플라스틱 오염과 지속 가능성을 점차 알고있는 세계에서 플라스틱 병 재활용은 환경 손상을 줄이고 순환 경제를 만드는 가장 효과적인 방법 중 하나가되었습니다. 그러나 효율적인 재활용은 중고 플라스틱 병을 수집하여 녹는 것이 아닙니다. 여기에는 일련의 고도로 기술적 인 프로세스가 포함되며, 그 중 하나는 종종 간과되지만 매우 중요합니다 : 라벨 제거.
병의 레이블은 무해한 것처럼 보일 수 있지만 플라스틱 재활용의 품질과 효율에 심각하게 영향을 줄 수 있습니다. 그게 a레이블 리무버 머신은 세탁 및 파쇄 단계 전에 플라스틱 병과 라벨을 자동으로 효율적으로 분리하도록 설계된 특수 장치입니다.
플라스틱 병 재활용이란 무엇입니까?
플라스틱 병 재활용은 중고 플라스틱 병을 전환하는 과정 (특히 PET (폴리에틸렌 테레 프탈레이트), PP (폴리 프로필렌) 및 PE (폴리에틸렌) - 재사용 가능한 원료로 만든 과정입니다. 그런 다음이 재료를 제조에 재 도입하여 섬유 섬유, 포장, 자동차 부품 및 가정 용품과 같은 새로운 플라스틱 제품을 생산할 수 있습니다.
재활용 과정에는 일반적으로 다음 단계가 포함됩니다.
수집 및 정렬 - 병은 시립 폐기물, 매립지 또는 분류 센터에서 수집되며 재료와 색상으로 분리됩니다.
사전 치료 -병은 병을 압축하거나 사전 세척하여 처리 할 준비가되어 있습니다.
라벨 제거 - 순도를 향상시키기 위해 라벨, 접착제 및 먼지가 제거됩니다.
분쇄 및 세척 - 병은 조각으로 파쇄되어 남은 오염 물질을 제거하기 위해 철저히 씻겨진다.
건조 및 압출 - 깨끗한 플레이크가 건조되어 펠릿이나 필라멘트로 녹아 재사용됩니다.
이러한 단계 중에 레이블 제거는 중요한 초기 프로세스입니다. 그것 없이는 전체 재활용 체인은 오염과 제품 품질이 낮아집니다.
프로세스에서 라벨 제거의 역할
라벨은 병의 작은 부분이지만 재활용 결과에 큰 영향을 줄 수 있습니다. 라벨은 종종 PVC, 종이 또는 금속 호일과 같은 병 자체와 다른 재료로 만들어지며 화학적 접착제 또는 열 활성화 접착제가 부착 될 수 있습니다. 이 라벨이 분쇄 및 세척 중에 첨부 된 상태로 유지되면 다음과 같습니다.
플라스틱 플레이크의 순도를 줄입니다
비 멜팅 입자를 압출기 또는 성형기에 도입하십시오
재활용 플라스틱에서 변색 또는 검은 반점을 유발합니다
다운 스트림 여과 및 분리 비용을 증가시킵니다
수동 라벨 제거는 시간이 많이 걸리고 산업용 사용에 실용적이지 않습니다. 따라서 라벨 리무버 머신은 현대적인 플라스틱 재활용 라인에서 필수품입니다.
라벨 리무버 머신이란 무엇입니까?
라벨 리무버 머신은 파쇄 및 세척 단계에 들어가기 전에 플라스틱 병에서 라벨을 기계적으로 분리하도록 설계된 산업용 장치입니다. 그것은 고속 회전, 마찰 및 공기 분리 기술을 사용하여 작동하여 병을 대부분 손상하지 않으면 서 라벨을 벗기십시오.
기본 정의
간단히 말해, 라벨 리버 머신은 재활용 라인의 사전 처리 장치로, 기계적 힘을 사용한 플라스틱 병에서 표면 오염 물질 (특히 레이블 및 접착제)을 분리하는 유닛입니다. 파쇄기와 달리 병 크기를 줄이지 않고 대신 청소 및 분쇄를 준비합니다.
이 기계는 특히 최소한의 노동으로 가공 해야하는 고 처리량 환경에서 특히 효과적입니다.
적용되는 병의 유형
라벨 리버 머신은 다음을 포함하여 다양한 병 유형에 적합합니다.
애완 동물 병 : 일반적으로 물, 청량 음료 및 주스에 사용됩니다. 이것들은 가장 널리 재활용 된 플라스틱 병이며 종종 열이 밀봉 된 라벨이 있습니다.
PP 병 : 식품 포장, 요구르트 용기 및 일부 가정용 클리너에서 발견됩니다.
PE 병 : 샴푸, 세제, 우유 및 로션 포장에 사용됩니다.
이 기계는 다양한 크기, 모양 및 두께의 병을 수용하도록 설계되어 다양한 제품 라인에서 다양성을 보장합니다.
레이블 리무버 머신의 작동 방식
라벨 리버 머신의 작동은 단순성과 엔지니어링 정밀도를 결합합니다. 전체 프로세스는 라벨 분리의 효과를 유지하면서 속도, 내구성 및 에너지 소비가 낮은 에너지 소비에 최적화됩니다.
단계별 작업 원칙
병 공급 : 병은 컨베이어 또는 호퍼를 통해 기계에로드됩니다. 수동 또는 자동으로 수행 할 수 있습니다.
마찰 분리 : 병은 블레이드 또는 마모 플레이트가 장착 된 회전 드럼 또는 실린더로 전달됩니다. 드럼이 회전함에 따라 병을 교반하고 병과 내부 표면 사이의 마찰로 인해 레이블이 벗겨집니다.
공기 분리 : 라벨이 분리되면 병보다 훨씬 가볍습니다. 공기 송풍기 시스템은 병과 레이블을 분리하여 수집 장치로 안내합니다.
깨끗한 병 배출 : 이제 라벨이없는 병은 기계를 빠져 나와 다음 단계로 이동합니다.
기계 설계 및 구성 요소
라벨 리무버 머신의 설계에는 일반적으로 다음 부분이 포함됩니다.
회전 드럼 또는 샤프트 : 고속 교반을 제공하는 시스템의 핵심.
연마 판 또는 패들 : 마찰을 증가시키기 위해 내부 벽을 따라 위치합니다.
모터 및 기어 박스 구동 : 회전 속도와 토크를 제어합니다.
먼지 및 라벨 흡입 팬 : 제거 된 라벨 및 미세 입자를 수집합니다.
노이즈 절연 쉘 : 안전을 위해 기계를 둘러싸고 음향 오염 감소.
제어판 : 운영자를 사용하면 기계 속도,로드 및 사이클 시간을 조정할 수 있습니다.
고급 버전에는 또한 센서, 온도 제어 또는 자동 레이블 분리 시스템이 포함될 수도 있습니다.
전처리 및 치료 후 단계
사전 치료 : 병은 라벨 제거 효율 및 공급 일관성을 향상시키기 위해 기계에 들어가기 전에 병을 캡핑하고 압축 할 수 있습니다.
치료 후 : 라벨을 제거한 후 병은 뜨거운 또는 차가운 세척 라인으로 진행 한 후 분쇄 또는 벗겨진 기계로 진행됩니다. 이렇게하면 남아있는 모든 잔류 물과 접착제가 청소되도록합니다.
재활용 라인의 중요성
플레이크 품질 및 분류에 미치는 영향
라벨 리버 머신은 플라스틱 플레이크의 다운 스트림 품질에 큰 영향을 미칩니다. 프로세스 초기에 레이블을 제거함으로써 재활용 업체는 다음을 달성합니다.
재활용 플라스틱의 더 높은 순도 속도
플레이크의 투명성과 색상 품질이 향상됩니다
다른 플라스틱 재료 사이의 교차 오염 감소
압출 또는 성형 중 열 처리 성능 향상
고순도가 높은 플레이크는 더 나은 시장 가격을 가져올 수 있으며 식품 등급 포장, 직물 및 엔지니어링 플라스틱과 같은 응용 프로그램에 더 바람직합니다.
운영 효율성 및 비용 절감
제품 품질을 향상시키는 것 외에도 레이블 리버 머신도 줄어 듭니다.
이전의 수동 작업을 자동화하여 인건비
가동 중지 시간, 외래 입자가 적은 외래 입자가 다운 스트림 머신에 들어가기 때문에
슈레더와 와셔에 마모를 일으키는 오염 물질이 적기 때문에 유지 보수 요구
운영을 확장하거나 국제 표준 (예 : FDA 또는 EU 식품 접촉 요구 사항)을 충족시키려는 재활용 업체의 경우 라벨 제거 단계를 갖는 것이 유익 할뿐만 아니라 필요합니다.
결론
그만큼 라벨 리버 머신은 현대적인 플라스틱 병 재활용 라인의 중요한 구성 요소입니다. 파쇄 나 세척과 같은 더 눈에 띄는 단계로 인해 종종 라벨 제거는 순도를 보장하고 효율성을 향상 시키며 재활용 플라스틱의 경제적 가치를 잠금 해제하는 기본적인 프로세스입니다.
기계적 마찰 및 공기 흐름 분리를 사용하여 PET, PP 및 PE 병에서 효과적으로 라벨을 제거 함으로써이 기계를 사용하면 재활용기는 광범위한 산업 응용 분야에 적합한 고품질 플라스틱을 생산할 수 있습니다.
재활용 재료에 대한 글로벌 수요가 증가하고 품질 요구 사항이 더욱 엄격 해짐에 따라 효율적인 레이블 제거 기술에 대한 투자는 환경을 보호 할뿐만 아니라 실질적인 비즈니스 이점을 제공하는 데 도움이됩니다.
