製品の特徴:
多用途の能力: さまざまな生産ニーズに合わせて、1 時間あたり 500kg から 7000kg まで処理能力を調整できます。
グレード基準: 食品および繊維のグレード基準に準拠した PET フレークを製造できます。
エネルギー効率: 600KW/H のエネルギー消費で動作し、コスト効率の高い動作を保証します。
水の節約: 再循環のオプションを選択して 1 時間あたり 4 トンの水を利用し、持続可能な実践を促進します。
カスタマイズ: 設計は顧客固有の要件に合わせて調整できるため、既存の生産ラインへのシームレスな統合が保証されます。
製品の利点:
品質保証： 生産プロセス全体を社内で管理し、厳格な品質管理とタイムリーな納品を保証します。
優秀な認定: TUV、CE、SGS 認定を備えており、国際規格への準拠を保証します。
革新的なテクノロジー: 13 件の特許を取得しており、継続的な改善と技術進歩への取り組みを示しています。
経験豊富な遺産: 業界で 30 年以上の経験を持つ HAORUI は、あらゆるプロジェクトに豊富な経験と専門知識をもたらします。
グローバルな存在感: アフリカ、アジア、中東、南米の 40 を超えるクライアントから信頼されるソリューションであり、世界的なリサイクル活動に貢献しています。
運用上のハイライト:
クラッシャー： プラスチック材料を効率的にフレークに粉砕し、給水による摩耗を最小限に抑えます。
ラベルリムーバー: 特許取得済みのブレード設計によりラベルを完全に除去します。
フローティングタンク: キャップやリングなどの不純物を洗い流して分離し、フレークをきれいなままにします。
摩擦洗浄機: 微粒子や汚染物質を除去してフレークをさらに洗浄します。
脱水機: フレークを迅速かつ効率的に乾燥させ、次の段階に備えます。
ラベルセパレーター: ラベルと軽量素材をフレークから効果的に分離し、純度を確保します。
iLO ストレージ: 最終製品を安全に保管し、整理されて簡単にアクセスできるようにします。
よくある質問：
刃の研ぎ： 30〜40時間の連続使用後に刃を研ぐ必要があります。
ブレードの交換: オペレータのスキル レベルに応じて、このプロセスには通常 2 ～ 3 時間かかります。
ラベル除去率： 圧縮ボトルで96％以上、非圧縮ボトルで98％以上の効率を実現。
スチーム洗浄機の温度: フレークの転がりを防ぐための最適な温度は 80 ～ 90°C です。
脱水後の水分: 脱水後の水分含有量は約 1.8% であり、乾燥したフレークが保証されます。
化学洗剤配合: 配合は機械に無料で付属しています。
マシンラインの価格: コストは、必要な容量と追加機能によって決まります。
保証: マシンのあらゆる面をカバーする包括的な 1 年間の保証が提供されます。
お問い合わせ：
さらに詳しいお問い合わせや現場訪問の予約については、お気軽にお問い合わせください。当社のペットボトル洗浄ラインがお客様の特定のリサイクル ニーズをどのように満たし、持続可能性の目標にどのように貢献できるかについて話し合いたいと考えています。
