| ความพร้อมจำหน่าย: | |
|---|---|
| ปริมาณ: | |
1000
ฮารุย
ก เครื่องบดพลาสติกเสียได้ รับการออกแบบมาเพื่อแยกขยะพลาสติกประเภทต่างๆ เช่น PP, PE, PET, PVC ให้เป็นอนุภาคขนาดเล็กและนำกลับมาใช้ใหม่ได้ ต่อไปนี้คือการประเมินและคำแนะนำโดยละเอียดตามแง่มุมต่างๆ:
เครื่องบดพลาสติกแข็ง:เหมาะสำหรับการบดพลาสติกแข็ง เช่น บอร์ด ABS, PE และ PP โดยมีช่องป้อนอาหารเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าเพื่อการประมวลผลแถบหรือกระดานยาวอย่างมีประสิทธิภาพ
เครื่องบดพลาสติกที่มีประสิทธิภาพ:มาพร้อมกับโครงสร้างใบมีดระหว่างกรงเล็บและใบมีดแบน จัดการสำหรับการบดวัสดุแผ่นทั่วไป ท่อ โปรไฟล์ และวัสดุบรรจุภัณฑ์
เครื่องบดท่อพลาสติก: ออกแบบมาโดยเฉพาะสำหรับการบดท่อพลาสติกขนาดเล็กถึงขนาดกลาง เช่น ท่อ PE, PVC และแกนซิลิโคน มีช่องป้อนอาหารแบบวงกลมเพื่อให้ง่ายต่อการใส่ท่อยาว
เครื่องบดพลาสติกอเนกประสงค์: ตัวเลือกอเนกประสงค์สำหรับการบดพลาสติกอ่อนและพลาสติกแข็งต่างๆ รวมถึงฟิล์ม ขวด และภาชนะ
กำลังมอเตอร์:
กำลังมอเตอร์ของเครื่องบดขยะพลาสติกอยู่ระหว่าง 22kW ถึง 110kW ขึ้นอยู่กับความสามารถในการบดและความแข็งของวัสดุ ต้องใช้กำลังที่สูงกว่าสำหรับพลาสติกที่แข็งกว่า เช่น ท่อที่มีผนังหนาหรือชิ้นส่วนขนาดใหญ่
การออกแบบใบมีด:
ใบมีดเหล็กอัลลอยด์ให้ความทนทานและความคม
ตลับลูกปืนแบบปิดผนึกป้องกันการปนเปื้อนและยืดอายุการใช้งาน
โครงสร้าง 2 ชั้นพร้อมฉนวนกันเสียงช่วยลดเสียงรบกวนระหว่างการทำงาน
คุณสมบัติด้านความปลอดภัย:
ระบบป้องกันการโอเวอร์โหลดและระบบเชื่อมต่อกำลังไฟฟ้าป้องกันความเสียหายของมอเตอร์
ตะแกรงนิรภัยและปุ่มหยุดฉุกเฉินช่วยให้มั่นใจในความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน
บำรุงรักษาง่าย:
นี้ เครื่องบดพลาสติก ใช้การออกแบบที่ถอดออกได้เพื่อทำความสะอาดง่ายและเปลี่ยนใบมีด
แผงที่เข้าถึงได้รวดเร็วช่วยให้การตรวจสอบตามปกติง่ายขึ้น
สถานการณ์การใช้งาน
โรงงานรีไซเคิล:สำหรับการแปรรูปขยะพลาสติกจำนวนมากให้เป็นเม็ดที่นำกลับมาใช้ใหม่ได้
โรงงานผลิต: เพื่อรีไซเคิลเศษซากการผลิต (เช่น สปรู รันเนอร์) และลดต้นทุนวัสดุ
บริษัทจัดการของเสีย:สำหรับการคัดแยกและบดพลาสติกผสมก่อนนำไปแปรรูปต่อไป
การหล่อลื่นเป็นประจำ: เครื่องบดพลาสติกของเราทาจาระบีที่ตลับลูกปืนทุกๆ 3-6 เดือนเพื่อให้การทำงานราบรื่น
การตรวจสอบใบมีด: ตรวจสอบความคมของใบมีดทุกเดือน และเปลี่ยนใบมีดทื่อหรือเสียหายทันที
การทำความสะอาด: กำจัดอนุภาคพลาสติกที่ตกค้างหลังการใช้งานแต่ละครั้งเพื่อป้องกันการอุดตันและรักษาประสิทธิภาพ
การตรวจสอบความปลอดภัย: ตรวจสอบความสมบูรณ์ของตะแกรงนิรภัยและฟังก์ชันหยุดฉุกเฉินก่อนการทำงานแต่ละครั้ง

![]()



