PP PEボトル洗浄ラインの概要
HDPEボトルリサイクルラインは、粉砕（粉砕）を行う自動リサイクルシステムです。 プラスチック粉砕機）、牛乳、シャンプー、薬瓶などの汚染されたプラスチック廃棄物を洗浄し、乾燥させて、清潔で高純度のフレークにします。その後、これらのフレークは販売するか、再利用可能なプラスチック ペレットに直接加工する準備が整います。
PP PEボトル洗浄ラインの特徴
当社のpe ppリサイクルラインの主な特徴は次のとおりです。
多段階処理: 予備細断/粉砕、冷水および温水洗浄、摩擦スクラビング、および遠心分離/熱乾燥を 1 つの連続自動プロセスに統合します。
高純度のシンクフロート分離: pp pe リサイクルラインにおける高純度シンクフロート分離は、プラスチックの正確な密度差を利用して、より重い汚染物質をより軽いポリオレフィンから確実に分離します。この自動化された連続プロセスは、pp と pe が浮遊する一方で、より重いプラスチックが沈むことを保証することにより、一貫して 98% ～ 99% の材料純度を達成します。
汚染物質とラベルの除去: pp pe ペットボトルクリーナーの汚染物質とラベルの除去では、高速機械摩擦、密度分離、および熱水化学洗浄を利用して、紙、接着剤、およびプラスチックを分離します。これらの対象を絞った機能により、下流の押出に使用できる高純度のフレークが保証されます。
効率的な脱水と乾燥: 効率的な脱水と乾燥。 pp peボトルリサイクル機は、 2段階の機械的および熱的プロセスを使用して、表面の水分を1〜3％まで除去します。上記の pp pe ボトルリサイクル機械の主な機能には、大量の水を除去するための高速遠心回転、熱風加熱乾燥、錆びにくいステンレス鋼構造、エネルギー効率の高い閉ループシステムが含まれます。
高スループットと自動化: ボトルリサイクル装置の高スループットと自動化により、1 時間あたり 300 ～ 3,000 kg のプラスチックを連続処理することで生産性が最大化され、運用コストが削減されます。自動化された選別、洗浄、乾燥段階により手動介入が不要になり、その後のペレット化または押出成形にすぐに使える高純度のフレークが確保されます。
資源の最適化: pp pe リサイクル機械における資源の最適化は、水、エネルギー、化学物質の消費を最小限に抑えながら出力純度を最大化することに重点を置いています。hdpe リサイクル装置の主な機能には、クローズドループ水リサイクル、高速摩擦洗浄、浮き浮き分離、および水分レベルを 1 ～ 5% 未満に確実に下げるための自動熱乾燥が含まれます。
耐久性の高い構造:PP プラスチック リサイクル マシンの耐久性の高い構造により、硬質プラスチックとフィルムの連続大量処理が保証されます。強化された構造コンポーネント、耐摩耗性素材、およびメンテナンスのダウンタイムを最小限に抑えながら 24 時間 365 日の産業稼働に耐えるように設計された堅牢な駆動システムが特徴です。
