오늘날의 빠르게 확장되는 플라스틱 재활용 산업에서 효율적이고 안정적인 라벨 리무버 머신은 PET, PP 및 PE 병을 처리하는 데 필수적인 구성 요소입니다. 이 기계는 플라스틱 폐기물에서 라벨, 접착제 및 오염 물질을 제거하는 데 중요한 역할을하며 시장 및 환경 표준을 충족하는 고품질 재활용 플레이크를 생산하는 데 도움이됩니다. 효과적인 라벨 제거가 없으면 재활용 플라스틱은 종종 접착제, 잉크 또는 라벨 잔류 물로 오염되어 최종 제품의 순도와 값을 줄이고 처리 어려움을 증가 시키며 다운 스트림 장비에 손상을 줄 수 있습니다.
그러나 중요도에도 불구하고 라벨 리버 머신은 매일 사용하는 동안 다양한 운영 문제와 결함이 발생할 수 있습니다. 이러한 문제는 신속하고 적절하게 해결되지 않으면 생산성을 줄이고 유지 보수 비용을 증가 시키며 제품 품질이 손상 될 수 있습니다. 이 기사는 PET, PP 및 PE 병 라벨이 기계를 제거하고 증상을 식별하며 재활용 라인을 효율적이고 지속 가능하게 유지하기위한 실질적인 문제 해결 및 유지 보수 솔루션이 직면 한 가장 일반적인 문제를 살펴 봅니다.
불완전하거나 부분적 인 레이블 제거는 플라스틱 병의 재활용 중에 발생하는 가장 일반적인 문제 일 것입니다. 라벨은 부분적으로 부착되거나 접착제 잔류 물을 남겨두고 출력 플레이크의 순도를 크게 감소시킬 수 있습니다. 끈적 끈적한 접착제는 제거하기가 어렵고 세척 시스템을 막거나 물 흐름을 오염시킬 수 있기 때문에이 오염은 세척 단계에 영향을 미칩니다.
불완전한 라벨 제거의 일반적인 원인에는 다음이 포함됩니다.
마모 또는 무딘 블레이드 . 라벨 재료를 효과적으로 절단 할 수없는
부적절한 기계 설정 .잘못된 블레이드 속도, 압력 또는 갭 조정과 같은
레이블 유형의 변동성 - 일부 레이블은 제거하기 어려운 다른 접착제 또는 재료를 사용합니다.
불충분 한 전처리 .물이나 화학적 담그에 의해 접착제가 연화되지 않은
연산자는 플레이크, 끈적 끈적한 표면 또는 가시 잔류 물에 달라 붙는 라벨 조각을 알 수 있습니다. 이러한 잔류 물은 압출 성능 저하 및 펠렛 오염과 같은 다운 스트림 문제로 이어질 수 있으며 궁극적으로 제품 품질에 영향을 미치고 폐기물 속도가 증가합니다.
라벨을 효과적으로 제거하는 동안 플라스틱 플레이크의 무결성을 유지하는 것도 마찬가지로 중요합니다. 과도한 힘 또는 제대로 조정되지 않은 기계 환경은 플레이크가 갈라 지거나 조각 또는 변형 될 수 있습니다. 높은 플레이크 손상 속도는 수율과 재활용 펠릿의 기계적 강도를 감소시킵니다.
피해는 종종 다음과 같습니다.
지나치게 공격적인 날 압력 또는 속도.
병 조각이 부서 지거나 찢어지는 잘못된 수유 속도.
부적절한 기계 교정으로 라벨 제거와 재료 보존의 불균형이 발생합니다.
손상된 플레이크는 과도한 벌금 또는 가루 입자로 보이며 세척하고 복제하기가 더 어렵습니다. 이는 운영 비용을 증가시키고 제품 일관성을 줄입니다.
재료 막힘은 상당한 작동 중단을 유발할 수 있습니다. 누적 된 라벨, 접착제 또는 파쇄 된 플라스틱 조각은 블레이드 챔버, 배출 슈트 또는 공급 컨베이어와 같은 내부 부품을 막을 수 있습니다. 막히면 처리량이 낮아지고 모터 하중이 증가하며 파업이 빈번합니다.
막힘 증상은 다음과 같습니다.
생산 속도가 갑자기 떨어집니다.
모터의 소음 또는 변형 증가.
검사 중 가시 재료 축적.
과부하 안전 메커니즘의 빈번한 트리거링.
막힘은 처리되지 않은 또는 대형 병에 공급하거나 분류가 좋지 않거나 기계를 정기적으로 청소하지 않아도됩니다.
라벨 리버 머신은 마찰, 과부하 또는 유지 보수 부족으로 인해 과열 될 수있는 모터, 베어링 및 롤러를 포함한 여러 이동 부품으로 구성됩니다. 과열은 기계식 마모를 가속화하고 조기 부품 실패를 유발하며 치명적인 고장의 위험을 증가시킵니다.
일반적인 원인 :
휴식없이 지속적인 작동.
움직이는 부품의 윤활이 충분하지 않습니다.
모터 과잉 운동을 일으키는 막힘.
마모 또는 손상된 베어링.
과열의 지표에는 연소 냄새, 연기, 금속 부품의 변색, 모터 트립 또는 센서의 비정상적인 온도 판독이 포함됩니다.
작동 중 비정상적인 소음 또는 진동은 일반적으로 불균형, 느슨한 부품 또는 구성 요소 마모와 같은 기계적 문제를 나타냅니다. 지속적인 소음과 진동은 생산을 방해 할뿐만 아니라 기계 손상을 가속화 할 수 있습니다.
일반적인 원인 :
느슨한 볼트 또는 패스너.
블레이드 나 롤러와 같은 불균형 회전 부품.
마모 된 베어링 또는 마운트.
부적절한 기초 또는 장착 문제.
증상에는 덜거덕, 갈기, 삐걱 거리는 소리 또는 정상적인 작동 수준 이상의 진동이 포함됩니다.
최신 라벨 리버 머신은 자동화, 안전 및 모니터링을 위해 정교한 전기 제어를 통합합니다. 센서, 배선, PLC 컨트롤러 또는 소프트웨어 글리치의 결함은 작동 중단 또는 안전하지 않은 작업 조건을 유발할 수 있습니다.
일반적인 전기 문제는 다음과 같습니다.
센서 오작동이 잘못 작동하거나 파업으로 이어집니다.
간헐적 전력 또는 신호 손실을 일으키는 배선 손상.
소프트웨어 오류는 경보 또는 예기치 않은 종료를 트리거합니다.
제어판 고장 작업자 입력을 방지합니다.
설정 최적화 : 블레이드 속도, 압력 및 갭이 다른 병 유형과 라벨 재료에 맞게 정기적으로 교정하십시오. 라벨 절단을위한 충분한 힘과 플레이크의 부드러운 취급 사이의 균형이 중요합니다.
블레이드를시기 적절하게 교체하십시오 : 특정 플라스틱을 위해 설계된 고품질의 날카로운 블레이드를 사용하여 둔하거나 손상되기 전에 교체하십시오.
전처리 공정 : 따뜻한 물을 담그거나 가벼운 화학 물질을 사용하여 레이블 제거 전에 접착제를 부드럽게합니다. 이로 인해 라벨이 더 쉽게 분리되고 기계적 변형이 줄어 듭니다.
정기적 인 청소 : 블레이드, 롤러 및 내부 표면에서 잔류 접착제를 제거하여 일관된 성능을 유지합니다.
재료 분류 : 제거 설정을 간소화 할 수있는 가능한 경우 유형 및 라벨 재료별로 별도의 병.
피드 속도 조정 : 입력 속도를 제어하고 균일 한 분포를 보장하여 과잉 또는 재밍을 피하십시오.
미세 조정 블레이드 압력 : 효과적인 라벨 제거를 보장하면서 기계적 응력을 최소화하기 위해 교정합니다.
일상적인 검사 : 블레이드 선명도, 롤러 조건 및 공급 메커니즘을 자주 확인하여 마모 또는 오정렬을 조기에 검출합니다.
품질 입력 재료 : 오염 물질과 더러워진 병을 상류로 제거하여 예상치 못한 손상 위험을 줄입니다.
정기 검사 : 축적 및 잔해 축적에 대한 시각적 검사를 예약하십시오.
청소주기 구현 : 교대 변경 또는 가동 중지 시간 동안 청소 루틴을 실행하여 접착 성 퇴적물을 제거하십시오.
안티 스틱 코팅 사용 : 내부 표면 처리를 고려하여 접착 성 축적을 줄입니다.
컨베이어 시스템 유지 : 병목 현상을 방지하기 위해 매끄럽고 일관된 공급을 보장하십시오.
윤활 : 베어링 및 이동 부품의 제조업체가 권장되는 윤활 스케줄을 따르십시오.
열 센서 설치 : 모터 및 임계 부품의 온도 모니터를 사용하여 과열을 조기에 감지하십시오.
적절한 냉각 : 팬, 공기 통풍구 또는 수냉식 시스템을 유지하십시오.
운영 징계 : 지속적인 과부하를 피하고 장비 냉각을 위해 다운 타임을 예약하십시오.
모든 패스너를 조이십시오 : 정기적 인 유지 보수 점검에 볼트, 나사 및 마운트를 포함하십시오.
회전 부품의 균형 : 블레이드 및 롤러에 대한 동적 밸런싱을 수행하십시오.
마모 된 구성 요소 교체 : 마모 또는 손상을 보여주는 베어링, 씰 및 마운트를 교체하십시오.
Machine Foundation 점검 : 필요한 경우 진동 감미소 재료로 안정된 장착을 보장하십시오.
일상적인 전기 감사 : 배선, 센서 및 커넥터에 손상, 부식 또는 느슨 함을 검사하십시오.
소프트웨어를 업데이트하십시오 : 펌웨어 업데이트를 유지하고 시스템 진단을 정기적으로 수행하십시오.
예비 부품 준비 : 빠른 교체를 위해 백업 제어 모듈 및 센서를 유지하십시오.
운영자 교육 : 오류 코드, 경보 응답 및 수동 재정의 오류에 대해 운영자를 교육하여 다운 타임을 줄입니다.
예기치 않은 고장을 피하고 장비 수명을 연장하려면 사전 유지 보수 계획이 중요합니다.
블레이드, 롤러 및 내부 부품의 정기적 인 청소를 예약하십시오.
제조업체 지침에 따라 엄격한 윤활 루틴을 유지하십시오.
블레이드, 베어링, 벨트 및 씰과 같은 중요한 마모 부품의 인벤토리를 보관하십시오.
일상적인 점검 및 문제 해결에 대한 운영자 및 유지 보수 팀을 훈련시킵니다.
진동 분석 및 열 센서와 같은 모니터링 도구를 사용하여 초기 문제 징후를 포착하십시오.
PET, PP 및 PE 병 라벨 제거 기계는 깨끗하고 고품질의 플레이크를 생산하기 위해 플라스틱 재활용 식물에서 필수 불가결합니다. 그러나 불완전한 라벨 제거, 플레이크 손상, 막힘, 과열, 노이즈 및 전기 고장과 같은 운영 문제가 일반적입니다. 이러한 문제를 심층적으로 이해하고 목표로하는 문제 해결 기술 및 예방 유지 보수를 적용함으로써 운영자는 기계 신뢰성을 크게 향상시키고 다운 타임을 줄이며 재활용 재료의 순도와 가치를 향상시킬 수 있습니다.
정기적 인 기계 교정,시기 적절한 부품 교체, 효과적인 청소 및 적절한 운영자 교육은 강력한 유지 보수 전략의 중추를 형성합니다. 재활용 기술이 발전하고 환경 표준이 강화됨에 따라 이러한 문제 해결 기술을 마스터하면 재활용 시설이 경쟁력 있고 지속 가능합니다.
보다 전문적인 조언, 혁신적인 라벨 리버 머신 솔루션 및 전문 지원을 위해 Baoding Haorui Machinery Manufacturing Co., Ltd에 연락하는 것이 좋습니다. 포괄적 인 제품 범위와 숙련 된 기술 팀은 재활용 운영을 최적화하고 지속적이고 고품질의 출력을 보장 할 수 있습니다.
