Kasu plastgraanulite tootmisliini vesirõngaga granuleerimiseks
Kulusäästlik: veerõngaga pelletisaator a plastgraanulite tootmisliin pakub suure tõhususega, kuuma stantsiga lõikamist, pakkudes selliseid olulisi eeliseid nagu pidev, stabiilne tootmine, automaatne pelletijahutus, madal energiatarbimine ja kvaliteetne, ühtlane, veidi lamestatud graanul. See sobib ideaalselt materjalidele nagu PE, PP ja TPE, millel on kompaktne jalajälg, lihtne kasutamine ja madalamad hoolduskulud võrreldes kiudsüsteemidega.
Vesirõngaga jahvatatud HDPE plastgraanulite tootmisliini peamised eelised on järgmised:
Stabiilne ja pidev tootmine: veerõngaste plastgraanulite tootmisliin on vähem tundlik polümeeri voolu katkestuste suhtes, mis vähendab kiudude graanulite valmistamisel tavaliselt esineva ahela purunemise ohtu.
Kohene karastamine ja madal energiatarve: Kuum stantslõikamine võimaldab kohest jahutamist, vältides pelletite aglomeratsiooni ja vähendades üldist jahutamiseks vajalikku energiat.
Kvaliteetsed graanulid: Protsessi käigus saadakse ühtlase kujuga, ümardatud või kergelt lamestatud graanulid, mis parandab allavoolu töötlemist ja parandab voolavust.
Kulutõhus kasutamine ja hooldus: seda regrind pp plastgraanulite tootmisliini on lihtsam kasutada ja hooldada, vähemate ja odavamate komponentidega, eriti kui tegemist on suure toodanguga ringlussevõtu nõudega.
Kompaktne jalajälg: vesirõngasüsteemid on üldiselt kompaktsemad, mistõttu on neid lihtsam paigaldada piiratud ruumiga rajatistesse.
Mitmekülgsed rakendused: väga tõhus erinevate plastmaterjalide, sealhulgas PE, PP, PS, EVA ja termoplastsete elastomeeride (TPE) granuleerimiseks.
Kasu plastgraanulite tootmisliini veekihiga granuleerimiseks
Vesikihiga jahvatatud plastgraanulite tootmisliin pakub suurepärast jahutustõhusust, võimaldades polümeerkiudude kiiremat tahkumist, mis minimeerib termilist lagunemist ja hoiab ära kiudude purunemise. See meetod tagab kvaliteetsed, ühtlased ja sileda pinnaga graanulid, mis sobivad ideaalselt suure läbilaskevõimega pelletite tootmiseks. See vähendab ka peeneid/tolmu, pakub värvimuutuste jaoks lihtsat hooldust ja käsitleb laia valikut polümeere.
Vesiahelaga granuleerimise (märglõikamine/jahutus) peamised eelised jahvatatud polüpropüleenist plastgraanulite tootmisliinidel on järgmised:
Täiustatud graanulite kvaliteet: Vesijahutus tahkub kiud kiiresti, mille tulemuseks on siledamad, ühtlasemad ja vähem deformeerunud graanulid.
Kõrge läbilaskevõime ja tõhusus: vesijahutusega kiudprotsess võimaldab õhujahutusega meetoditega võrreldes suuremat tootmiskiirust, mis sobib pidevaks ja suures mahus plasti ringlussevõtuks.
Vähendatud termiline lagunemine: kohene vette sukeldamine minimeerib aja, mille jooksul sula plast puutub kokku kõrgete temperatuuridega, säilitades polümeeri terviklikkuse.
Vähem tolmu ja peeneid: sarnane märglõikemehhanism plastikpurusti vähendab hõõrdumist, tekitab vähem peeneid ja tolmu, mis toob kaasa puhtamad ja paremini käsitletavad graanulid. Plastmassi ringlussevõtu granuleerimisprotsessi märglõikega
Suur mitmekülgsus ja lihtne hooldus: see pp pe plastgraanulite tootmisliin töötab paljude polümeeridega, lihtsustab värvi või materjali muutmist ning sellel on madalamad alginvesteeringukulud kui täielikult veealusel granuleerimisel.
Konkreetsed eelised võrreldes teiste meetoditega:
Vs Dry-Cut Strand: vesilõikus (märglõikamine) vähendab oluliselt tolmu teket ja tera kulumist.
Vs veealune granuleerimine: see on üldiselt soodsam ja võimaldab ekstrusiooniprotsessi lihtsamalt jälgida.
Kasu plastgraanulite tootmisliini veealuseks granuleerimiseks
Veealune granuleerimine pp pe plastigraanulite ringlussevõtu masin pakub suurepärast efektiivsust, suuremat väljundit (kasv 40–100%) ja erakordset graanulite kvaliteeti (ühtlane, ümmargune, vähe tolmu) plastigraanulite valmistamise protsessis. See sobib ideaalselt suure võimsusega automatiseeritud liinide jaoks, pakkudes ühtlast jahutust, mille tulemuseks on parem puistetihedus ja vähenenud vooluomadused.
Veealuse granuleerimise peamised eelised pp-graanulite valmistamise masinas on järgmised:
Suurepärane kvaliteet ja järjepidevus: Protsess loob sfäärilisi graanuleid, millel on suurepärased vooluomadused, ühtlane suurus ja mis sobivad ideaalselt nõudlikuks kile või kiu tootmiseks.
Suurenenud tootmisvõimsus: need plastgraanulite masinad pakuvad suuremat läbilaskevõimet (40–100% rohkem) ja saavad hakkama pideva ja katkematu tööga.
Vähendatud jäätmed ja peened: Lõikamine otse matriitsi esiküljel vee all minimeerib kiudude purunemist, tolmu (peeneid) ja saastumist, mille tulemuseks on puhtam tootmine ja kvaliteetsemad materjalid.
Kompaktne jalajälg ja mürakontroll: veealused pp pe graanulite masinad on üldiselt kompaktsemad, säästes väärtuslikku tehase põrandapinda ja tekitavad vähem müra kui traditsioonilised graanulitega granulaatorid.
