ໃນໂຮງງານຣີໄຊເຄີນທີ່ທັນສະໄຫມ, ການຮັກສາ a ເຄື່ອງແກະສະຫຼັກພາດສະຕິກ ທີ່ເຮັດວຽກໄດ້ກ້ຽງແມ່ນຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ເລື່ອງຂອງການຜະລິດ - ມັນເປັນເລື່ອງຂອງຄວາມປອດໄພ, ປະສິດທິພາບ, ແລະການຄວບຄຸມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ການຢຸດເຮັດວຽກສາມາດຢຸດສາຍການລີໄຊເຄີນທັງໝົດໄດ້, ໃນຂະນະທີ່ການບຳລຸງຮັກສາທີ່ບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ອາຍຸການໃຊ້ງານຂອງເຄື່ອງຈັກສັ້ນລົງ ແລະ ຫຼຸດຄຸນນະພາບຜົນຜະລິດ. ຢູ່ທີ່ HAORUI Machinery, ພວກເຮົາເຂົ້າໃຈວ່າວິສະວະກອນໂຮງງານ ແລະທີມງານບຳລຸງຮັກສາຕ້ອງການຂໍ້ແນະນຳທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ເພື່ອຍືດອາຍຸເຄື່ອງ ແລະເພີ່ມເວລາເຮັດວຽກໃຫ້ສູງສຸດ. ນັ້ນແມ່ນເຫດຜົນທີ່ຄູ່ມືນີ້ສຸມໃສ່ຂັ້ນຕອນທີ່ຊັດເຈນ, ປະຕິບັດໃນການຮັກສາ granulator ຂອງທ່ານ, ການກໍານົດສັນຍານເຕືອນໄພເບື້ອງຕົ້ນ, ແລະຮູ້ວ່າເວລາທີ່ການສ້ອມແປງຫຼືການປັບປຸງແມ່ນການລົງທຶນທີ່ສະຫລາດກວ່າ.
ກວດປະຈໍາວັນແລະອາທິດ
ເຖິງແມ່ນວ່າອຸປະກອນທີ່ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຫຼາຍທີ່ສຸດໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການເອົາໃຈໃສ່ເປັນປົກກະຕິ. ການກວດສອບປົກກະຕິແມ່ນພື້ນຖານຂອງການປະຕິບັດທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້. ສໍາລັບເຄື່ອງຈັກ granulating ພາດສະຕິກ, ການປະຕິບັດທີ່ດີແມ່ນການແບ່ງການກວດກາປົກກະຕິເປັນວຽກງານປະຈໍາວັນແລະອາທິດ.
ການກວດສອບປະຈໍາວັນຄວນປະກອບມີການທົດສອບຄວາມປອດໄພ interlocks ເພື່ອຮັບປະກັນເຄື່ອງບໍ່ສາມາດແລ່ນໄດ້ເມື່ອປະຕູຫຼືຝາປິດເປີດ. ເສັ້ນທາງອາຫານຄວນຈະມີຄວາມຊັດເຈນຂອງສິ່ງກີດຂວາງ, ເນື່ອງຈາກວ່າການອຸດຕັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການຕັດບໍ່ສະເຫມີພາບຫຼືການໄຫຼຄືນຂອງວັດສະດຸ. ການປະທັບຕາອ້ອມຮອບຂາເຂົ້າ ແລະຊ່ອງສຽບຄວນຖືກກວດສອບດ້ວຍສາຍຕາ—ການຮົ່ວໄຫຼອາດສົ່ງສັນຍານວ່າ, ຖ້າປະໄວ້ໂດຍບໍ່ໄດ້ກວດກາ, ສາມາດປົນເປື້ອນເມັດທີ່ສະອາດ ຫຼືເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມກົດດັນທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນພາຍໃນຫ້ອງ.
ການກວດສອບປະຈໍາອາທິດລົງເລິກກວ່າ. ທີມງານບໍາລຸງຮັກສາຄວນກວດເບິ່ງສາຍແອວສໍາລັບການສວມໃສ່, ເຮັດຄວາມສະອາດຂີ້ຝຸ່ນຈາກເຊັນເຊີ, ແລະກວດເບິ່ງຕົວຍຶດຂອງຊິ້ນສ່ວນທີ່ເຄື່ອນຍ້າຍ. granulator ສ້າງການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ແລະໂດຍບໍ່ມີການ tighten ປະຈໍາອາທິດ, bolts ແລະການເຊື່ອມຕໍ່ສາມາດ loosen ໃນໄລຍະເວລາ. ໂດຍການໃຫ້ຄໍາຫມັ້ນສັນຍາກັບການກວດກາປົກກະຕິເຫຼົ່ານີ້, ໂຮງງານປ້ອງກັນບັນຫາຂະຫນາດນ້ອຍຈາກການເພີ່ມຂຶ້ນໄປສູ່ການຢຸດງານທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.
ຈຸດອື່ນທີ່ມັກຈະເບິ່ງຂ້າມໃນການຮັກສາປະຈໍາອາທິດແມ່ນຄວາມປອດໄພຂອງໄຟຟ້າ. ການກວດສອບການເຊື່ອມຕໍ່ສາຍໄຟ, ການກວດສອບເວລາຕອບສະໜອງຂອງເຊັນເຊີ, ແລະ ການຮັບປະກັນອຸປະກອນປ້ອງກັນການໂຫຼດເກີນແມ່ນເຮັດວຽກໄດ້ເຕັມທີ່ ຈະເພີ່ມຄວາມປອດໄພອີກຊັ້ນໜຶ່ງ. ນັບຕັ້ງແຕ່ granulators ຈັດການຄວາມຫລາກຫລາຍຂອງພາດສະຕິກເຊັ່ນ LDPE, HDPE, ແລະ PP, ການປ້ອງກັນຄວາມຜິດທາງໄຟຟ້າທີ່ບໍ່ຄາດຄິດແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເຊັ່ນດຽວກັນກັບການດູແລກົນຈັກ.
ການບໍາລຸງຮັກສາແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະຫນ້າຈໍ
ແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະຫນ້າຈໍແມ່ນຫົວໃຈຂອງລະບົບ granulating ພາດສະຕິກໃດ. ແຜ່ນໃບທີ່ສວມໃສ່ບໍ່ພຽງແຕ່ປະສິດທິພາບການຕັດຕ່ໍາເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງເພີ່ມຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການຊຸດໂຊມຂອງພາດສະຕິກໃນລະຫວ່າງການປຸງແຕ່ງ.
ຕາຕະລາງທີ່ດີທີ່ສຸດສໍາລັບການກວດກາແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແມ່ນຂຶ້ນກັບການຖ່າຍທອດ, ແຕ່ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກຫຼາຍຢ່າງໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກການກວດກາປະຈໍາອາທິດແລະການເຮັດໃຫ້ແຫຼມປະຈໍາເດືອນ. ສັນຍານເຕືອນຂອງແຜ່ນໃບບ່າງໆລວມມີຂະໜາດເມັດບໍ່ສະໝ່ຳສະເໝີ, ການໃຊ້ພະລັງງານສູງກວ່າ, ແລະສຽງເຄື່ອງດັງຂຶ້ນ. ຜູ້ປະຕິບັດການຄວນຊອກຫາ chipping, bending, ຫຼື discoloration ໃນແຄມຕັດ.
ຫນ້າຈໍສົມຄວນໄດ້ຮັບຄວາມສົນໃຈເທົ່າທຽມກັນ. ພວກເຂົາເຈົ້າກໍານົດຂະຫນາດ particle ແລະປົກປັກຮັກສາອຸປະກອນ pelletizing downstream. ໜ້າຈໍອຸດຕັນ ຫຼືເສຍຫາຍເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເຄັ່ງຕຶງທີ່ບໍ່ຈຳເປັນໃນມໍເຕີ ແລະສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ. ການທົດແທນຄວນຈະເກີດຂຶ້ນເມື່ອສັງເກດເຫັນຮອຍແຕກ, ການຜິດປົກກະຕິ, ຫຼືການສຽບຫຼາຍເກີນໄປ. ໂຮງງານບາງແຫ່ງຍັງຮັກສາໜ້າຈໍສຳຮອງໄວ້ຢູ່ໃນມືເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການຢຸດໃນເວລາແລກປ່ຽນສຸກເສີນ.
ມັນຍັງມີຄວາມສໍາຄັນທີ່ຈະສັງເກດວ່າແຜ່ນໃບແຫຼມແລະຫນ້າຈໍທີ່ສະອາດປັບປຸງບໍ່ພຽງແຕ່ປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກເທົ່ານັ້ນແຕ່ຍັງມີຄຸນນະພາບຂອງເມັດທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່. ຂະຫນາດ granule ເປັນເອກະພາບຮັບປະກັນການໃຫ້ອາຫານ smoother ເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງ pelletizing, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງການອຸດຕັນແລະຂໍ້ບົກພ່ອງໃນ pellets ສຸດທ້າຍ. ໃນຄໍາສັບຕ່າງໆອື່ນໆ, ການດູແລແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະຫນ້າຈໍໄດ້ຖືກຜູກມັດໂດຍກົງກັບຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະຄວາມພໍໃຈຂອງລູກຄ້າ.
ມໍເຕີ, Gearbox ແລະ Bearings
ການດູແລປ້ອງກັນສໍາລັບລະບົບຂັບແມ່ນສໍາຄັນ. ມໍເຕີ, ກ່ອງເກຍ, ແລະລູກປືນທົນກັບການໂຫຼດທີ່ຫນັກຫນ່ວງທີ່ສຸດໃນລະຫວ່າງການເຮັດເມັດພາດສະຕິກ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວໃນພື້ນທີ່ເຫຼົ່ານີ້ສາມາດປິດເຄື່ອງທັງຫມົດ.
ຕາຕະລາງການລະບາຍນ້ໍາຄວນປະຕິບັດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດສະເຫມີ, ແຕ່ການກວດສອບລະດັບນ້ໍາມັນແລະຈຸດນໍ້າມັນເປັນປະຈໍາແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. Bearings ຄວນແລ່ນຢ່າງງຽບໆແລະລຽບງ່າຍ - ສຽງດັງເກີນໄປ, ການສັ່ນສະເທືອນ, ຫຼືອຸນຫະພູມທີ່ເພີ່ມຂຶ້ນມັກຈະເປັນສັນຍານ misalignment ຫຼືການສວມໃສ່.
ກ່ອງເກຍຕ້ອງໄດ້ຮັບການຕິດຕາມສໍາລັບການຮົ່ວໄຫຼ, ໂດຍສະເພາະຢູ່ຮອບປະທັບຕາ. ການວິເຄາະນ້ໍາມັນແມ່ນເຄື່ອງມືທີ່ເປັນປະໂຫຍດເພື່ອຈັບອາການເບື້ອງຕົ້ນຂອງການປົນເປື້ອນຫຼືການສວມໃສ່ໂລຫະ. ພັດລົມລະບາຍອາກາດຂອງມໍເຕີແລະເສັ້ນທາງລະບາຍອາກາດຄວນຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໂດຍບໍ່ມີຝຸ່ນແລະຝຸ່ນຟິມ, ຮັບປະກັນການໄຫຼຂອງອາກາດທີ່ເຫມາະສົມ. ການລະເລີຍພື້ນທີ່ນີ້ມັກຈະເຮັດໃຫ້ຄວາມຮ້ອນເກີນໄປແລະການຢຸດເຊົາທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.
ສໍາລັບພືດທີ່ແລ່ນຮອບໂມງ, ການວາງແຜນການຫລໍ່ລື່ນແລະປ່ອງຢ້ຽມບໍລິການແມ່ນເປັນສິ່ງຈໍາເປັນ. ສອງສາມນາທີຂອງການດູແລປ້ອງກັນສາມາດປະຫຍັດຊົ່ວໂມງຂອງການຢຸດບໍ່ໄດ້ກໍານົດເວລາ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການບັນທຶກແຕ່ລະເຄື່ອງຫຼໍ່ລື່ນ, ການປ່ຽນລູກປືນ, ຫຼືການກວດສອບກ່ອງເກຍໃນປື້ມບັນທຶກເຮັດໃຫ້ມັນງ່າຍຂຶ້ນສໍາລັບວິສະວະກອນທີ່ຈະຕິດຕາມແນວໂນ້ມການສວມໃສ່ແລະວາງແຜນການແຊກແຊງໃນອະນາຄົດກ່ອນທີ່ຈະລົ້ມເຫລວ.
ການຈັດການຂີ້ເຫຍື້ອ, ວັດຖຸຕ່າງປະເທດ, ແລະການປົນເປື້ອນຂອງໂລຫະ
ບໍ່ວ່າພືດຈະກຽມຕົວໄດ້ດີປານໃດ, ການຕິດຂັດ ແລະ ວັດຖຸຕ່າງປະເທດກໍ່ເຮັດໃຫ້ເຂົ້າໄປໃນອາຫານ. ສິ່ງສໍາຄັນແມ່ນການຮູ້ວິທີການຈັດການກັບພວກມັນໂດຍບໍ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕື່ມອີກ.
ກ່ອນອື່ນ ໝົດ, ຜູ້ປະກອບການບໍ່ຄວນບັງຄັບໃຫ້ເຄື່ອງແລ່ນໃນລະຫວ່າງການຕິດຂັດ. ແທນທີ່ຈະ, ພະລັງງານລົງແລະລະມັດລະວັງລ້າງຫ້ອງ. ການແລ່ນພາຍໃຕ້ຄວາມກົດດັນມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການແຕກຫັກຂອງແຜ່ນໃບຫຼືຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງກ່ອງເກຍ. ຖ້າການຕິດຂັດເກີດຂຶ້ນເລື້ອຍໆ, ລະບົບອາຫານຄວນໄດ້ຮັບການທົບທວນຄືນເພື່ອປ້ອງກັນການໂຫຼດເກີນ.
ການປົນເປື້ອນຂອງໂລຫະແມ່ນເປັນອັນຕະລາຍໂດຍສະເພາະ. ແມ້ແຕ່ຊິ້ນສ່ວນນ້ອຍໆກໍ່ສາມາດເຮັດໃຫ້ແຜ່ນໃບບ່າແຕກ ແລະ ທຳລາຍໜ້າຈໍໄດ້. ສໍາລັບເຫດຜົນນີ້, ໂຮງງານຣີໄຊເຄີນຈໍານວນຫຼາຍໃນປັດຈຸບັນຕິດຕັ້ງເຄື່ອງແຍກແມ່ເຫຼັກຫຼືເຄື່ອງກວດຈັບໂລຫະຢູ່ຂ້າງຫນ້າຂອງ granulator.
ເມື່ອໃດທີ່ຈະໃຊ້ Shredder Upstream
ການປົກປ້ອງທີ່ມີປະສິດທິພາບອີກອັນຫນຶ່ງແມ່ນການລວມເຄື່ອງຕັດກ່ອນ granulator. ຂະບວນການເຮັດວຽກຂອງ shredder-plus-granulator ນີ້ໄດ້ກາຍເປັນເລື່ອງທົ່ວໄປເນື່ອງຈາກວ່າ shredders ຈັດການລາຍການ bulky, ໃນຂະນະທີ່ granulators ຜະລິດ granules ເປັນເອກະພາບທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ pelletizing. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນການໂຫຼດໃນ granulator, ການປະສົມປະສານນີ້ບໍ່ພຽງແຕ່ປ້ອງກັນການຕິດຂັດ, ແຕ່ຍັງຍືດອາຍຸແຜ່ນໃບແລະມໍເຕີ. ສໍາລັບການດໍາເນີນການຂະຫນາດໃຫຍ່ການປຸງແຕ່ງ PP, PE, LDPE, ຫຼື HDPE, ການເພີ່ມນ້ໍານີ້ມັກຈະເປັນການລົງທຶນທີ່ຄຸ້ມຄ່າ.
ນອກເໜືອໄປຈາກອຸປະກອນປ້ອງກັນ, ເຄື່ອງຕັດເຄື່ອງຊ່ວຍປັບປຸງປະສິດທິພາບການເຮັດວຽກ. ແຜ່ນຮູບເງົາ, ຂວດ, ຫຼືພາດສະຕິກທີ່ແຂງສາມາດຫຼຸດລົງໄດ້ໃນຂັ້ນຕອນດຽວ, ເຮັດໃຫ້ການເຮັດວຽກຂອງ granulator ງ່າຍຂຶ້ນແລະຫຼຸດລົງຄວາມສ່ຽງຂອງອາຫານທີ່ບໍ່ສະເຫມີກັນ. ພືດທີ່ແນະນໍາ shredders ມັກຈະລາຍງານອັດຕາການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງຫຼາຍແລະຕ່ໍາຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາໄລຍະຍາວ.
ສ້ອມແປງ, ປັບປຸງ ຫຼືປັບປຸງບໍ?
ທຸກໆເຄື່ອງມາຮອດຂັ້ນຕອນທີ່ການແກ້ໄຂປົກກະຕິບໍ່ມີຄວາມຫມາຍທາງດ້ານການເງິນອີກຕໍ່ໄປ. ຄວາມເຂົ້າໃຈຄວາມແຕກຕ່າງລະຫວ່າງການສ້ອມແປງ, ການສ້ອມແປງ, ແລະການຍົກລະດັບຢ່າງເຕັມທີ່ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບວິສະວະກອນໂຮງງານ.
ການສ້ອມແປງແມ່ນເຫມາະສົມໃນເວລາທີ່ຄວາມເສຍຫາຍແມ່ນທ້ອງຖິ່ນ - ສໍາລັບການຍົກຕົວຢ່າງ, ການປ່ຽນລູກປືນເກຍຫຼືການຕິດຕັ້ງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຊຸດໃຫມ່. ກໍລະນີເຫຼົ່ານີ້ຟື້ນຟູການປະຕິບັດໂດຍບໍ່ມີການລົງທຶນຂະຫນາດໃຫຍ່.
Retrofit ກາຍເປັນເລື່ອງທີ່ກ່ຽວຂ້ອງເມື່ອເຕັກໂນໂລຢີໄດ້ກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າ, ແຕ່ຮ່າງກາຍເຄື່ອງຈັກພື້ນຖານຍັງຄົງດີ. ການເພີ່ມລະບົບການຄວບຄຸມທີ່ທັນສະໄຫມ, ເຊັນເຊີຄວາມປອດໄພ, ຫຼືເກຍເກຍທີ່ປັບປຸງໃຫມ່ມັກຈະເພີ່ມປະສິດທິພາບແລະຄວາມປອດໄພໂດຍບໍ່ຈໍາເປັນຕ້ອງມີການປ່ຽນແທນຢ່າງເຕັມທີ່.
ແນະນຳໃຫ້ມີການອັບເກຣດ ຫຼື ປ່ຽນເຄື່ອງເຕັມຮູບແບບເມື່ອເກີດຄວາມລົ້ມເຫລວຊ້ຳແລ້ວຊ້ຳອີກ, ເມື່ອການຊົມໃຊ້ພະລັງງານເພີ່ມຂຶ້ນຢ່າງແຮງ, ຫຼືເມື່ອເຄື່ອງຢຸດເຮັດວຽກເກີນຄ່າສ້ອມແປງ. ສັນຍານການສິ້ນສຸດຂອງຊີວິດປະກອບມີການສັ່ນສະເທືອນຫຼາຍເກີນໄປເຖິງວ່າຈະມີການປ່ຽນສ່ວນຫນຶ່ງ, ຮອຍແຕກຂອງໂຄງສ້າງໃນຫ້ອງ, ຫຼືບໍ່ສາມາດຕອບສະຫນອງການສົ່ງຕໍ່ທີ່ຕ້ອງການ.
ຢູ່ທີ່ HAORUI Machinery, ລູກຄ້າຫຼາຍຄົນເລືອກທີ່ຈະປັບປຸງເຄື່ອງຍ່ອຍທີ່ເກົ່າແກ່ດ້ວຍລະບົບການໃຫ້ອາຫານທີ່ປັບປຸງດີຂຶ້ນ ຫຼື ຄຸນສົມບັດອັດຕະໂນມັດ, ຂະຫຍາຍອາຍຸການລົງທືນທີ່ມີປະໂຫຍດ. ທີມງານຂອງພວກເຮົາໄດ້ສະຫນັບສະຫນູນໂຮງງານລີໄຊເຄີນໃນທົ່ວອາຊີ, ອາຟຣິກາ, ແລະອາເມລິກາໃຕ້ດ້ວຍການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມທີ່ສົມດຸນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແລະປະສິດທິພາບ.
ສະຫຼຸບ
ການຮັກສາສາຍການລີໄຊເຄີນທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນເລີ່ມຕົ້ນດ້ວຍການດູແລທີ່ມີລະບຽບວິໄນຂອງເຄື່ອງປັ່ນປຼາສະຕິກ. ການກວດສອບປະຈໍາວັນ, ການກວດກາແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະຫນ້າຈໍ, ຕາຕະລາງການຫລໍ່ລື່ນ, ແລະກົນລະຍຸດທີ່ມີປະສິດທິພາບສໍາລັບການຕິດຂັດທັງຫມົດມີບົດບາດໃນການປະຕິບັດໃນໄລຍະຍາວ. ເມື່ອເຄື່ອງຈັກບັນລຸຈຸດສິ້ນສຸດຂອງຊີວິດທີ່ເປັນປະໂຫຍດ, ທາງເລືອກການສ້ອມແປງ ຫຼືການສ້ອມແປງຄືນໃຫມ່ມັກຈະສາມາດຂະຫຍາຍການບໍລິການໂດຍບໍ່ມີການທົດແທນຢ່າງເຕັມທີ່. HAORUI ເຄື່ອງຈັກ, ມີປະສົບການຫຼາຍກວ່າ 30 ປີໃນການແກ້ໄຂການລີໄຊເຄີນ, ບໍ່ພຽງແຕ່ໃຫ້ເຄື່ອງຈັກທີ່ທົນທານເທົ່ານັ້ນ, ແຕ່ຍັງໃຫ້ຄໍາແນະນໍາ, ຊິ້ນສ່ວນແລະການບໍລິການສະຫນັບສະຫນູນ. ເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບການຮັກສາຫຼືຍົກລະດັບຂອງທ່ານ ເຄື່ອງ pelletizing ພາດສະຕິກ , ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນມື້ນີ້ແລະກໍານົດເວລາການກວດກາຫຼືປຶກສາຫາລື.
