ペットボトルラベルおよびキャップ除去機は、ペットボトルからスリーブまたはラップアラウンドラベルを剥がすように設計された高効率リサイクルユニットで、90% ～ 99% の除去率を達成します。その主な特長には、切断用の高速超硬鋸歯状ブレード、自動ボトル分離、さまざまなボトルサイズに合わせて調整可能な設定、およびボトル自体への損傷を最小限に抑える耐久性のある設計が含まれます。これらの機能の詳細は次のとおりです。
高速超硬鋸歯状ブレード:
優れた耐久性とメンテナンスの軽減: タングステンカーバイドは、研磨性プラスチックに対する優れた耐摩耗性を備え、標準的なスチールブレードよりも大幅に長持ちし、交換のダウンタイムが少なくなります。
大量生産性: 鋸歯状のエッジを備えた高速、高周波の切断により、より速く、一貫したラベルの取り外しが可能になります (多くの場合、95% 以上の効率)。
総所有コストの削減: ただし、 ペットボトルラベル除去機は 初期コストが高くなりますが、寿命が長いため、時間の経過とともに運用コストが大幅に下がります。
優れたラベル除去効率: 鋸歯状の鋭い合金ナイフがペットボトルのラベルを切り裂いて剥がし、その結果ボトルがよりきれいになり、高品質の rPET 出力が得られます。
出力品質の向上: 正確で鋭い切断により、プラスチックのラベルがボトルに溶ける可能性がある過度の摩擦を防ぎます。
動作の一貫性の向上: 硬質素材が適切なエッジ形状を維持し、不均一で磨耗したエッジの問題を軽減します。
自動ボトル分離:
大幅な品質向上：ペットボトルラベル除去機は、プラスチック破砕機を使用して破砕する前にラベルを除去することにより、PVCなどの汚染物質がPETフレークに混入するのを防ぎ、リサイクルPETの純度および全体的な市場価値を高めます。
高効率と生産性:これ ペットボトルのラベル除去機は 高速で動作し、多くの場合ラベルの 95 ～ 99% を除去します。これにより、手作業による除去を上回る大容量の連続生産が可能になります。
運用コストの削減: 自動分離により人件費が大幅に削減され、人件費が最大 30% 節約されます。
下流コストの削減: ラベルを早期に剥がすことで、その後の高価な洗浄、分別、洗浄装置の負担が軽減され、化学物質と水の使用量が削減されます。
機器のメンテナンスの削減: 早期の分離により、プラスチック再循環造粒機と高速摩擦ワッシャーへの汚染負荷が軽減され、摩耗が軽減され、寿命が延びます。
汎用性の向上: この自動ラベル除去システムは、移動ブレードと固定ブレードの間のナイフ距離を調整することで、さまざまなボトルのタイプ (コーラ、水、シャンプー) やサイズに対応します。
ドライおよびウェット オプション: ドライ、ロータリー、またはウェット構成 (事前洗浄も提供) が用意されており、さまざまなペットボトル洗浄リサイクル ライン レイアウトに適応できます。
さまざまなボトルサイズに合わせて設定を調整可能:
多用途性と柔軟性: 調整可能なラベル除去システムは、さまざまなボトルの形状やサイズ (ペットボトル、ガラス、金属など) に対応できます。この柔軟性により、サイズごとに個別の機械を購入する必要がなく、異なる製品ライン間で簡単に切り替えることができます。
高効率のラベル除去: 特定のボトルのサイズとタイプに合わせてブレードの距離、速度、圧力を調整することにより、このラベル除去機は、困難な全面シュリンク スリーブ ラベルであっても、多くの場合 95% から 99% というより高いラベル除去率を達成します。
リサイクル品質の向上: サイズを調整することで、プラスチックリサイクル造粒機を使用して造粒する前にラベルをより適切に分離できます。これにより、リサイクルの流れの汚染が減少し、その結果、rPET フレークの純度が高まり、下流の機器の閉塞や損傷が防止されます。
運用コストとダウンタイムの削減: 設定をカスタマイズできるため、1 台のラベル剥離機をさまざまな生産ラインに使用でき、全体的な装置効率が向上し、手動介入の必要性が制限されます。
低いボトル損傷率: ボトルのサイズに基づいて最適化された設定により、機械はボトル本体を無傷に保ちながらラベルを剥がすことができ、損傷率は多くの場合 5% 未満です。
さまざまな素材に最適なパフォーマンス: 調整可能な速度と圧力設定により、プラスチックラベルストリッパーをさまざまなラベル素材 (紙、OPP、PVC など) やボトルの状態に合わせて調整できます。
ボトル自体へのダメージを最小限に抑える耐久性のあるデザイン:
高品質のリサイクルフレーク: このペットラベルリムーバーは、ラベルを剥がす段階でボトルを無傷に保つことで、 小さな不要なプラスチックの破片が混入するのを防ぎます。これにより、最終的な PET フレークがよりきれいでより均一になり、その純度、市場価格、および全体的な経済的価値が直接向上します。
下流側の汚染の低減: ボトルが細断されたり、過度に損傷されたりしないため、ラベルと接着剤は分離されたままとなり、ラベルリムーバーによって効果的に除去されます。これにより、これらの汚染物質が破砕機、洗浄機、分離機に入るのを防ぎ、下流側の機器の詰まりや損傷を防ぎます。
最適な下流の選別: ボトルが損傷していないため、下流のプロセス (光学選別機や弾道選別機など) でのより正確な検出と選別が可能になり、これは効率的なリサイクルにとって重要です。
効率の向上と廃棄物の削減: 耐久性のある設計により、需要の高い環境でも信頼性の高い継続的な動作が保証されます。低損傷設計により、貴重なボトル材料の損失が最小限に抑えられ (材料損失率 < 1%)、原材料からの最大収率が保証されます。
機械寿命の延長とコストの削減: 高張力鋼ブレードなどの耐久性のある素材により、研ぎや交換のためのメンテナンスの停止が減り、リムーバーが数千トンの素材を処理できるようになり、長期的な ROI が向上します。
多用途な取り扱い: 最新の耐久性のあるデザインは、さまざまなボトルのタイプやサイズに適応し、丸型と平らな使用済みボトルのラベルを効率的に剥がすことができます。
