300 kg/h PP/PE film och vävd pås tvättmaskin för plaståtervinning
300 kg/h PP PE film vävda påstvättare är ett effektivt plaståtervinningssystem utformat för att rengöra, separera och förbereda post-konsument och postindustriellt plastmaterial för vidare bearbetning. Den är lämplig för återvinning av PP vävda påsar, PE-filmer, jordbruksfilmer, förpackningsfilmer, shoppingkassar, säckar och annat flexibelt plastavfall.
pp vävda påsåtervinningsmaskinen använder en kombination av storleksreduktion, friktionstvätt, sköljning, separering och avvattningsteknik för att ta bort smuts, sand, damm, etiketter, papper, organiska rester, olja och andra föroreningar. Efter tvätt och torkning kan den bearbetade plasten skickas till en pp pe pelletsmaskin för återvinningsbar plast för återvinningsmaskin för pelletisering av plast eller granulator.
Produktens höjdpunkter
- Nominell bearbetningskapacitet: 300 kg/h
- Kompatibla material: PP och PE flexibelt plastavfall
- Designad för: film, vävda påsar, raffiapåsar, säckar och liknande plastprodukter
- Användning: Plaståtervinning och materialåtervinning
- Tvättmetod: Mekanisk friktionstvätt i kombination med vattensköljning
- Utgående material: rengjorda och delvis torkade PP PE-flingor eller filmbitar
- Systemkonfiguration: Modulär återvinningslinje för vävda påsar som kan anpassas efter materialföroreningar och anläggningskrav
- Lämplig för: Post-konsument och postindustriellt plastavfall
Material som kan bearbetas
Denna PP vävda påstvättlinje är designad för ett brett utbud av flexibelt PP- och PE-avfall, inklusive:
- PP vävda väskor och jumboväskor
- PP raffiatyg och vävda säckar
- PE shoppingpåsar
- LDPE och LLDPE förpackningsfilm
- Jordbruksfilm och växthusfilm
- Stretchfilm och pallomslag
- Industriell förpackningsfilm
- Gödsel- och spannmålspåsar
- Plastfoder och flexibelt förpackningsavfall
- Produktionsskrot från film- och vävtillverkning
Filmtvättlinjen kan bearbeta material med olika nivåer av kontaminering. För kraftigt kontaminerat avfall kan ytterligare förbehandling, varmtvätt eller avancerad separationsutrustning rekommenderas.
Typisk återvinningsprocess
Ett komplett 300 kg/h filmvävd påsrengöringssystem kan inkludera följande steg:
1. Manuell sortering och matning
Det inkommande materialet inspekteras för att ta bort överdimensionerade föremål, metaller, stenar, PVC, PET och andra inkompatibla material. En transportör eller matningssystem levererar sedan avfallet till utrustningen för storleksminskning.
2. Krossning eller rivning
En plastkrossmaskin eller filmförstörare skär PP PE-materialet i mindre bitar. Genom att minska materialets storlek ökar kontaktytan för tvätt och hjälper till att förbättra borttagningen av föroreningar.
3. Förtvätt
En förtvättenhet kan ta bort lös smuts, sand, damm och vattenlösliga föroreningar innan materialet kommer in i huvudtvättsektionen. Detta hjälper till att minska smutsbelastningen på nedströmsutrustningen.
4. Friktionstvätt
Höghastighetsfriktionsbrickan in PP PE-filmrengöringsmedel använder mekanisk omrörning och vatten för att skrubba bort föroreningar från plastytan. Detta steg är särskilt användbart för att ta bort smuts, pappersrester, organiskt material och annat material som fästs på filmer och vävda påsar.
5. Flytande och sjunkande separation
En separationstank använder densitetsskillnader för att separera flytande PP- och PE-plaster från tyngre material som stenar, glas, metallpartiklar och vissa oönskade polymerer. Tanken ger också ett extra sköljsteg.
6. Sköljning
Rent vatten används för att skölja det tvättade plastmaterialet och ta bort smuts och tvättmedelsrester. Vattencirkulation och filtreringssystem kan användas för att minska vattenförbrukningen.
7. Avvattning
En centrifugalavvattningsmaskin tar bort en stor del av ytvattnet från den rengjorda filmen eller flingorna. Detta minskar torkbelastningen och förbättrar effektiviteten hos det termiska torksystemet.
8. Termisk eller varmluftstorkning
Beroende på önskad utgående fuktnivå kan ett varmluftstorksystem installeras efter mekanisk avvattning. Det torkade materialet är sedan redo för lagring, komprimering eller pelletisering.
9. Lagring och pelletisering
Det rena, torkade PP PE-materialet kan samlas upp i en silo eller förvaringspåse innan det överförs till en plaståtervinningsgranuleringsmaskin. De återvunna pelletsen kan användas vid tillverkning av plastpåsar, vävda produkter, rör, lakan och andra plastartiklar, beroende på materialkvalitet och slutanvändningskrav.
Huvudfunktioner
Effektivt avlägsnande av föroreningar
Tvättsystemet kombinerar skärning, agitation, friktion, sköljning och separation för att effektivt ta bort vanliga föroreningar från flexibelt plastavfall. Det är lämpligt för material som innehåller damm, lera, sand, pappersfibrer, etiketter, matrester och lätta oljor.
Designad för flexibel plast
Avfall av film och vävda påsar kan vara svårt att hantera eftersom det är lätt, flexibelt och benäget att trassla ihop sig. PPE-filmåtervinningsmaskinen kan konfigureras med utrustning som är speciellt anpassad för flexibel plast, vilket hjälper till att främja stabil matning och kontinuerlig bearbetning.
300 kg/h Bearbetningskapacitet
Med en nominell genomströmning på cirka 300 kg per timme är hdpe-filmåtervinningsmaskinen lämplig för små till medelstora plaståtervinningsoperationer. Den faktiska kapaciteten kan variera beroende på materialtyp, fukthalt, föroreningsnivå, bulkdensitet och den valda tvättkonfigurationen.
Modulärt utrustningsarrangemang
Polypropylen Polyethylene Bag Recycler kan levereras som ett komplett system eller konfigureras enligt kundens krav. Tillvalsutrustning kan innefatta:
- Bandtransportör
- Magnetisk metallseparator
- Filmförstörare
- Plastkross
- Förtvätt
- Friktionsbricka
- Flytande separationstank
- Skruvtransportör
- Centrifugalavvattningsmaskin
- Varmluftstork
- Vattencirkulation och filtreringssystem
- Elstyrskåp
- Förvaringssilo eller komprimeringssystem
- Plastpelleteringsmaskin
Minskad vattenförbrukning
Ett vattencirkulationssystem kan samla upp, filtrera och återanvända processvatten. Detta hjälper till att sänka sötvattenförbrukningen och minska driftskostnaderna. Det slutliga vattenbehandlingsarrangemanget bör väljas i enlighet med föroreningsnivån och lokala miljökrav.
Kraftig konstruktion
De viktigaste komponenterna tillverkas för kontinuerlig industriell drift. Slitstarka delar kan användas i områden som utsätts för nötande material som sand, stenar och mineralföroreningar.
Enkel drift och underhåll
ldpe-filmåtervinningsmaskinen är designad med åtkomliga inspektionspunkter och serviceområden. Styrsystemet gör det möjligt för operatörer att övervaka utrustningen och justera driftsparametrar efter behov. Regelbunden borttagning av ansamlad smuts och inspektion av slitdelar hjälper till att upprätthålla en stabil prestanda.
Produktfördelar
- Bearbetar både PP-vävda påsar och PE-filmavfall
- Förbättrar kvaliteten och värdet på återvunnen plastråvara
- Tar bort smuts, sand, papper och andra ytföroreningar
- Stöder kontinuerlig plaståtervinning
- Modulär design för skräddarsydda anläggningslayouter
- Kompatibel med nedströms plastpelletiseringssystem
- Hjälper till att minska plastavfall som skickas till deponier eller förbränning
- Lämplig för post-konsument och postindustriella applikationer
- Kan anpassas för olika nivåer av kontaminering
- Finns med mekaniska och termiska torkningsalternativ
Utdatakvalitet
Plastfilmsåtervinningsmaskinen producerar rena och avvattnade PP PE-flingor eller filmstycken som är lämpliga för vidare återvinning. Den slutliga utskriftskvaliteten beror på:
- Typ och skick på insatsmaterialet
- Föroreningsnivå
- Förekomst av blandade polymerer
- Tvätttemperatur och tvättmedelsanvändning
- Vattenkvalitet
- Antal tvätt- och sköljsteg
- Effektivitet av avvattning och torkning
- Sorteringsnoggrannhet före tvätt
För högkvalitativ pelletsproduktion är noggrann sortering och lämplig torkning avgörande. Ytterligare varmtvätt eller avancerad sortering kan krävas vid bearbetning av kraftigt smutsad jordbruksfilm, förpackningar efter konsument eller material som innehåller olja och organiska rester.
Rekommenderade applikationer
300 kg/h PP PE filmrengöring är lämplig för:
- Plaståtervinningsanläggningar
- Återvinningsanläggningar för vävda PP-påsar
- Återvinningsverksamhet för jordbruksfilm
- Insamlings- och bearbetningscentraler för plastavfall
- Återvinningsföretag för förpackningsavfall
- Industriell återvinning av plastskrot
- Materialåtervinningsanläggningar
- Produktionslinjer för plastpellets
- Tillverkningsanläggningar som vill återanvända produktionsavfall
Installation och anpassning
Den kompletta PP-filmrengöringsutrustningen kan anpassas efter tillgänglig golvyta, materialegenskaper, önskad utskriftskvalitet och produktionsschema. Viktiga designöverväganden inkluderar:
- Råvarusammansättning
- Föroreningar och fuktnivå
- Erforderlig bearbetningskapacitet
- Tillgängligt vatten och el
- Krav på rening av avloppsvatten
- Önskad slutlig fukthalt
- Behov av varmtvätt eller tvättmedelsdosering
- Nedströms pelleteringskrav
- Lokala miljö- och säkerhetsföreskrifter
En korrekt designad pp pe filmtvättsystemlayout hjälper till att säkerställa smidigt materialflöde, bekvämt underhåll och effektiv användning av vatten och energi.
Slutsats
300 kg/h pe filmtvättmaskinen ger en praktisk lösning för att omvandla förorenat flexibelt plastavfall till rent, återanvändbart återvinningsmaterial. Med sin kombination av krossning, friktionstvätt, vattenseparering, sköljning, avvattning och valfri varmluftstorkning är systemet utformat för att stödja tillförlitlig plaståtervinning och förbereda PP PE-material för högvärdiga processer efteråt.
