pp peボトル洗浄ラインは、自動、高収量システムです。このシステムは、pp/peボトルとフィルムを選別、破砕、洗浄、乾燥するように設計されており、造粒の準備が整った低含水量（2％未満）のきれいなチップを生成します。
PP PEボトル洗浄ラインの特徴
当社のプラスチック pp pe リサイクル ラインの主な機能には、重質汚染物質の除去に使用されるホット洗浄と摩擦洗浄、カスタマイズされたモジュール設計、省エネで耐久性のあるステンレス鋼構造が含まれます。
高温および摩擦洗浄:
熱洗浄（85～95℃）と摩擦洗浄は、PP-PEフィルム洗浄ラインの重要な連続工程です。そのうち、熱洗浄では、熱と洗剤を使用して接着剤、油、有機汚染物質を除去します。その後、高速摩擦洗浄で残留ゴミ、砂、ラベルを除去し、高純度のボトルタブレットの生産を保証します。これは、高度な応用分野で使用されます。 プラスチックリサイクル造粒機.
モジュラー設計:
pp peリサイクルラインのモジュラー設計は本質的な柔軟性を提供し、オペレーターが特定の汚染レベルに基づいて機器をカスタマイズ、アップグレード、または再構成できるようにします（例：熱洗浄またはラベル除去の追加）。これらのシステムはスペースを最適化し、効率的なメンテナンスを可能にし、選別、粉砕、洗浄、乾燥などの標準モジュールを組み合わせることで生産効率を向上させ、全体的な長期的な拡張性を高めます。
エネルギー効率が高い:
エネルギー効率の高い pp pe 洗浄ラインは、水の消費量を削減し、高度な高速摩擦洗浄機と熱乾燥によって電力使用量を削減し、閉ループの水循環を組み込むことでリサイクルを最適化します。これらのシステムは、出力品質 (水分 1 ～ 5%) を向上させながら、運用コストを最小限に抑え、労力を削減し、自動化された大容量処理を通じて持続可能性を高めます。
ステンレス鋼構造:
pp peペットボトルクリーナーは、ステンレス鋼（代表的にはSUS304）構造のため、長期耐久性があり、錆びにくく、水や薬品による腐食にも強い。洗浄、摩擦洗浄、沈下・浮上、脱水時の汚染を防ぎ、高純度の出力を維持し、メンテナンスのダウンタイムを低減します。
