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1000
Haorui
Production à haute efficacité
Notre ligne avancée de granulation de polypropylène est conçue pour une efficacité maximale, offrant des capacités de production impressionnantes allant de 200 kg/h à plus de 500 kg/h. Le système est équipé de vis durcies à couple élevé (souvent dépassant 940 HV) qui garantissent une production de pellets constante, fiable et de haute qualité.
Manutention polyvalente
Cette ligne de granulation est capable de traiter une large gamme de matières plastiques, s'adaptant à la fois aux formes souples telles que les films et les sacs tissés, ainsi qu'aux articles rigides comme les bouteilles et les conteneurs.
Conception économe en énergie
Conçu avec un système de contrôle de température intelligent et une puissance moteur optimisée, notre La machine de granulation de recyclage du plastique réduit considérablement la consommation d'énergie d'environ 10 à 15 % par rapport aux machines conventionnelles.
Changement d'écran automatique
La ligne de granulation PP PE est équipée de changeurs de tamis hydrauliques non-stop, disponibles en configurations à simple ou double colonne, permettant l'élimination des impuretés sans interrompre la production et en minimisant les temps d'arrêt.
Pelletisation et séchage de haute qualité
Utilisant des techniques spécialisées de découpe à l'emporte-pièce, telles que la granulation à anneaux d'eau et à brins, ce granulateur de recyclage produit des granulés uniformes et bien refroidis, atteignant souvent une teneur en humidité inférieure à 1 %.
Dégazage efficace
Notre système de recyclage de granulés de plastique intègre des technologies d'échappement avancées, comprenant généralement des systèmes de vide, qui éliminent efficacement la vapeur d'eau, les gaz d'encre et les impuretés, ce qui donne des granulés denses et sans bulles, même à partir de films fortement imprimés.
Fonctionnement automatisé
Cette machine de fabrication de granulés est équipée de commandes basées sur PLC et d'écrans tactiles conviviaux, facilitant l'automatisation tout au long des processus d'alimentation, d'extrusion, de découpe et d'emballage.






