Gebruik van Plastiek breker masjien
'n Plastiek-snippertoerusting word gebruik om gebruikte en vermorsing van PET-bottels met water in hoëgehalte-vlokkies te vergruis.
Scenario's van plastiese brekermasjien
Die plastiekversnipperaar se kapasiteit is 1000 kg/h, wat 'n hoëkapasiteit industriële oplossing bied wat geskik is vir medium- tot grootskaalse bedrywighede, en 'n wye reeks plastiekafval in verskeie sektore herverwerk. Sleutelscenario's vir die gebruik van 'n 1000 kg/h-versnipperaar sluit in:
1. Toegewyde plastiekherwinningsaanlegte
Hierdie kapasiteit van die industriële plastiekbreker is standaard vir post-verbruikers- en post-industriële herwinningsfasiliteite. Hulle kan groot volumes diverse plastiek verwerk tot 'n konsekwente, verkoopbare grondstowwe (vlokkies of korrels) vir verdere hergebruik.
PET-bottelherwinning: Hierdie plastiekbreker is in staat om groot hoeveelhede na-verbruiker PET-drankbottels af te breek. Dit is met etiketverwyderaarmasjien wat dikwels in plastiekwaslyn geïntegreer word, voordat hierdie bottels in vlokkies herverwerk word vir granuleer.
Ons plastiekbottelbreekstelsel is ook verantwoordelik vir die hantering van gemengde plastiek soos HDPE-houers, PP-koppies en verskeie ander rigiede items wat deur munisipale herwinningsprogramme ingesamel word.
2、Afvalbestuur en logistieke sentrums
Bo-verpletteringstelsel word gebruik om die volume versamelde plastiekafval te verminder, vervoer en stortingsterreine in afvalbestuursorganisasies en groot logistieke sentrums te stroomlyn.
Dit word ook gebruik in die herverwerking van lywige items en groot hoeveelhede LDPE-films, rekwrap en verpakkingsmateriaal om stoorspasie en vervoerkoste met tot 90% te verminder.
Die industriële plastiekbrekermasjien word dikwels in materiaalherwinningsfasiliteite geïntegreer om plastiek doeltreffend te skei en voor te berei vir herwinning, wat stede help om teikens vir nul-afval-tot-stortingsterreine te bereik.
Hidrouliese hysbak om die deksel van plastiekbrekermasjien oop te maak
'n Hidrouliese stelsel vir die oopmaak van die deksel van 'n bottelbreker is 'n algemene en veilige kenmerk om werking te voorkom wanneer dit oop is deur 'n aangedrewe en beheerde hysermeganisme vir onderhoudtoegang te voorsien en noodsaaklike veiligheidsgrendels met limietskakelaars en sensors in te sluit. Hulle verseker dat die masjien nie gestart kan word as die deksel nie heeltemal toe en gesluit is nie, wat operateurs beskerm.
Eienskappe van lemmemateriaal SDK-11 vir plastiekbrekermasjien
SKD11 is 'n hoë-koolstof, hoë-chroom koue werk matrys staal. Dit word wyd gebruik vir plastiek breker lemme as gevolg van sy uitsonderlike slytasie weerstand, hoë hardheid, en goeie taaiheid. Dit is geskik vir die verplettering van hoë-hardheid plastiek en verskeie ander materiale.
Eienskappe van komponente Materiaal Koolstofstaal/304 SS vir plastiekbrekermasjien
Hierdie industriële breker-komponente is gemaak van 304-vlekvrye staal. Dit het die eienskappe van uitstekende korrosiebestandheid, en dit is geskik vir die herverwerking van nat of korrosiewe plastiek, terwyl koolstofstaal (veral hoër-koolstof- of skuurbestande grade) dien as bogenoemde breker-komponente grondstowwe bied groter hardheid en sterkte vir suiwer droë, skuurtoepassings.
Eienskappe van HRB-lager vir plastiekbrekermasjien
HRB (Harbin Bearing Group) laers wat in versnipperingstoerusting gebruik word, is bekend vir hul duursaamheid, hoë laaivermoë en betroubare werkverrigting in veeleisende industriële omgewings.
