Prozess der PP-PE-Flaschenwaschlinie
A Die PP-PE-Flaschenwaschanlage verarbeitet Kunststoffabfälle durch Sortieren, Zerkleinern und intensives Waschen, um saubere, hochreine Flocken herzustellen. Der Prozess umfasst typischerweise die Zuführung über ein Förderband, die Entetikettierung, die Nasszerkleinerung, die Sink-Float-Trennung, das Reibwaschen, das Heißwaschen zum Entfernen von Klebstoffen, das Spülen und schließlich das Trocknen, um hochwertiges, wiederverwendbares Material zu erhalten.
Zu den wichtigsten Phasen gehören:
1. Vorbehandlung (Sortierung und Etikettenentfernung):
Sortieren: Durch die automatische Sortierung werden Verunreinigungen wie Nicht-Kunststoff-Materialien (Metalle, Glas) und andere Kunststoffarten entfernt.
Entetikettierung: Eine spezielle Etikettenentfernungsmaschine trennt Etiketten, häufig durch mechanisches Abziehen.
2. Größenreduzierung (Zerkleinern/Zerkleinern):
Nassmahlen: Die Flaschen werden mit einer Kunststoff-Recycling-Granulatormaschine zu gleichmäßigen Flocken (10–15 mm) zerkleinert. Während dieses Prozesses wird Wasser hinzugefügt, um die Reinigung einzuleiten und den Messerverschleiß zu reduzieren.
3. Waschen und Reinigen:
Reibungswäsche: Eine Hochgeschwindigkeits-Reibungswaschmaschine entfernt Verunreinigungen wie Sand, Kleber und Rückstände von den Oberflächen der Flocken.
Heißes Waschen: Um hartnäckige Klebstoffe und Öle zu entfernen, werden die Flocken einer heißen Wäsche mit einem Reinigungsmittel unterzogen.
4. Trennung:
Sink-Float-Tank: Nutzt Dichteunterschiede, um Verunreinigungen abzuscheiden. Da PE/PP-Kunststoffe leichter als Wasser sind, schwimmen sie, während schwerere Verunreinigungen (Metall, Steine) zu Boden sinken.
5. Spülen und Trocknen:
Spülen: Gereinigte Flocken werden gespült, um verbleibende Chemikalien und Reinigungsmittel zu entfernen.
Trocknen: Zentrifugale Entwässerung und Heißlufttrocknung reduzieren den Feuchtigkeitsgehalt auf unter 2 % (starre Materialien) bzw. 3 % – 5 % (weiche Materialien) für hochwertige, wiederverwendbare Pellets.
Merkmale der PP-PE-Flaschenwaschlinie
Das Die PP-PE-Waschanlage verfügt über Hochgeschwindigkeits-Reibungswaschanlagen, Sink-Float-Tanks zur Trennung und Heißwascheinheiten. Die Kapazitäten reichen von 300 bis 3000 kg/h und sind für die Entfernung von Etiketten und Verunreinigungen von Folien oder starren Behältern ausgelegt.
Zu seinen Hauptmerkmalen gehören:
Hohe Automatisierung und Effizienz: Die Kunststoff-PP-PE-Recyclinglinien bieten einen vollständigen, kontinuierlichen Prozess wie Sortieren, Zerkleinern, Waschen, Trennen und Trocknen, wodurch manuelle Arbeit reduziert und die Kapazität erhöht wird.
Umfangreiche Waschmaschine: Beinhaltet Spezialausrüstung wie einen Nasszerkleinerer, einen Hochgeschwindigkeits-Reibungswascher und Sink-/Schwimm-Trenntanks zum Entfernen von Etiketten, Klebstoff und Verunreinigungen.
Modularer Aufbau und individuelle Anpassung: Das System kann so konfiguriert werden, dass es entweder starre PP/PE-Behälter oder flexible Folien/gewebte Beutel verarbeitet, was häufig individuelle Konfigurationen je nach Verschmutzungsgrad ermöglicht.
Fortschrittliches Trocknungssystem: Verfügt über mechanische Entwässerung und Heißlufttrocknung, um sicherzustellen, dass die endgültigen Kunststoffflocken einen Feuchtigkeitsgehalt von weniger als 2 % (starre Materialien) oder 3 % bis 5 % (weiche Materialien) haben und sich für die direkte Pelletierung eignen.
Hochgeschwindigkeits-Reibungswascher: Eine Schlüsselkomponente, die mit rotierenden Hochgeschwindigkeitspaddeln Schmutz und Verunreinigungen von den Kunststoffflocken entfernt.
Robuste und langlebige Struktur: Hergestellt aus korrosionsbeständigen Materialien für den Langzeitbetrieb in nassen und rauen Umgebungen.
Wasser- und Energieeinsparung: Optimiertes Design reduziert den Wasserverbrauch bei gleichzeitig hoher Reinigungseffizienz, oft mit Wasserrecyclingfunktionen.
Vorteile der PP-PE-Flaschenwaschanlage
Unser Die Kunststoffflaschen-Recyclingmaschine bietet eine hocheffiziente, automatisierte Reinigung von Kunststoffabfällen und wandelt kontaminierte Flaschen in saubere, hochwertige Flocken um, die für das Recycling geeignet sind. Zu ihren Hauptvorteilen gehören eine hervorragende Entfernung von Verunreinigungen (Etiketten, Kleber, Schmutz), ein energieeffizienter Betrieb, ein reduzierter Wasserverbrauch und ein langlebiges, wartungsarmes Design, das eine nachhaltige Kreislaufwirtschaft unterstützt.
Zu den wichtigsten Vorteilen im Detail gehören:
Hochreine Ausgabe: Trennt, zerkleinert, wäscht und trocknet Kunststoff effizient, um Etiketten, Klebstoffrückstände, Metalle und Verunreinigungen zu entfernen und so hochwertiges, marktreifes Material zu produzieren.
Hohe Effizienz und Automatisierung: Entwickelt für die Verarbeitung großer Mengen mit automatisierten Sortier-, Wasch- und Trocknungsstufen, wodurch die Arbeitskosten gesenkt und die Produktivität maximiert werden.
Umweltverträglichkeit: Reduziert Deponieabfälle, verringert den CO2-Ausstoß im Vergleich zur Neukunststoffproduktion und unterstützt eine Kreislaufwirtschaft.
Kostengünstiger Betrieb: Verfügt über energiesparende Technologien und einen effizienten Wasserverbrauch, um die Betriebskosten zu senken.
Haltbarkeit und geringer Wartungsaufwand: Hergestellt aus korrosionsbeständigen Materialien (z. B. Edelstahl SUS304) für den robusten Langzeitbetrieb in feuchten Umgebungen.
Anpassbare Konfigurationen: Modulare Aufbauten können auf die Handhabung verschiedener Arten von Kunststoffen wie Folien, Agrarfolien oder Flaschen zugeschnitten werden.
Integrierte Reinigungsprozesse: Die PP-PE-Recyclingmaschine oben kombiniert Kalt- und Heißwäsche, Reibwäsche und Trocknung, um selbst hartnäckige Verunreinigungen zu entfernen.
