Características de Máquina removedora de etiquetas de botellas de PET
Las características de nuestra máquina removedora de etiquetas de botellas de plástico incluyen una alta tasa de eliminación de etiquetas y una baja tasa de daño a las botellas; diseño único para cuchillas reemplazables, fácil reemplazo y ahorro de mano de obra; las cuchillas están hechas de aleación; versatilidad para manejar varias botellas.
Los detalles de las características de la máquina removedora de etiquetas de botellas para mascotas incluyen lo siguiente:
Alto índice de eliminación de etiquetas:
Escamas de rPET de mayor calidad: al quitar las etiquetas (especialmente las fundas retráctiles de PVC) antes de triturarlas, la producción final de escamas de PET tiene significativamente menos contaminantes. Esto da como resultado una mejor transparencia, calidad del color y pureza (menos de 100-300 mg/kg de contaminación de PVC).
Reducción de los costos de procesamiento posterior: la eliminación temprana de las etiquetas reduce drásticamente la carga de lavado y clasificación en los equipos posteriores, como la lavadora de fricción y el tanque de flotación-fregadero. Esto se traduce en un menor uso de productos químicos, agua y energía.
Protección de equipos posteriores: la alta eliminación de etiquetas evita que las etiquetas y, lo que es más importante, el adhesivo residual entren en las etapas de trituración y lavado, lo que reduce el riesgo de obstrucciones y desgaste excesivo del equipo.
Mayor eficiencia de producción (automatización): estas máquinas quitaetiquetas de botellas reemplazan el trabajo manual con procesamiento automatizado de alta velocidad, que a menudo manejan de 1 a 1,2 toneladas por hora o más, lo que mejora drásticamente la eficiencia.
Mayor rendimiento de valioso material PET: Las máquinas removedoras de etiquetas para mascotas de alta eficiencia están diseñadas para eliminar etiquetas y al mismo tiempo minimizar el daño al cuerpo de la botella (tasa de daño inferior al 5%), maximizando la recuperación de valioso material PET.
Versatilidad en el manejo de etiquetas: estos quitaetiquetas de botellas de PET eliminan eficazmente varios tipos de etiquetas, incluidos papel, PET, PVC y OPP, a menudo utilizando una combinación de cuchillas de aleación dentadas de alta velocidad y potentes sistemas de separación del viento.
Proporción baja de daño de botella:
Pureza mejorada de las escamas recicladas (rPET): al quitar las etiquetas antes de que las botellas entren en el molinillo, el removedor de etiquetas para mascotas evita que contaminantes como PVC, papel y adhesivo se mezclen con el PET, lo que da como resultado escamas más claras y de mayor pureza.
Reducción de daños en los equipos posteriores: las botellas intactas evitan que grandes trozos de etiquetas, tapas o pegamento entren en las máquinas trituradoras de plástico y en las arandelas de fricción posteriores, lo que reduce el riesgo de obstrucción del equipo, tiempo de inactividad inesperado y costos de mantenimiento.
Rendimiento maximizado del material: al mantener las botellas prácticamente enteras, el material menos valioso se convierte en 'polvo fino' o desechos mixtos durante la etapa de preprocesamiento. Esto garantiza que un mayor porcentaje del plástico de entrada se convierta en escamas limpias de alto valor.
Precisión de clasificación mejorada: las botellas intactas y sin etiquetar permiten una detección y separación más precisa mediante equipos de clasificación posteriores, como clasificadores ópticos o separadores balísticos.
Menores Costos de Operación: Al ser la separación de etiquetas más limpia, se reduce la carga en lavados posteriores, reduciendo el consumo de agua y agentes químicos.
Mayor eficiencia de producción: moderno La máquina quitaetiquetas con índices de daño bajos a menudo funciona automáticamente con cuchillas de aleación especializadas que pueden manejar entre 700 y 800 toneladas de material antes de requerir mantenimiento.
Diseño único para cuchillas reemplazables:
1. Mayor eficiencia operativa y productividad
Altas tasas de eliminación de etiquetas: Las geometrías únicas y afiladas de las hojas (como las cuchillas dentadas de carburo) garantizan un corte, pelado y rayado a alta velocidad, logrando una eliminación de etiquetas de más del 98-99 %.
Reducción del daño a la botella: los diseños avanzados permiten una eliminación eficiente de las etiquetas sin dañar ni triturar gravemente el cuerpo de la botella.
Versatilidad en los tipos de etiquetas: estas hojas son efectivas en una variedad de materiales, incluidos PVC, OPS y etiquetas de papel, y se pueden ajustar para manejar diferentes tamaños y formas de botellas.
2. Ahorros significativos en costos y mantenimiento
Reemplazabilidad individual: a diferencia de los diseños de rotor sólido, las cuchillas individuales y desmontables se pueden reemplazar sin reemplazar todo el eje, lo que reduce drásticamente los costos de reemplazo.
Tiempo de inactividad reducido: la capacidad de cambiar las cuchillas individuales rápidamente permite una interrupción mínima en la línea de producción.
Vida útil prolongada de la hoja: para crear estas hojas se utilizan aleaciones resistentes al desgaste de alta calidad (p. ej., carburo), lo que les permite procesar entre 700 y 800 toneladas de material antes de requerir servicio, y hasta 5000 toneladas en diseños especializados.
Capacidades de afilado: Las cuchillas están diseñadas para quitarse y afilarse, extendiendo aún más su vida útil total.
3. Calidad mejorada de las hojuelas de PET reciclado
Salida de alta pureza: al eliminar eficazmente las etiquetas, en particular las etiquetas de PVC coloridas y con mucho adhesivo antes de la etapa de molienda, el equipo de eliminación de etiquetas de botellas evita que los contaminantes se mezclen con el plástico PET.
Impurezas reducidas: la eliminación precisa y 'limpia' de las etiquetas reduce la contaminación de los procesos posteriores (trituración y lavado), lo que genera escamas de rPET de grado 3A de mayor calidad.
4. Rendimiento mecánico optimizado
Carga reducida de la máquina: debido a que las cuchillas mantienen el filo por más tiempo, evitan el desgaste excesivo del motor de la máquina quitaetiquetas para mascotas y reducen el consumo de energía.
Obstrucciones reducidas: la eliminación adecuada reduce las posibilidades de que las etiquetas obstruyan los equipos posteriores, como la máquina trituradora de plástico y las lavadoras.
Las cuchillas fabricadas en aleación:
1. Durabilidad superior y larga vida útil
Resistencia al desgaste: Las hojas de aleación, en particular las con punta de carburo de tungsteno, son significativamente más duras que el acero estándar y mantienen un filo afilado durante mucho más tiempo a pesar de la fricción constante con plástico, pegamento y contaminantes.
Mantenimiento reducido: las hojas de aleación de alta calidad pueden durar miles de horas de funcionamiento o procesar miles de toneladas de material antes de tener que ser reemplazadas o reafiladas, y a menudo duran entre 6 y 10 veces más que el acero estándar.
Procesamiento de alto volumen: Las hojas de aleación están diseñadas para soportar un funcionamiento continuo y de alta resistencia sin desgaste prematuro ni deformaciones, lo que permite ciclos de producción más prolongados sin interrupción.
2. Eliminación de etiquetas de alta eficiencia
Rendimiento de alta velocidad: debido a su filo y resistencia, las hojas de aleación mantienen un rendimiento de alta velocidad, logrando tasas de eliminación de etiquetas de más del 95 % al 98 %.
Capacidad de corte versátil: las cuchillas especializadas con forma de garra o de aleación dentada son efectivas para rasgar y pelar diversos materiales de etiquetas (OPP, PVC, OPS, papel) y al mismo tiempo minimizan el daño al cuerpo de la botella de PET.
3. Mejora del valor económico y de producción
Escamas de PET reciclado de mayor calidad: debido a que las hojas de aleación garantizan una eliminación eficiente de las etiquetas, las escamas de PET resultantes tienen una menor contaminación por PVC o adhesivo, lo que aumenta su pureza y valor de mercado.
Reducción del tiempo de inactividad: la reducción de la frecuencia de reemplazo de las cuchillas se traduce directamente en menos tiempo de inactividad por mantenimiento, lo que aumenta la productividad general de la planta.
Menor costo total de propiedad (TCO): si bien las hojas de aleación pueden tener un costo inicial más alto en comparación con el acero estándar, su larga vida útil significa menores costos a largo plazo de mano de obra, repuestos y tiempo de producción perdido.
4. Rendimiento sólido en condiciones difíciles
Resistencia al calor y al impacto: los aceros de aleación especializados (como H13 o HSS) son más adecuados para soportar entornos de alto impacto y alta abrasión dentro de la máquina de eliminación de etiquetas, lo que proporciona un mejor rendimiento bajo cargas de choque.
Riesgo reducido de rotura: las hojas de aleación poseen una alta dureza, lo que les permite resistir la rotura incluso cuando se trata o entran en contacto accidental con impurezas más duras dentro del chorro de la botella.
Versatilidad para manejar varias botellas:
Adaptabilidad a diversos insumos: este separador de etiquetas de plástico está diseñado para procesar botellas de PET de diversos tamaños, formas (redondas, planas, cuadradas) y materiales (botellas de agua mineral, aceite, bebidas) sin necesidad de clasificación manual ni reconfiguración extensa de la máquina.
Rendimiento y rendimiento optimizados: los ajustes de velocidad y presión ajustables permiten adaptar el proceso a diferentes tipos de etiquetas (papel, PVC, OPS, OPP, PS) y resistencias del pegamento, logrando una eficiencia de separación de etiquetas superior al 98 %.
Producción de alta calidad y contaminación reducida: al eliminar eficientemente las etiquetas antes de las etapas de lavado y trituración, este sistema automático de eliminación de etiquetas garantiza escamas de PET más limpias, lo que aumenta la pureza y el valor de mercado del material reciclado final.
Costos operativos y tiempo de inactividad reducidos: el sistema de eliminación de etiquetas versátil a menudo presenta, como cuchillas de aleación de acero endurecido ajustables, que les permiten manejar flujos de desechos mixtos de manera eficiente. Esto reduce la carga sobre los equipos posteriores, como trituradoras y arandelas de fricción, minimizando el desgaste.
Procesamiento de alta capacidad: los sistemas anteriores están diseñados para la producción en masa, reemplazando la mano de obra y automatizando la etapa de preprocesamiento, lo cual es crucial para manejar grandes volúmenes mixtos en las modernas líneas de reciclaje de lavado de botellas de mascotas.
Modos de operación versátiles: estas máquinas están disponibles en configuraciones secas o húmedas para adaptarse a los diferentes requisitos de la línea de reciclaje, agregando una capa de flexibilidad al proceso.
