ペット造粒ラインは、廃ペットボトルをきれいで均一なプラスチックペレットに変換するように設計された自動化された高効率システムです。その主要な機能コンポーネントには、主に湿式粉砕システムと乾燥システムが含まれます。乾燥システムには、遠心分離機と熱風乾燥機が使用され、洗浄されたフレークから表面の水分を除去します。上記の湿式粉砕システムは、メンテナンスのための交換が容易な回転ナイフと固定ナイフの組み合わせを採用しています。ナイフや固定ナイフの場合、ボトルを小さく均一なフレークに砕き、水のスプレーにより摩擦が軽減され、過熱が防止され、刃の寿命が長くなります。
PET造粒ラインの特長
プラスチック造粒ラインの主な特徴は次のとおりです。
自動供給と処理: 統合されたコンベア ベルト、プラスチック破砕機、および洗浄ユニットにより、最小限の労力で大容量の生産 (例: 500 ～ 6000kg/h) が保証されます。
汚染物質の除去: 特殊な装置には、リサイクルの純度に重要な接着剤、キャップ、ラベルを除去するためのラベル剥離機、ラベルセパレーター、フローティング/洗浄タンクが含まれます。
特殊な押出およびペレット化: PET フレークは、脱気用の真空システムを備えたスクリュー押出機によって溶解されます。
連続ろ過: 自動ノンストップスクリーンチェンジャーが微細な不純物をろ過し、高品質で透明な出力を保証します。
ストランド切断/ダイフェイス切断:洗浄された溶融プラスチックは、通常は水冷ストランド切断を使用して均一なペレットに切断されます。
安定した動作: 高効率と低消費電力を実現するように設計されており、ボトルツーボトルまたは繊維用途に適した再生 PET (rPET) ペレットを生成します。
PET造粒ラインのメリット
私たちの プラスチックリサイクル造粒機の主な利点は次のとおりです。
高効率と生産性: かさばるペットボトルや材料を均一なフレークにすばやく縮小し、全体的なリサイクル スループットを向上させます。
品質と純度の向上：多くのペット造粒機は湿式造粒を提供しており、サイズの縮小と洗浄を組み合わせてラベル、汚れ、汚染物質を除去し、材料を熱劣化から保護し、フレークの品質を高めます。
最適化された材料ハンドリング: 一貫して均一な高品質の再粉砕を生成し、下流工程での溶融挙動を強化し、押出材料の欠陥を低減します。
費用対効果が高く持続可能: プラスチックの量を減らすことで輸送コストを削減し、バージンプラスチックへの依存を減らし、循環経済を促進します。
運用コストの削減: 高品質で耐久性のあるブレード システムと簡単にアクセスできる設計により、ダウンタイムとメンテナンス コストが最小限に抑えられます。
多用途性: これらの PET 造粒機ラインは、多くの場合、ボトル、シート、繊維などのさまざまなタイプの PET を処理できるように設計されています。
PET造粒機ラインの技術仕様
能力: ペット造粒機ラインの構成に応じて、100 kg/h ～ 6000 kg/h の範囲。
ナイフスピード: PET プラスチック加工に最適化された高速ローター設計。
カスタム構成: これらのプラスチック造粒機では、特定のプラスチックのリサイクル要件を満たすカスタム構成が可能です。
