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6000
Haorui
Le grade fibre 6000 kg/h La machine de recyclage de bouteilles en PET est un système de recyclage du plastique de grande capacité conçu pour transformer les bouteilles en PET post-consommation en flocons de PET propres et de haute qualité, adaptés à la production de fibres de polyester et à d'autres applications en aval. Fabriquée en Chine, la machine combine des technologies efficaces d'ouverture de bouteilles, de tri, de concassage, de lavage à chaud, de lavage par friction, de rinçage, de séchage et de séparation de l'air pour améliorer la récupération des matériaux et la qualité du produit.
Cette machine complète de bouteille PET en fibre de polyester est une solution idéale pour les entreprises de recyclage du plastique, les transformateurs de déchets plastiques et les fabricants à la recherche d'un système fiable et économe en énergie pour le recyclage du plastique PET à grande échelle.
Capacité de traitement :
Jusqu'à 6 000 kg/h, selon la qualité de la bouteille et la composition du matériau
Application:
Recyclage des bouteilles et contenants de boissons pour animaux de compagnie post-consommation
Matériel de sortie :
Flocons de pet lavés et séchés pour les applications de qualité fibre
Utilisation finale recommandée :
Fibre discontinue de polyester, tissu non tissé, cerclage, feuille et autres produits pour animaux de compagnie recyclés
Lavage haute efficacité :
Élimine la saleté, les résidus de boissons, les étiquettes, la colle, l'huile et autres contaminants de surface
Séparation avancée :
Sépare les bouteilles en PET des bouchons, étiquettes, métaux et autres matériaux étrangers
Conception modulaire :
La configuration de l'équipement peut être ajustée en fonction des exigences en matière de matière première et de produit final
Construction industrielle : composants robustes conçus pour un fonctionnement continu dans les usines de recyclage du plastique
Approvisionnement direct d’usine :
Prix d'usine compétitifs en Chine et support technique professionnel
Le La machine à laver les bouteilles en PET est configurée pour fournir un processus de recyclage du plastique continu et efficace :
1. Brise-balles et système d'alimentation
Les balles de bouteilles en PET compressées sont chargées dans le casse-balles ou le convoyeur d'alimentation. Le système détache les balles et livre les bouteilles à la section de tri à un rythme contrôlé et constant.
2. Plateforme de tri
L'équipement de tri manuel ou automatique élimine les matériaux non animaux, les bouteilles fortement contaminées, les conteneurs en PVC, les objets métalliques, les pierres et autres objets indésirables. Un tri efficace aide à protéger les équipements en aval et améliore la qualité des flocons finaux.
3. Séparation des étiquettes et des bouchons
Une machine de retrait d'étiquettes de bouteilles en PET peut être utilisée pour séparer les étiquettes détachées et les fragments d'étiquettes des bouteilles. Pendant le processus de recyclage du plastique, les bouchons et les anneaux en PP ou en HDPE sont séparés du matériau PET grâce à une combinaison de séparation mécanique et de processus basés sur la densité.
4. Concassage de bouteilles PET
Les bouteilles sont introduites dans une machine de broyage en plastique humide ou sec haute performance et réduites en flocons d'animaux uniformes. De l'eau peut être introduite pendant le broyage pour réduire la poussière, minimiser la génération de chaleur et commencer le processus de lavage initial.
5. Pré-lavage
L'unité de prélavage élimine la saleté, le sable, les résidus de boissons et autres contaminants de surface avant que le matériau n'entre dans le système de lavage à chaud. Cela réduit la charge de contamination dans les étapes ultérieures et améliore l'efficacité du lavage.
6. Lavage à chaud
Les flocons d'animaux de compagnie sont chauffés dans une cuve de lavage chaude contenant de l'eau et une solution de nettoyage appropriée. Le lavage à chaud aide à éliminer les contaminants tenaces tels que :
- Colle et résidus d'adhésif
- Huile et graisse
- Résidus de boissons et d'aliments
- Contamination organique
- Saletés fines et particules incrustées
La température de fonctionnement et le temps de lavage peuvent être ajustés en fonction du niveau de contamination des bouteilles entrantes et des exigences de qualité des flocons de pet finaux.
7. Lavage par friction
Les rondelles à friction à grande vitesse utilisent une agitation mécanique pour frotter les flocons et éliminer davantage la saleté, les étiquettes, l'adhésif et les contaminants résiduels. Cette étape est importante pour produire des flocons propres adaptés au traitement des fibres.
8. Rinçage et séparation
Plusieurs réservoirs de rinçage ou unités de rinçage à grande vitesse éliminent les résidus de détergent et les impuretés en suspension. La séparation par évier à flotteur peut également être utilisée pour séparer les flocons d'animaux de compagnie des bouchons et étiquettes légers en PP et HDPE.
9. Déshydratation et séchage
L'équipement de déshydratation centrifuge élimine la majeure partie de l'eau de surface des flocons d'animaux de compagnie. Un système de séchage thermique ou à air chaud réduit ensuite la teneur en humidité restante au niveau requis pour le stockage, l'emballage ou un traitement ultérieur.
10. Séparation de l'air et tri final
Les séparateurs d'air éliminent les matériaux légers tels que le film d'étiquette, la poussière et les petites particules non animales. Un tri optique ou manuel supplémentaire peut être intégré dans la machine à laver les bouteilles en PET lorsqu'un niveau plus élevé de couleur et de pureté des polymères est requis.
11. Stockage et emballage des flocons
Les flocons d'animaux finis sont transportés vers un silo de stockage, un cyclone ou un système d'emballage. Le matériau peut être emballé dans des sacs, des sacs géants ou transféré directement vers une machine de fabrication de fibres de bouteilles en PET en aval.
ou machine de granulation de recyclage de plastique.
Une machine typique de recyclage d'animaux de compagnie de qualité fibre de 6 000 kg/h peut inclure :
- Brise-balles
- Convoyeurs à bande
- Détecteur de métaux ou séparateur magnétique
- Convoyeur de pré-tri
- Machine à enlever les étiquettes
- Broyeur de bouteilles
- Pré-laveuse
- Cuve de lavage à chaud
- Rondelle de friction
- Cuve de séparation flottante
- Laveuse à rinçage à grande vitesse
- Machine de déshydratation centrifuge
- Système de séchage à air chaud
- Séparateur d'air en zigzag
- Système de dépoussiérage
- Silo de stockage de flocons PET
- Armoire de commande électrique
- Système de circulation et de filtration de l'eau
- Trieuse de couleurs et machine d'emballage automatique en option
La combinaison exacte d'équipements peut être personnalisée en fonction du matériau de la bouteille entrante, du niveau de contamination, de l'espace au sol disponible, des conditions d'eau et d'électricité et de la qualité des flocons requise.
La machine à fabriquer des flocons d'animaux en fibre est conçue pour produire des flocons d'animaux propres, secs et relativement uniformes destinés à être utilisés dans la production de fibres de polyester. La qualité finale dépend de la qualité des bouteilles d'entrée, de l'efficacité du tri, des conditions de lavage, de la gestion de l'eau et des paramètres de fonctionnement.
Les objectifs de qualité typiques peuvent inclure :
- Faible teneur en PVC et sans PET
- Contamination réduite des étiquettes et des bouchons
- Faibles niveaux de saleté et de résidus organiques
- Teneur en humidité contrôlée
- Amélioration de la propreté des flocons et de la cohérence des couleurs
- Taille uniforme des flocons après broyage
- Rétention de viscosité intrinsèque appropriée pour le traitement en aval
Pour les applications exigeantes, des équipements supplémentaires tels qu'un trieur optique de couleurs, un séparateur PVC avancé, un système de lavage de bouteille à bouteille ou une unité de polycondensation à semi-conducteurs peuvent être ajoutés.
Haut débit
Avec une capacité nominale de 6 000 kg/h, le système de nettoyage des animaux de compagnie à base de fibres convient aux opérations de recyclage d'animaux de compagnie à moyenne et grande échelle et peut prendre en charge une production industrielle continue.
Élimination efficace des contaminants
L'utilisation combinée du lavage mécanique, du lavage à chaud, du lavage par friction, du rinçage et de la séparation de l'air permet d'éliminer efficacement les contaminants courants des bouteilles en PET.
Récupération améliorée des matériaux
Le système sépare l'animal des bouchons, des étiquettes, des métaux, de la poussière et d'autres matières étrangères, aidant ainsi à maximiser la production d'animaux utilisables et à réduire les pertes de matériaux.
Gestion de l'énergie et de l'eau
Des systèmes de circulation, de filtration et de réutilisation de l'eau peuvent être intégrés pour réduire la consommation d'eau. Des moteurs à économie d'énergie, des systèmes de chauffage optimisés et des réservoirs de lavage à chaud isolés peuvent également être utilisés pour réduire les coûts d'exploitation.
Opération et entretien faciles
La machine de fabrication de fibres de polyester utilise un système de commande électrique centralisé pour un fonctionnement et une surveillance pratiques. Les points d'accès à l'équipement, les pièces d'usure et les composants de lavage sont conçus pour simplifier l'inspection et la maintenance de routine.
Disposition flexible de l'usine
Le Les équipements de recyclage de plastique de qualité fibre peuvent être disposés selon une disposition linéaire, compacte ou personnalisée en fonction des dimensions de l'atelier du client et des exigences de production.
Matières premières appropriées
Cette machine de recyclage de bouteilles en PET vers la fibre convient au traitement :
- Bouteilles de boissons PET post-consommation
- Des bouteilles d'eau minérale
- Des bouteilles de boissons gazeuses
- Bouteilles d'emballage de jus et de produits alimentaires
- Contenants PET transparents et colorés
- Balles de bouteilles PET mélangées après tri préalable
La machine de recyclage de bouteilles en PET n'est pas destinée au traitement de grandes quantités de PVC, de déchets industriels fortement contaminés ou de matériaux contenant des quantités excessives de plastiques autres que les animaux de compagnie, à moins qu'un équipement de tri supplémentaire ne soit installé.
Équipement optionnel
En fonction de la qualité de sortie requise et du niveau d'automatisation, les options suivantes peuvent être ajoutées :
- Ouvre-balle automatique
- Système avancé de tri des bouteilles
- Trieur optique Nir
- Séparateur PVC
- Trieur de couleurs automatique
- Système de traitement et de recyclage de l'eau
- Système de lavage à chaud à vapeur ou électrique
- Extrudeuse de flocons d'animaux et ligne de granulation
- Ligne de production de flocons d'animaux en fibres
- Système de pesage et d'emballage automatique
- Système central de dépoussiérage
- Système de contrôle PLC et de surveillance à distance
La machine de transformation de bouteilles PET en fibre de polyester d'une capacité de 6 000 kg/h offre une solution pratique pour convertir les déchets de bouteilles PET en matière première recyclée précieuse. Sa conception de grande capacité, son processus de lavage en plusieurs étapes et sa configuration personnalisable la rendent adaptée aux usines de recyclage de plastique axées sur un fonctionnement efficace et une production de flocons de PET de qualité fibre.
En recyclant les bouteilles en PET usagées, la machine à laver les bouteilles en PET contribue à réduire les déchets plastiques, à conserver les matières premières vierges, à réduire l'utilisation des décharges et à soutenir une économie circulaire du plastique.
Produit : Ligne de lavage de bouteilles en PET de qualité fibre
Capacité : 6 000 kg/h
Matière première : bouteilles en PET post-consommation
Sortie : flocons d'animaux propres, lavés et séchés
Application principale : fabrication de fibres de polyester et d'animaux recyclés
Origine de fabrication : Chine
Personnalisable selon les exigences du matériau et du produit
Utilisateurs recommandés : usines de recyclage de plastique, fabricants de flocons de PET, sociétés de gestion des déchets et producteurs de fibres recyclées.
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