Lavadora de bolsas tejidas y películas PP/PE de 300 kg/h para reciclaje de plástico
Los 300 kg/h La lavadora de bolsas tejidas con película de PP PE es un eficiente sistema de reciclaje de plástico diseñado para limpiar, separar y preparar materiales plásticos posconsumo y postindustriales para su posterior procesamiento. Es adecuado para reciclar bolsas tejidas de PP, películas de PE, películas agrícolas, películas de embalaje, bolsas de compras, sacos y otros desechos plásticos flexibles.
La máquina de reciclaje de bolsas tejidas de pp utiliza una combinación de tecnologías de reducción de tamaño, lavado por fricción, enjuague, separación y deshidratación para eliminar la tierra, la arena, el polvo, las etiquetas, el papel, los residuos orgánicos, el aceite y otros contaminantes. Después del lavado y secado, el plástico procesado se puede enviar a una línea de peletización de pp pe o a una máquina granuladora de reciclaje de plástico de pp pe para convertirlo en material plástico reciclado reutilizable.
Productos destacados
- Capacidad nominal de procesamiento: 300 kg/h
- Materiales compatibles: Residuos plásticos flexibles PP y PE
- Diseñado para: Film, bolsas tejidas, bolsas de rafia, sacos y productos plásticos similares.
- Aplicación: Reciclaje de plástico y recuperación de materiales.
- Método de lavado: lavado por fricción mecánica combinado con enjuague con agua.
- Material de salida: escamas o trozos de película de PP PE limpios y parcialmente secos
- Configuración del sistema: Línea modular de reciclaje de bolsas tejidas de polipropileno que se puede personalizar según la contaminación del material y los requisitos de la planta.
- Adecuado para:Residuos plásticos postconsumo y postindustriales.
Materiales que se pueden procesar
Esta línea de lavado de bolsas tejidas de PP está diseñada para una amplia gama de desechos flexibles de PP y PE, que incluyen:
- Bolsas tejidas de PP y bolsas gigantes.
- Tejido de rafia PP y sacos tejidos.
- Bolsas de compras de PE
- Película de embalaje LDPE y LLDPE
- Film agrícola y film de invernadero.
- Film estirable y envoltura de palets.
- Película de embalaje industrial
- Bolsas de fertilizantes y cereales.
- Revestimientos plásticos y residuos de envases flexibles.
- Restos de producción provenientes de la fabricación de film y bolsas tejidas.
La línea de lavado de películas puede procesar materiales con distintos niveles de contaminación. Para desechos muy contaminados, se puede recomendar un pretratamiento adicional, lavado en caliente o equipos de separación avanzados.
Proceso de reciclaje típico
Un sistema completo de limpieza de bolsas tejidas con film de 300 kg/h puede incluir las siguientes etapas:
1. Clasificación y alimentación manual
El material entrante se inspecciona para eliminar objetos de gran tamaño, metales, piedras, PVC, PET y otros materiales incompatibles. Luego, un transportador o sistema de alimentación entrega los desechos al equipo de reducción de tamaño.
2. Trituración o Trituración
Una máquina trituradora de plástico o una trituradora de película corta el material PP PE en trozos más pequeños. La reducción del tamaño del material aumenta el área de contacto para el lavado y ayuda a mejorar la eliminación de contaminantes.
3. Prelavado
Una unidad de prelavado puede eliminar la tierra suelta, la arena, el polvo y los contaminantes solubles en agua antes de que el material ingrese a la sección de lavado principal. Esto ayuda a reducir la carga de suciedad en los equipos posteriores.
4. Lavado por fricción
La arandela de fricción de alta velocidad en El limpiador de películas de PP PE utiliza agitación mecánica y agua para eliminar los contaminantes de la superficie del plástico. Esta etapa es especialmente útil para eliminar suciedad, residuos de papel, materia orgánica y otros materiales adheridos a películas y bolsas tejidas.
5. Separación flotante y hundida
Un tanque de separación utiliza diferencias de densidad para separar los plásticos flotantes de PP y PE de materiales más pesados como piedras, vidrio, partículas metálicas y algunos polímeros no deseados. El tanque también proporciona una etapa de enjuague adicional.
6. Enjuague
Se utiliza agua limpia para enjuagar el material plástico lavado y eliminar la suciedad en suspensión y los residuos de detergente. Se pueden incorporar sistemas de circulación y filtración de agua para ayudar a reducir el consumo de agua.
7. Deshidratación
Una máquina deshidratadora centrífuga elimina una gran parte del agua superficial de la película o las escamas limpiadas. Esto reduce la carga de secado y mejora la eficiencia del sistema de secado térmico.
8. Secado térmico o con aire caliente
Dependiendo del nivel de humedad de salida requerido, se puede instalar un sistema de secado por aire caliente después de la deshidratación mecánica. Luego, el material seco está listo para su almacenamiento, compactación o peletización.
9. Almacenamiento y peletización
El material PP PE limpio y seco se puede recoger en un silo o bolsa de almacenamiento antes de transferirlo a una máquina granuladora de reciclaje de plástico. Los pellets reciclados se pueden utilizar en la fabricación de bolsas de plástico, productos tejidos, tuberías, láminas y otros artículos de plástico, sujeto a los requisitos de calidad del material y uso final.
Características principales
Eliminación eficiente de contaminantes
El sistema de lavado combina corte, agitación, fricción, enjuague y separación para eliminar eficazmente los contaminantes comunes de los desechos plásticos flexibles. Es adecuado para materiales que contienen polvo, barro, arena, fibras de papel, etiquetas, residuos de alimentos y aceites ligeros.
Diseñado para plástico flexible
Los desechos de películas y bolsas tejidas pueden ser difíciles de manejar porque son livianos, flexibles y propensos a enredarse. La máquina de reciclaje de películas de pp pe se puede configurar con equipos específicamente adecuados para plástico flexible, lo que ayuda a promover una alimentación estable y un procesamiento continuo.
Capacidad de procesamiento de 300 kg/h
Con un rendimiento nominal de aproximadamente 300 kg por hora, la máquina recicladora de película de HDPE es adecuada para operaciones de reciclaje de plástico de pequeña a mediana escala. La capacidad real puede variar según el tipo de material, el contenido de humedad, el nivel de contaminación, la densidad aparente y la configuración de lavado seleccionada.
Disposición de equipos modulares
El Reciclador de Bolsas de Polipropileno y Polietileno puede suministrarse como un sistema completo o configurarse según los requisitos del cliente. El equipo opcional puede incluir:
- Cinta transportadora
- Separador de metales magnético
- Trituradora de película
- Trituradora de plástico
- Prelavadora
- Arandela de fricción
- Tanque de separación flotante
- Transportador de tornillo
- Deshidratadora centrífuga
- Secador de aire caliente
- Sistema de circulación y filtración de agua.
- Armario de control eléctrico.
- Silo de almacenamiento o sistema de compactación.
- Máquina granuladora de plástico.
Consumo de agua reducido
Un sistema de circulación de agua puede recolectar, filtrar y reutilizar el agua de proceso. Esto ayuda a reducir el consumo de agua dulce y los costos operativos. La disposición final de tratamiento de agua debe seleccionarse de acuerdo con el nivel de contaminación y los requisitos ambientales locales.
Construcción resistente
Los componentes principales se fabrican para un funcionamiento industrial continuo. Las piezas resistentes al desgaste se pueden utilizar en áreas expuestas a materiales abrasivos como arena, piedras y contaminación mineral.
Fácil operación y mantenimiento
La máquina de reciclaje de película de LDPE está diseñada con puntos de inspección y áreas de servicio accesibles. El sistema de control permite a los operadores monitorear el equipo y ajustar los parámetros operativos según sea necesario. La eliminación regular de la suciedad acumulada y la inspección de las piezas de desgaste ayudan a mantener un rendimiento estable.
Ventajas del producto
- Procesa tanto bolsas tejidas de PP como residuos de películas de PE.
- Mejora la calidad y el valor de la materia prima de plástico reciclado.
- Elimina suciedad, arena, papel y otros contaminantes de la superficie.
- Soporta operaciones continuas de reciclaje de plástico.
- Diseño modular para diseños de planta personalizados.
- Compatible con sistemas de peletización de plástico posteriores
- Ayuda a reducir los residuos plásticos enviados a vertederos o incineración.
- Adecuado para aplicaciones post-consumo y post-industriales
- Puede adaptarse a diferentes niveles de contaminación.
- Disponible con opciones de secado mecánico y térmico.
Calidad de salida
La máquina de reciclaje de películas plásticas produce escamas o trozos de película de PP PE limpios y deshidratados adecuados para su posterior reciclaje. La calidad del resultado final depende de:
- Tipo y condición del material de entrada.
- Nivel de contaminación
- Presencia de polímeros mixtos.
- Temperatura de lavado y uso de detergente.
- Calidad del agua
- Número de etapas de lavado y enjuague.
- Eficiencia de deshidratación y secado.
- Precisión de clasificación antes del lavado.
Para la producción de pellets de alta calidad, es esencial una clasificación precisa y un secado adecuado. Es posible que se requiera un lavado en caliente adicional o una clasificación avanzada cuando se procesan películas agrícolas, envases posconsumo o materiales que contienen aceite y residuos orgánicos muy sucios.
Aplicaciones recomendadas
El limpiador de películas PP PE de 300 kg/h es adecuado para:
- Plantas de reciclaje de plástico.
- Instalaciones de reciclaje de bolsas tejidas de PP.
- Operaciones de reciclaje de film agrícola.
- Centros de recogida y procesamiento de residuos plásticos.
- Empresas de reciclaje de residuos de envases.
- Recuperación de chatarra plástica industrial
- Instalaciones de recuperación de materiales
- Líneas de producción de pellets de plástico.
- Plantas de fabricación que buscan reutilizar los residuos de producción.
Instalación y personalización
El equipo completo de limpieza de películas de pp pe se puede personalizar según el espacio disponible, las características del material, la calidad de salida deseada y el cronograma de producción. Las consideraciones de diseño importantes incluyen:
- Composición de la materia prima
- Contaminación y nivel de humedad.
- Capacidad de procesamiento requerida
- Disponibilidad de suministro de agua y electricidad.
- Requisitos de tratamiento de aguas residuales.
- Contenido de humedad final deseado
- Necesidad de lavado en caliente o dosificación de detergente.
- Requisitos de peletización aguas abajo
- Normas ambientales y de seguridad locales.
Un diseño adecuado del sistema de lavado de películas de pp pe ayuda a garantizar un flujo fluido de material, un mantenimiento conveniente y un uso eficiente del agua y la energía.
Conclusión
La lavadora de película de PE de 300 kg/h proporciona una solución práctica para convertir residuos de plástico flexible contaminados en materia prima de reciclaje limpia y reutilizable. Con su combinación de trituración, lavado por fricción, separación de agua, enjuague, deshidratación y secado con aire caliente opcional, el sistema está diseñado para respaldar operaciones confiables de reciclaje de plástico y preparar materiales de PP PE para procesamiento posterior de alto valor.
