Funktion der B2B-PET-Flaschenwaschanlage in Lebensmittelqualität
A Die B2B-PET-Flaschenwaschanlage in Lebensmittelqualität ist für die Umwandlung von gebrauchten PET-Flaschen in recycelte PET-Flocken in Lebensmittelqualität verantwortlich. Diese hochreinen Flocken erfüllen strenge Sicherheitsstandards, vor allem die FDA-Zulassung, wodurch sie für die Herstellung neuer Verpackungsmaterialien in Lebensmittelqualität und für Flaschen-zu-Flaschen-Recyclingprojekte geeignet sind.
Ausrüstung für B2B-PET-Flaschenwaschanlagen in Lebensmittelqualität
Die B2B-PET-Flaschenwaschlinie besteht aus einer Reihe miteinander verbundener Maschinen und Geräte, darunter Ballenbrecher, Förderband, Etikettenentferner, optischer Sortierer, Förderband, Kunststoffbrecher, Schneckenlader, schwimmender Spülwaschtank, Schneckenlader, Heißwascher, Schneckenlader, Reibungsreiniger, Schneckenlader, schwimmender Spülwaschtank, Schneckenlader, Entwässerungsmaschine, Windtrockner, Etikettenflocken Separator, Lagersilo, elektrischer Schaltschrank.
Prozess der B2B-PET-Flaschenwaschlinie in Lebensmittelqualität
Über Lebensmittelqualität B2B Die Recyclinglinie zum Waschen von PET-Flaschen übernimmt eine Reihe von Prozesskomponenten, darunter das Entfernen von Flaschenetiketten, das Entfernen von Flaschenmarken, das Zerkleinern, Reinigen, Trocknen und Lagern.
Merkmale der B2B-PET-Flaschenwaschanlage in Lebensmittelqualität
Die PET-Kunststoffzerkleinerungsmaschine zeichnet sich durch eine reibungslose Zuführung, einen stabilen Betrieb, einen geringen Energieverbrauch, geringe Vibrationen und Geräusche, eine starke Struktur, niedrige Wartungskosten und eine lange Lebensdauer aus. Die oben genannten optischen Sortierfunktionen reduzieren die Arbeitskosten und sorgen für eine hohe Genauigkeit.
Vorteile der B2B-PET-Flaschenwaschanlage in Lebensmittelqualität
Unsere PET-Flaschenreinigungs-Recyclinglinie bietet erhebliche Vorteile beim Recycling von Post-Consumer-PET-Flaschen, einschließlich der Möglichkeit, hochreines recyceltes PET für Lebensmittelanwendungen herzustellen, Kosteneinsparungen durch geringere Abhängigkeit von Neukunststoff, verbessertes Markenimage aufgrund von Umweltvorteilen, verbesserte Ressourceneffizienz und Einhaltung der steigenden gesetzlichen und Verbrauchernachfrage nach nachhaltigen Verpackungen.
