Machine à laver le film PP/PE et les sacs tissés, 300 kg/h, pour le recyclage du plastique
Les 300kg/h La laveuse de sacs tissés en film PP PE est un système de recyclage du plastique efficace conçu pour nettoyer, séparer et préparer les matières plastiques post-consommation et post-industrielles pour un traitement ultérieur. Il convient au recyclage des sacs tissés en PP, des films PE, des films agricoles, des films d'emballage, des sacs à provisions, des sacs et d'autres déchets plastiques flexibles.
La machine de recyclage de sacs tissés en pp utilise une combinaison de technologies de réduction de taille, de lavage par friction, de rinçage, de séparation et de déshydratation pour éliminer la terre, le sable, la poussière, les étiquettes, le papier, les résidus organiques, l'huile et d'autres contaminants. Après le lavage et le séchage, le plastique traité peut être envoyé à une ligne de granulation en pe pp ou à une machine de granulation de recyclage de plastique pp pe pour être converti en matière plastique recyclée réutilisable.
Points forts du produit
- Capacité nominale de traitement : 300 kg/h
- Matériaux compatibles : Déchets plastiques souples PP et PE
- Conçu pour : films, sacs tissés, sacs en raphia, sacs et produits en plastique similaires.
- Application : Recyclage du plastique et récupération des matériaux
- Méthode de lavage : lavage par friction mécanique combiné à un rinçage à l'eau
- Matériau de sortie : flocons ou morceaux de film PP PE nettoyés et partiellement séchés
- Configuration du système : Ligne de recyclage de sacs tissés en pp modulaire qui peut être personnalisée en fonction de la contamination des matériaux et des exigences de l'usine
- Convient pour : Déchets plastiques post-consommation et post-industriels
Matériaux pouvant être traités
Cette ligne de lavage de sacs tissés en pp est conçue pour une large gamme de déchets flexibles en PP et PE, notamment :
- Sacs tissés en PP et sacs géants
- Tissu raphia PP et sacs tissés
- Sacs à provisions en PE
- Film d'emballage LDPE et LLDPE
- Film agricole et film de serre
- Film étirable et filmage de palettes
- Film d'emballage industriel
- Sacs d'engrais et de céréales
- Sacs plastiques et déchets d'emballages souples
- Déchets de production issus de la fabrication de films et de sacs tissés
La ligne de lavage de films peut traiter des matériaux présentant différents niveaux de contamination. Pour les déchets fortement contaminés, un prétraitement supplémentaire, un lavage à chaud ou un équipement de séparation avancé peuvent être recommandés.
Processus de recyclage typique
Un système complet de nettoyage de sacs tissés en film de 300 kg/h peut comprendre les étapes suivantes :
1. Tri et alimentation manuels
Le matériau entrant est inspecté pour éliminer les objets surdimensionnés, les métaux, les pierres, le PVC, le PET et autres matériaux incompatibles. Un convoyeur ou un système d'alimentation achemine ensuite les déchets vers l'équipement de réduction de taille.
2. Concassage ou déchiquetage
Un broyeur de plastique ou un broyeur de film coupe le matériau PP PE en morceaux plus petits. La réduction de la taille du matériau augmente la zone de contact pour le lavage et contribue à améliorer l'élimination des contaminants.
3. Pré-lavage
Une unité de prélavage peut éliminer la terre, le sable, la poussière et les contaminants solubles dans l'eau avant que le matériau n'entre dans la section de lavage principale. Cela permet de réduire la charge de saleté sur l'équipement en aval.
4. Lavage par friction
La rondelle de friction à grande vitesse dans Le nettoyant pour film PP PE utilise une agitation mécanique et de l'eau pour éliminer les contaminants de la surface en plastique. Cette étape est particulièrement utile pour éliminer la terre, les résidus de papier, les matières organiques et autres matériaux attachés aux films et aux sacs tissés.
5. Séparation flottante et coulante
Un réservoir de séparation utilise les différences de densité pour séparer les plastiques PP et PE flottants des matériaux plus lourds tels que les pierres, le verre, les particules métalliques et certains polymères indésirables. Le réservoir fournit également une étape de rinçage supplémentaire.
6. Rinçage
De l'eau propre est utilisée pour rincer la matière plastique lavée et éliminer la saleté en suspension et les résidus de détergent. Des systèmes de circulation et de filtration de l'eau peuvent être intégrés pour aider à réduire la consommation d'eau.
7. Assèchement
Une machine de déshydratation centrifuge élimine une grande partie de l'eau de surface du film ou des flocons nettoyés. Cela réduit la charge de séchage et améliore l'efficacité du système de séchage thermique.
8. Séchage thermique ou à air chaud
En fonction du niveau d'humidité de sortie requis, un système de séchage à air chaud peut être installé après la déshydratation mécanique. Le matériau séché est alors prêt pour le stockage, le compactage ou la granulation.
9. Stockage et pelletisation
Le matériau PP PE propre et séché peut être collecté dans un silo ou un sac de stockage avant d'être transféré vers une machine de granulation de recyclage du plastique. Les granulés recyclés peuvent être utilisés dans la fabrication de sacs en plastique, de produits tissés, de tuyaux, de feuilles et d'autres articles en plastique, sous réserve des exigences de qualité des matériaux et d'utilisation finale.
Principales caractéristiques
Élimination efficace des contaminants
Le système de lavage combine coupe, agitation, friction, rinçage et séparation pour éliminer efficacement les contaminants courants des déchets plastiques flexibles. Il convient aux matériaux contenant de la poussière, de la boue, du sable, des fibres de papier, des étiquettes, des résidus alimentaires et des huiles légères.
Conçu pour le plastique flexible
Les déchets de films et de sacs tissés peuvent être difficiles à manipuler car ils sont légers, flexibles et susceptibles de s'emmêler. La machine de recyclage de films PP PE peut être configurée avec un équipement spécifiquement adapté au plastique flexible, contribuant ainsi à promouvoir une alimentation stable et un traitement continu.
Capacité de traitement de 300 kg/h
Avec un débit nominal d'environ 300 kg par heure, la machine de recyclage de films HDPE convient aux opérations de recyclage de plastique à petite et moyenne échelle. La capacité réelle peut varier en fonction du type de matériau, de la teneur en humidité, du niveau de contamination, de la densité apparente et de la configuration de lavage sélectionnée.
Disposition des équipements modulaires
Le recycleur de sacs en polypropylène et polyéthylène peut être fourni sous forme de système complet ou configuré selon les exigences du client. L'équipement en option peut inclure :
- Convoyeur à bande
- Séparateur de métal magnétique
- Destructeur de films
- Broyeur de plastique
- Pré-laveuse
- Rondelle de friction
- Cuve de séparation flottante
- Convoyeur à vis
- Machine de déshydratation centrifuge
- Sécheur à air chaud
- Système de circulation et de filtration de l'eau
- Armoire de commande électrique
- Silo de stockage ou système de compactage
- Machine à granuler le plastique
Consommation d'eau réduite
Un système de circulation d'eau peut collecter, filtrer et réutiliser l'eau de traitement. Cela contribue à réduire la consommation d'eau douce et les coûts d'exploitation. L'arrangement final de traitement de l'eau doit être sélectionné en fonction du niveau de contamination et des exigences environnementales locales.
Construction robuste
Les principaux composants sont fabriqués pour un fonctionnement industriel continu. Les pièces résistantes à l'usure peuvent être utilisées dans les zones exposées à des matériaux abrasifs tels que le sable, les pierres et la contamination minérale.
Opération et entretien faciles
La machine de recyclage de film LDPE est conçue avec des points d'inspection et des zones de service accessibles. Le système de contrôle permet aux opérateurs de surveiller l'équipement et d'ajuster les paramètres de fonctionnement selon les besoins. L'élimination régulière de la saleté accumulée et l'inspection des pièces d'usure aident à maintenir des performances stables.
Avantages du produit
- Traite à la fois les sacs tissés en PP et les déchets de films PE
- Améliore la qualité et la valeur de la matière première plastique recyclée
- Élimine la saleté, le sable, le papier et autres contaminants de surface
- Prend en charge les opérations continues de recyclage du plastique
- Conception modulaire pour des configurations d'usine personnalisées
- Compatible avec les systèmes de granulation de plastique en aval
- Aide à réduire les déchets plastiques envoyés dans les décharges ou incinérés
- Convient aux applications post-consommation et post-industrielles
- Peut être adapté à différents niveaux de contamination
- Disponible avec des options de séchage mécanique et thermique
Qualité de sortie
La machine de recyclage de film plastique produit des flocons ou des morceaux de film PP PE propres et déshydratés adaptés à un recyclage ultérieur. La qualité du produit final dépend de :
- Type et état du matériel entrant
- Niveau de contamination
- Présence de polymères mixtes
- Température de lavage et utilisation du détergent
- Qualité de l'eau
- Nombre d'étapes de lavage et de rinçage
- Efficacité de déshydratation et de séchage
- Précision du tri avant lavage
Pour une production de granulés de haute qualité, un tri précis et un séchage approprié sont essentiels. Un lavage à chaud supplémentaire ou un tri avancé peuvent être nécessaires lors du traitement de films agricoles très sales, d'emballages post-consommation ou de matériaux contenant de l'huile et des résidus organiques.
Applications recommandées
Le nettoyeur de film PP PE 300 kg/h convient pour :
- Usines de recyclage du plastique
- Installations de recyclage de sacs tissés en PP
- Opérations de recyclage de films agricoles
- Centres de collecte et de traitement des déchets plastiques
- Entreprises de recyclage de déchets d'emballages
- Valorisation des déchets plastiques industriels
- Installations de valorisation des matériaux
- Lignes de production de granulés de plastique
- Usines de fabrication cherchant à réutiliser les déchets de production
Installation et personnalisation
L'équipement complet de nettoyage de film pp pe peut être personnalisé en fonction de l'espace au sol disponible, des caractéristiques des matériaux, de la qualité de sortie souhaitée et du calendrier de production. Les considérations de conception importantes incluent :
- Composition des matières premières
- Niveau de contamination et d'humidité
- Capacité de traitement requise
- Alimentation en eau et électricité disponible
- Exigences en matière de traitement des eaux usées
- Teneur en humidité finale souhaitée
- Nécessité d'un lavage à chaud ou d'un dosage de détergent
- Exigences de granulation en aval
- Réglementations locales en matière d'environnement et de sécurité
Une disposition correctement conçue du système de lavage de film PP PE permet de garantir un flux de matériaux fluide, un entretien pratique et une utilisation efficace de l'eau et de l'énergie.
Conclusion
La machine à laver le film PE de 300 kg/h offre une solution pratique pour convertir les déchets plastiques flexibles contaminés en matière première de recyclage propre et réutilisable. Avec sa combinaison de concassage, de lavage par friction, de séparation de l'eau, de rinçage, de déshydratation et de séchage à l'air chaud en option, le système est conçu pour prendre en charge des opérations fiables de recyclage du plastique et préparer les matériaux PP PE pour un traitement en aval de grande valeur.
