PET造粒機の特徴
ペット プラスチックリサイクル造粒ライン は、廃ペットボトル/フレークを均一なペレットに大容量かつ効率的に処理できるように設計されています。その主な特徴は次のとおりです。
高度な押出および脱気：これらのプラスチック造粒ラインは、高品質のrPETを実現するために重要な水分、低分子化合物、および不純物を除去するために、高真空脱気システムと組み合わせた特殊なスクリュー押出機を利用します。
自動スクリーン チェンジャー:高効率のノンストップ自動または油圧式スクリーン チェンジャーは、生産を停止することなく汚染物質を除去し、稼働時間を向上させます。
高速で均一な切断：ペット造粒ラインは、正確で一貫した切断のためにマルチブレードローターを使用しています。水冷ストランド切断やダイフェイス切断などのさまざまな方法により、均一で高密度、透明な粒子が保証されます。
エネルギー効率の高い動作: エネルギーの無駄を削減する高度な温度制御によって最適化され、高効率で低消費電力となるように設計されています。
大容量出力: 500kg/h から 6000kg/h 以上の範囲のスループットを備え、産業規模のリサイクルに適しています。
統合された処理と乾燥: システムには、多くの場合、自動供給コンベアと水分含量を 0.02% 未満に低減する遠心乾燥機が搭載されており、ペレットを直接再処理できるように準備します。
堅牢な構造：このプラスチックリサイクル造粒機は耐摩耗性の部品を使用して設計されており、耐久性と純度を確保するために材料と接触する部品にはステンレス鋼を使用しています。
PET造粒機のメリット
私たちの プラスチックリサイクル造粒機の重要な利点は次のとおりです。
高効率処理：上記のプラスチック切断および造粒機は、ペットボトル全体を迅速にフレークに変換し、スループットを大幅に向上させ、リサイクルプロセスをスピードアップします。
最適なペレットの一貫性: これらのプラスチック造粒機は均一なペレットまたはフレークを生成し、射出成形や繊維生産などの下流プロセスに最適です。
改善された洗浄と冷却 (湿式造粒): 湿式造粒システムは切断プロセス中に水を導入し、ブレードを冷却し (寿命を延ばし)、材料を部分的に洗浄して不純物を除去します。
材料の再利用性とコスト削減: ペット造粒機はペットボトルなどの廃棄物を高品質の原材料に戻し、プラスチック造粒機工場が高価なバージン PET を購入するのではなく材料を再利用できるようにします。
廃棄物処理の改善: この機械は、かさばるペットボトルやシートを小さく均一な顆粒に変えることにより、保管と輸送を大幅に効率化し、コストを削減します。
生産における多用途性: 最新のプラスチック ペット ボトル造粒機は、多くの場合、シート、繊維、ボトルなどのさまざまな PET 材料を処理できるように設計されています。
持続可能性の強化: これらの機械は廃棄物を貴重な資源に変換することで循環経済実践の基礎となり、埋め立て廃棄物を削減します。
上記の費用対効果の高いプラスチック造粒機は、主にリサイクルに使用され、新しい食品グレードの包装、ポリエステル繊維 (繊維/衣類) の原料を生産します。その主な用途は次のとおりです。
ボトルからボトルへのリサイクル: 新しい水や炭酸飲料のボトルなど、食品に直接接触する包装に使用できる清潔で安全なリサイクル PET (rPET) ペレットを製造します。
繊維および繊維の製造: ペットボトルと廃棄物をペレットに変換し、アパレル (フリース、T シャツ)、カーペット、および断熱材や寝具用のファイバーフィル用の PET 繊維の製造に使用します。
シートおよび異形押出:硬質 PET シートを製造するためのペレットを製造し、その後、食品容器、ブリスター、トレイに熱成形されます。
プラスチック製結束バンドと結束バンド: リサイクルペレットを利用して、梱包や出荷に使用される強力な PET 結束バンドを製造します。
自動車部品:再生PET顆粒を使用して自動車産業向けの技術部品および内装部品を製造します。
産業用材料リサイクル:工業用成形品、フィルム、スクラップからの PET 廃棄物を再処理して、成形または押出成形に使用できる顆粒に戻します。
