の特徴 ペットボトルラベル剥離機
当社のペットボトルラベルリムーバーマシンの特徴には、高いラベル除去率と低いボトル損傷率、独自の交換可能なブレード設計、簡単な交換と省力化、合金製のブレード、さまざまなボトルに対応する多用途性が含まれます。
ペットボトルラベル剥離機の機能詳細は次のとおりです。
高いラベル除去率:
高品質の rPET フレーク: 破砕する前にラベル (特に PVC シュリンク スリーブ) を除去することにより、最終的に生産される PET フレークの汚染物質が大幅に減少します。これにより、透明性、色品質、純度が向上します (PVC 汚染が 100 ～ 300 mg/kg 未満)。
下流処理コストの削減: ラベルを早期に剥がすことで、摩擦洗浄機やシンクフロートタンクなどの下流機器の洗浄と分別の負担が大幅に軽減されます。これは、化学物質、水、エネルギーの使用量の削減につながります。
下流の機器の保護:ラベルの除去率が高いため、ラベルと、最も重要なことに、残留接着剤が破砕および洗浄段階に入るのを防ぎ、機器の詰まりや過度の摩耗のリスクを軽減します。
生産効率の向上（自動化）：これらのボトルラベル除去機は手作業を高速自動処理に置き換え、多くの場合1時間あたり1〜1.2トン以上を処理し、効率を大幅に向上させます。
貴重なPET素材の収量の向上：高効率のPETラベル除去機は、ボトル本体への損傷を最小限に抑え（損傷率5％未満）、ラベルを剥がすように設計されており、貴重なPET素材の回収を最大化します。
ラベル処理の多用途性：これらのペットボトルラベルリムーバーは、多くの場合、高速鋸歯状合金ブレードと強力な風分離システムの組み合わせを使用して、紙、PET、PVC、OPPなどのさまざまな種類のラベルを効果的に除去します。
低いボトルダメージ率:
リサイクルフレーク純度の向上 (rPET): ペットラベルリムーバーは、ボトルがグラインダーに入る前にラベルを剥がすことで、PVC、紙、接着剤などの汚染物質が PET に混入するのを防ぎ、より高純度で透明なフレークが得られます。
下流の機器への損傷の軽減: ボトルが損傷していないため、ラベル、キャップ、または接着剤の大きな破片が下流のプラスチック破砕機や摩擦ワッシャーに入るのを防ぎ、機器の詰まりのリスク、予期せぬダウンタイム、およびメンテナンスコストを軽減します。
材料収量の最大化: ボトルをほぼ完全な状態に保つことで、前処理段階で価値の低い材料が「微粉塵」または混合廃棄物に変わります。これにより、投入プラスチックのより高い割合が高価値のきれいなフレークに変換されることが保証されます。
選別精度の向上: ラベルを剥がした状態のボトルにより、光学選別機や弾道選別機などの下流の選別機器によるより正確な検出と分離が可能になります。
ランニングコストの削減：ラベルの切り離しがきれいになるため、その後の洗浄の負担が軽減され、水や薬品の使用量が削減されます。
生産効率の向上:モダン 損傷率の低いラベル剥離機は、 メンテナンスが必要になる前に 700 ～ 800 トンの材料を処理できる特殊な合金ナイフを使用して自動的に動作することがよくあります。
交換可能なブレードのためのユニークなデザイン:
1. 業務効率と生産性の向上
高いラベル除去率: 独自の鋭い刃形状 (超硬鋸歯状ナイフなど) により、高速切断、剥離、スクラッチが保証され、98 ～ 99% 以上のラベル除去が実現します。
ボトルへのダメージの軽減：高度な設計により、ボトル本体に大きなダメージを与えたり、細断したりすることなく、ラベルを効率的に取り外すことができます。
ラベルタイプの多様性: これらのブレードは、PVC、OPS、紙ラベルなどのさまざまな素材に効果的で、さまざまなボトルのサイズや形状に合わせて調整できます。
2. コストとメンテナンスの大幅な節約
個別交換可能:ソリッドローター設計とは異なり、シャフト全体を交換せずに個別の取り外し可能なブレードを交換できるため、交換コストが大幅に削減されます。
ダウンタイムの削減: 個々のブレードを迅速に交換できるため、生産ラインの中断を最小限に抑えることができます。
ブレード寿命の延長: これらのブレードの作成には高品質の耐摩耗合金 (超硬など) が使用されており、サービスが必要になるまでに 700 ～ 800 トンの材料を処理でき、特殊な設計では最大 5,000 トンの材料を処理できます。
研ぎ機能: 刃は取り外して研げるように設計されており、総耐用年数がさらに長くなります。
3. 再生PETフレークの品質向上
高純度出力: ボトルラベル除去装置は、ラベル、特に接着剤の多いカラフルな PVC ラベルを粉砕段階の前に効果的に除去することで、PET プラスチックへの汚染物質の混合を防ぎます。
不純物の削減: ラベルを正確に「きれいに」除去することで、後続のプロセス (粉砕および洗浄) の汚染が低減され、高品質の 3A グレードの rPET フレークが得られます。
4. 最適化された機械的性能
機械負荷の軽減：刃の切れ味が長く持続するため、ペット用ラベル剥がし機のモーターの過度の磨耗を防ぎ、エネルギー消費を削減します。
詰まりの軽減: ラベルを適切に取り外すと、プラスチック破砕機やワッシャーなどの下流の機器にラベルが詰まる可能性が減ります。
合金製のブレード:
1. 優れた耐久性と長寿命
耐摩耗性: 合金ブレード、特にタングステンカーバイドチップは標準の鋼よりも大幅に硬く、プラスチック、接着剤、汚染物質との絶え間ない摩擦にもかかわらず、鋭い刃先をはるかに長く維持します。
メンテナンスの削減：高品質の合金ブレードは、交換または研ぎ直しが必要になるまでに数千時間の稼働時間または数千トンの材料を処理でき、多くの場合、標準鋼よりも6〜10倍長持ちします。
大量処理: 合金ブレードは、早期の摩耗や歪みを発生させることなく、過酷な連続操作に対応できるように設計されており、中断することなく長時間の生産を可能にします。
2. 高効率ラベル除去
高速性能: 合金ブレードはその切れ味と強度により高速性能を維持し、95% ～ 98% 以上のラベル除去率を達成します。
多彩な切断能力：特殊な爪状または鋸歯状の合金ナイフは、ペットボトル本体へのダメージを最小限に抑えながら、さまざまなラベル素材（OPP、PVC、OPS、紙）の引き裂きや剥離に効果的です。
3. 経済価値と生産価値の向上
高品質のリサイクル PET フレーク:合金ブレードによりラベルを効率的に除去できるため、得られる PET フレークは PVC や接着剤による汚染が少なく、純度が高まり市場価値が高まります。
ダウンタイムの削減: ブレードの交換頻度の減少は、メンテナンスのためのダウンタイムの減少に直接つながり、プラント全体の生産性が向上します。
総所有コスト (TCO) の削減: 合金ブレードは標準鋼に比べて初期コストが高くなりますが、寿命が長いため、人件費、スペアパーツ、生産時間の損失などの長期コストが低くなります。
4. 過酷な条件下でも堅牢な性能を発揮
耐熱性と耐衝撃性: 特殊合金鋼 (H13 や HSS など) は、ラベル剥離機内の高衝撃、高摩耗環境に耐えるのに適しており、衝撃荷重下でも優れた性能を発揮します。
破損のリスクの軽減: 合金ブレードは高い靭性を備えているため、ボトルの流れ内のより硬い不純物を扱ったり、誤って接触したりした場合でも、破損に耐えることができます。
さまざまなボトルに対応する多用途性:
多様な入力への適応性：このプラスチックラベルストリッパーは、手動による仕分けや大規模な機械の再構成を必要とせずに、さまざまなサイズ、形状（丸、平、四角）、および材質（ミネラルウォーター、オイル、飲料ボトル）のペットボトルを処理できるように設計されています。
最適化されたパフォーマンスと収量: 調整可能な速度と圧力設定により、さまざまなラベルの種類 (紙、PVC、OPS、OPP、PS) や接着剤の強度に合わせてプロセスを調整でき、98% 以上のラベル分離効率を達成します。
高品質の生産と汚染の削減: これらの自動ラベル除去システムは、洗浄および破砕段階の前にラベルを効率的に除去することにより、よりきれいな PET フレークを確保し、最終的なリサイクル材料の純度および市場価値を高めます。
運用コストとダウンタイムの削減: 多用途のラベル除去システムには、調整可能な硬化合金鋼ブレードなどの機能が備わっていることが多く、混合廃棄物の流れを効率的に処理できます。これにより、シュレッダーや摩擦ワッシャーなどの下流の機器への負担が軽減され、磨耗が最小限に抑えられます。
大容量処理:上記のシステムは大量生産向けに設計されており、手作業を代替し、現代のペットボトル洗浄リサイクルラインで大量の混合物を処理するために重要な前処理段階を自動化します。
多彩な操作モード: これらの機械は、さまざまなリサイクル ライン要件に合わせて乾式または湿式構成で利用でき、プロセスの柔軟性がさらに高まります。
