500 ～ 6000 kg/h ペット造粒機ライン は、プラスチックリサイクル工場で使用済みペット材料や産業使用済みペット材料を効率的にサイズ縮小できるように設計されています。ペットボトル、ペット容器、熱成形シート、生産スクラップ、その他の硬いペット廃棄物などの材料を、洗浄、乾燥、選別、押出成形、またはペレット化に適した均一なフレークに加工します。
スケーラブルなスループット範囲と構成可能なローター、スクリーン、供給、および駆動システムを備えたプラスチック造粒機は、小規模、中規模、または大規模なペットリサイクルラインに統合できます。
主な特長
高い処理能力
- 500 ～ 6000 kg/h の処理能力が可能
- 継続的な産業リサイクル作業に適しています
- 容量は材料の種類、含水率、嵩密度、必要なフレークサイズに応じて設定可能
- スタンドアロン運用と完全なペットボトルリサイクルシステムの両方に適しています
PETの効率的なサイズ縮小
の プラスチックリサイクル造粒機は 、高強度の切断システムを使用して、ペット材料を一定のサイズのフレークに粉砕します。機械のローターと固定刃が連携して、不必要な摩擦とエネルギー損失を最小限に抑えながら、安定した切断性能を提供します。
用途に応じて、適切なスクリーン開口部を選択することで出力サイズを調整できます。これにより、プラスチックリサイクル用の造粒機で、下流の洗浄、分離、乾燥、または押出プロセスに備えたフレークを生成できるようになります。
頑丈な構造
- 長期産業用の強化鋼フレーム
- 要求の厳しいリサイクル用途向けに設計された堅牢な切断チャンバー
- 耐摩耗性ローターとナイフコンポーネント
- 連続生産条件下でも安定稼働
- 自動リサイクルプラントへの統合に適しています
調整可能なフレークサイズ
最終的なペットフレークのサイズは、ローターの下に取り付けられた交換可能なスクリーンによって制御されます。プラスチックリサイクルプロセスの要件を満たすために、異なる開口部を備えたスクリーンを選択できます。
日常メンテナンス時の点検、清掃、交換にも便利な画面設計です。
エネルギー効率の高い運用
プラスチック造粒機は、効率的な動力伝達で高スループットを実現するように設計されています。最適化された切断動作により、非効率な破砕または引き裂き方法と比較してエネルギー消費を削減できます。
実際の電力要件は以下によって異なります。
- PET素材の種類と厚さ
- 汚染レベル
- フィードサイズ
- 希望の出力サイズ
- 必要な生産能力
- 動作条件
代表的な用途
これ ペット造粒機は 次の用途に適しています。
・ペットボトルリサイクル工場
- 使用後のPETリサイクル
- 産業廃棄物PETスクラップのリサイクル
- ペットプリフォームと容器のリサイクル
- 熱成形PETシートのリサイクル
- プラスチック包装廃棄物の処理
- 飲料ボトルリサイクルシステム
- 繊維および繊維グレードの PET リサイクル準備
- ペットフレーク生産ライン
- プラスチックの洗浄およびペレット化プラント
推奨リサイクルライン構成
一般的なペット リサイクル システムには次のものが含まれます。
- ベールオープナーまたはベールブレーカー
- 手動または自動仕分けコンベア
- ラベルリムーバー
- 金属探知機または磁気選別機
- ペット造粒機
- フリクションワッシャー
- 温水洗浄システム
- リンスタンク
- 脱水機
- 熱または熱風乾燥機
- 空気分級機
- フレーク選別機
- 保管サイロまたは袋詰めシステム
最終的な装置構成は、必要なフレークの清浄度、水分含量、色分離、および最終用途に応じて適合させることができます。
主な利点
- 構成に応じて、1 時間あたり最大 6000 kg のペット材料を処理します
- さらなるリサイクルのために均一な PET フレークを生成します
- 継続的かつ自動化された生産をサポートします
- 要求の厳しいプラント環境に耐える強力な構造
- 交換可能なブレードとスクリーンによりメンテナンスが簡素化されます。
- 洗浄、乾燥、選別、ペレット化システムに対応
- さまざまな PET 廃棄物源に対応する柔軟な設計
- プラスチック廃棄物の量の削減に役立ちます
- 貴重なPET素材の回収・再利用をサポート
- 特定のプラントのレイアウトや生産要件に合わせてカスタマイズ可能
オプションの構成
用途に応じて、廃プラスチック造粒機には以下が付属します。
- 異なるローター直径と作業幅
- カスタマイズされた給餌ホッパー
- 油圧または機械式スクリーン開閉システム
- 水冷式切断チャンバー
- 湿式造粒構成
- 追加の摩耗保護
- 自動潤滑システム
- 可変周波数駆動
- 過負荷保護
- セーフティインターロックシステム
- コンベアまたは空気圧排出システム
- ノイズ低減エンクロージャ
- 集中制御キャビネット
- 統合された金属検出および拒否システム
安全性とメンテナンス
の ペットペレットメーカーに は、緊急停止ボタン、アクセスドアインターロック、過負荷保護、モーター保護などの安全機能を装備することができます。これらのシステムは、オペレーターを保護し、異物や過剰な飼料負荷によって引き起こされる損傷のリスクを軽減します。
定期メンテナンスには通常次のものが含まれます。
- カッターナイフの検査と研ぎ
- ローターとベアリングの状態をチェックする
- 切断チャンバーとスクリーンの清掃
- ファスナーとドライブコンポーネントの検査
- 供給システムから汚染物質を除去する
- 電気接続と安全装置のチェック
- 必要に応じて、摩耗したスクリーンまたはブレードを交換します
安定した容量と一貫したフレーク品質を維持するには、適切な供給、定期的なメンテナンス、正しいナイフクリアランスが重要です。
実際の容量と消費電力は、ペット素材の種類と状態、飼料サイズ、スクリーン開口部、水分含有量、および必要な出力品質によって異なります。
産業用 PET リサイクルに最適なソリューション
プラスチックリサイクル用の造粒機は、ペットの廃棄物を再利用可能なフレークに変換するための信頼性が高く柔軟なソリューションを提供します。その頑丈な設計、調整可能な出力サイズ、連続運転能力、および完全なプラスチックリサイクルシステムとの互換性により、信頼性の高い大量処理を必要とするプラスチックリサイクルプラントに適しています。
独立したペット サイズ縮小機として使用する場合でも、ボトルからフレークまでの完全なリサイクル ラインに統合する場合でも、このペットボトル造粒機は、材料回収、生産効率、およびリサイクル ペットの全体的な価値の向上に役立ちます。
