ເຄື່ອງເຮັດເມັດພາດສະຕິກເຮັດວຽກແນວໃດ?

ຄວາມເຂົ້າໃຈວິທີການ a ເຄື່ອງ granulating ພາດສະຕິກ  ດໍາເນີນການເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຜູ້ຈັດການຈັດຊື້ແລະຜູ້ຊື້ຄັ້ງທໍາອິດທີ່ກໍາລັງພິຈາລະນາການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຢີການລີໄຊເຄີນ. ຢູ່ທີ່ HAORUI Plastic Recycling Machinery, ພວກເຮົາອອກແບບ ແລະ ຜະລິດລະບົບທີ່ກ້າວໜ້າທີ່ປ່ຽນສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກພາດສະຕິກໃຫ້ກາຍເປັນເມັດທີ່ນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້, ສະເໜີໃຫ້ອຸດສາຫະກຳເປັນການແກ້ໄຂທີ່ຄຸ້ມຄ່າ ແລະ ຍືນຍົງ. ບົດຄວາມນີ້ອະທິບາຍຫຼັກການການເຮັດວຽກ, ອົງປະກອບ, ແລະການໄຫຼວຽນຂອງການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້, ໃຫ້ທ່ານເຫັນພາບລວມທີ່ຊັດເຈນກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈຊື້.

 

ເຄື່ອງ granulating ພາດສະຕິກແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງເຮັດເມັດຢາງປຼາສະຕິກຖືກໃຊ້ເພື່ອປ່ຽນວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ຖິ້ມແລ້ວເປັນເມັດນ້ອຍໆທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະສາມາດນຳມາໃຊ້ໃໝ່ໃນການຜະລິດໄດ້. ຂະບວນການນີ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນໂຮງງານລີໄຊເຄີນ, ໂຮງງານສີດ, ແລະສາຍ extrusion. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການຜະລິດອາຫານສໍາລັບຜະລິດຕະພັນໃຫມ່, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສະຫນັບສະຫນູນທັງປະສິດທິພາບແລະຄວາມຍືນຍົງ.

Granulator vs Pelletizer — ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​

ໃນຂະນະທີ່ມັກຈະກ່າວເຖິງຮ່ວມກັນ, granulator ແລະ pelletizer ແມ່ນບໍ່ຄືກັນ. granulator ໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຕັດສິ່ງເສດເຫຼືອພາດສະຕິກເປັນ flakes ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຫຼື chip ໂດຍຜ່ານການຕັດກົນຈັກ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸງ່າຍຕໍ່ການຈັດການ, ການຂົນສົ່ງ, ແລະຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງ pelletizer ໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຖືກນໍາໃຊ້ຫຼັງຈາກການລະລາຍພາດສະຕິກ, ປ່ຽນເປັນຮູບທໍ່ກົມຫຼືລູກປັດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ໃນສາຍການຜະລິດ.

Granulators  ແມ່ນດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຈັດການພາດສະຕິກແຂງເຊັ່ນ: ຮູບເງົາ PP ແລະ PE ຫຼືຂວດ.

Pelletizers  ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫັນປ່ຽນວັດສະດຸ molten ເປັນເມັດມາດຕະຖານສໍາລັບການ molding ຫຼື extrusion.

ໃນ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ໃຫມ່​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​, granulator ມາ​ທໍາ​ອິດ​, ປະ​ຕິ​ບັດ​ຕາມ​ດ້ວຍ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ຂອງ​ການ pelletizing​. ຮ່ວມກັນ, ພວກມັນປະກອບເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງລະບົບເຄື່ອງຈັກເມັດພາດສະຕິກ. ສໍາລັບທຸລະກິດທີ່ວາງແຜນການລົງທຶນໃນການລີໄຊເຄີນໃນໄລຍະຍາວ, ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນເວລາທີ່ຈະໃຊ້ granulator ດຽວແລະເວລາທີ່ຈະຈັບຄູ່ມັນກັບ pelletizer ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

 

ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍແລະວິທີການເຮັດວຽກ

ລະບົບ granulating ທີ່ທັນສະໄຫມປະກອບດ້ວຍຫຼາຍພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ, ແຕ່ລະປະກອບສ່ວນປະສິດທິພາບປະສິດທິພາບ. ຄວາມເຂົ້າໃຈອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ຕີຄວາມຫມາຍສະເພາະດ້ານວິຊາການແລະເລືອກຮູບແບບທີ່ເຫມາະສົມ.

Rotor ແລະມີດ

ຢູ່ໃນຫຼັກຂອງເຄື່ອງແມ່ນ rotor ທີ່ຕິດຕັ້ງມີດຕັດ. ເມື່ອພາດສະຕິກເຂົ້າໄປໃນ, rotor ໝູນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ບັງຄັບວັດສະດຸຕໍ່ກັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື. ການ​ຕັດ​ນີ້​ຈະ​ແຍກ​ພລາສຕິກ​ອອກ​ເປັນ​ຕ່ອນ​ນ້ອຍໆ. ການອອກແບບ rotor ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຈາກຮູບເງົາອ່ອນໄປຫາຂວດແຂງ. ຄວາມຄົມຊັດແລະຄວາມທົນທານຂອງມີດມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເມັດແລະວົງຈອນການບໍາລຸງຮັກສາ.

ໜ້າຈໍ

ພາຍໃຕ້ຫ້ອງຕັດແມ່ນຫນ້າຈໍທີ່ມີຮູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຄົງທີ່. ມີພຽງແຕ່ເມັດນ້ອຍໆພໍທີ່ຈະຜ່ານເຂົ້າໄປໄດ້. ນີ້ຮັບປະກັນຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ສອດຄ່ອງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸຕໍ່ມາຈະຖືກ pelletized ຫຼື molded. ຫນ້າຈໍສາມາດຖືກ swapped ເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ.

ມໍເຕີ

ມໍເຕີຂັບເຄື່ອນ rotor, ແລະການຈັດອັນດັບພະລັງງານຂອງມັນມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສາມາດຂອງການຜະລິດ. ມໍເຕີທີ່ມີແຮງມ້າທີ່ສູງກວ່າຈະຈັດການປະລິມານທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ແລະພລາສຕິກທີ່ແຂງກວ່າ, ແຕ່ປະສິດທິພາບພະລັງງານຍັງຕ້ອງຖືກພິຈາລະນາເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແລ່ນ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄຫມຈໍານວນຫຼາຍປະກອບມີການປົກປ້ອງ overload ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຕິດຂັດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

feed hopper

hopper ແມ່ນບ່ອນທີ່ວັດສະດຸຖືກໂຫລດ. ການອອກແບບຂອງມັນຄວນອະນຸຍາດໃຫ້ມີການໃຫ້ອາຫານທີ່ປອດໄພຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຫຼືອັນຕະລາຍຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ບາງເຄື່ອງຈັກປະກອບມີ conveyors ຫຼືອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານສໍາລັບການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ອັດຕະໂນມັດໃນລະບົບການໃຫ້ອາຫານຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແລະຊ່ວຍຮັກສາອັດຕາການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

ລະບົບປ່ອຍ

ເມື່ອພາດສະຕິກຜ່ານຫນ້າຈໍ, ມັນຖືກລວບລວມຜ່ານທໍ່ລະບາຍອາກາດ. ອີງຕາມການຕິດຕັ້ງ, ວັດສະດຸອາດຈະຍ້າຍໂດຍກົງໄປຫາເຄື່ອງຍ່ອຍຫຼືຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ຊົ່ວຄາວກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຕໍ່ໄປ. ລະບົບລະບາຍນໍ້າທີ່ໄດ້ຮັບການອອກແບບມາດີເຮັດໃຫ້ຝຸ່ນໜ້ອຍລົງ, ປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມໃນການເຮັດວຽກ ແລະຄວາມສະອາດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່.

 

ກະແສການປຸງແຕ່ງແບບປົກກະຕິ

ຈາກປັດຈຸບັນສິ່ງເສດເຫຼືອພາດສະຕິກເຂົ້າໄປໃນ hopper ຈົນກ່ວາເມັດສໍາເລັດຮູບໄດ້ຖືກຫຸ້ມຫໍ່, ການເດີນທາງປະຕິບັດຕາມການໄຫຼຂອງລະບົບ.

ອາຫານ

ຂີ້ເຫຍື້ອພລາສຕິກທີ່ເກັບໄດ້, ບໍ່ວ່າຈະຈາກຂວດຫຼັງຜູ້ບໍລິໂພກ, ຮູບເງົາຫຸ້ມຫໍ່, ຫຼືຂີ້ເຫຍື້ອອຸດສາຫະກໍາ, ຈະຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກ. ການຈັດຮຽງ ແລະ ລ້າງກ່ອນແມ່ນເຮັດກ່ອນລ່ວງໜ້າເພື່ອກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ. ການໃຫ້ອາຫານທີ່ສະອາດແມ່ນສໍາຄັນເພາະວ່າສິ່ງເສດເຫຼືອສາມາດທໍາລາຍມີດແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເມັດ.

ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຂະ​ຫນາດ​

rotor ແລະມີດປະຕິບັດການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດເບື້ອງຕົ້ນ, breaking ລາຍການຂະຫນາດໃຫຍ່ເຂົ້າໄປໃນ flakes ການຄຸ້ມຄອງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ກໍານົດວິທີການປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຫ້ອງຕັດທີ່ອອກແບບໄດ້ດີຮັບປະກັນການສົ່ງຜ່ານສູງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການບໍລິໂພກພະລັງງານພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມ.

ການກວດ

ອະນຸພາກທີ່ຫຼຸດລົງຜ່ານຫນ້າຈໍ. ຕ່ອນໃຫຍ່ທີ່ບໍ່ສາມາດຜ່ານໄດ້ແມ່ນ recirculated ສໍາລັບການຕັດຕໍ່ໄປຈົນກ່ວາພວກເຂົາເຈົ້າບັນລຸຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ. ຂະບວນການຊ້ໍາຊ້ອນນີ້ຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຍ່ອຍສະຫຼາຍລົງລຸ່ມ.

Pelletizing ແລະການຫຸ້ມຫໍ່

ຖ້າການຕິດຕັ້ງປະກອບມີເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ, flakes ທີ່ຖືກຄັດເລືອກຈະຖືກລະລາຍແລະປ່ຽນເປັນເມັດ. ເມັດເຫຼົ່ານີ້ມີຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງທີ່ເປັນເອກະພາບ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອາຫານທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ extrusion ແລະ molding ຂະບວນການ. ເມື່ອເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາແຍກກັນ, ເມັດທີ່ເຮັດດ້ວຍເມັດອາດຈະຖືກເກັບເອົາໄວ້ກ່ອນ ແລະຖືກບີບເມັດໃນພາຍຫຼັງ. ສຸດທ້າຍ, ເມັດຫຼືເມັດໄດ້ຖືກຫຸ້ມຫໍ່ສໍາລັບການຂົນສົ່ງແລະນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່. ເມັດຢາງປຼາສະຕິກທີ່ສົມບູນ pp pe recycle ເຮັດໃຫ້ສາຍເຄື່ອງຈັກມັກຈະປະສົມປະສານຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງເພື່ອປະສິດທິພາບສູງສຸດ.

 

ວັດສະດຸຈັບເຄື່ອງ

ປະໂຫຍດອັນໜຶ່ງຂອງອຸປະກອນຂອງ HAORUI ແມ່ນຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງອຸປະກອນ thermoplastics ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ຜູ້ຊື້ຄວນຮູ້ວ່າປະເພດວັດສະດຸມີອິດທິພົນຕໍ່ການປະຕິບັດແນວໃດ.

ໂພລີໂພລີນ (PP)

ທົ່ວໄປໃນການຫຸ້ມຫໍ່, ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ແລະເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ, PP ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍທີ່ຈະ granulate. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປົນເປື້ອນຈາກ fillers ຫຼືພາດສະຕິກປະສົມສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ, ເຮັດໃຫ້ການລ້າງກ່ອນແລະການຄັດແຍກມີຄວາມສໍາຄັນ.

ໂພລີເອທີລີນ (PE)

PE ມີຢູ່ໃນຫຼາຍຮູບແບບ: LDPE (ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ) ແລະ HDPE (ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ).

LDPE ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ພົບເຫັນຢູ່ໃນຮູບເງົາແລະຖົງ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີມີດແຫຼມແລະການກວດສອບປະສິດທິພາບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອຸດຕັນ.

HDPE ແມ່ນແຂງກວ່າ, ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຂວດແລະບັນຈຸ, ແລະຜົນປະໂຫຍດຈາກມໍເຕີທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທົນທານ.

ການຈັດການການປົນເປື້ອນ

ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການປົນເປື້ອນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມໂພລີເມີ. ວັດສະດຸທີ່ສະອາດຜະລິດເມັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ໃນຂະນະທີ່ສິ່ງເສດເຫຼືອເປື້ອນອາດຈະຕ້ອງການການລ້າງຫຼືການກັ່ນຕອງເພີ່ມເຕີມ. ເຄື່ອງຈັກ HAORUI ຖືກອອກແບບໃຫ້ທົນທານຕໍ່ຄຸນນະພາບການປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ສະຫນອງຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ.

ພຶດຕິກໍາການລະລາຍ

ແຕ່ລະວັດສະດຸ melts ໃນອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເມື່ອປະສົມປະສານກັບ pelletizing, ປັດໃຈນີ້ຈະກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນ, ເພາະວ່າລະບົບຄວາມຮ້ອນຕ້ອງກົງກັບລະດັບການລະລາຍຂອງໂພລີເມີເພື່ອຮັບປະກັນການສ້າງເມັດທີ່ເປັນເອກະພາບ. ເຄື່ອງລີໄຊເຄີນເມັດພາດສະຕິກ ldpe hdpe pp ທີ່ອຸທິດຕົນເອົາຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໃນບັນຊີ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຫຼາຍສາຍ.

 

ວິທີການອ່ານເອກະສານ spec

ສໍາລັບຜູ້ຈັດການຈັດຊື້, ຂໍ້ມູນສະເພາະດ້ານວິຊາການສາມາດເບິ່ງຄືວ່າສະລັບສັບຊ້ອນ. ນີ້ແມ່ນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະສຸມໃສ່:

ຄວາມອາດສາມາດ (kg/h):  ຊີ້ບອກວ່າເຄື່ອງຈັກສາມາດປະມວນຜົນໄດ້ຫຼາຍປານໃດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ເລືອກຄວາມອາດສາມາດໂດຍອີງໃສ່ປະລິມານຂອງພືດຂອງທ່ານແລະຄວາມຄາດຫວັງຂອງການເຕີບໂຕໃນອະນາຄົດ.

ຄວາມໄວຂອງ rotor (rpm):  ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຕັດແລະຂະຫນາດ particle. ຄວາມ​ໄວ​ສູງ​ໃຫ້​ຜົນ​ຜະ​ລິດ​ເມັດ​ທີ່​ລະ​ອຽດ​ກວ່າ​ແຕ່​ໃຊ້​ພະ​ລັງ​ງານ​ຫຼາຍ​ກວ່າ​.

ຂະຫນາດຫນ້າຈໍ (mm):  ກໍານົດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເມັດ. ການເລືອກຂະຫນາດຫນ້າຈໍທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະບວນການລົງລຸ່ມ.

ລາຍລະອຽດອື່ນໆເຊັ່ນ: ພະລັງງານຂອງມໍເຕີ, ປະເພດມີດ, ແລະການອອກແບບການລະບາຍນ້ໍາຍັງມີຄວາມສໍາຄັນ, ແຕ່ການສຸມໃສ່ສາມລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ທໍາອິດຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຮັດການປຽບທຽບໄວຂຶ້ນແລະມີຂໍ້ມູນຫຼາຍຂຶ້ນລະຫວ່າງຜູ້ສະຫນອງ.

 

ສະຫຼຸບ

ເຄື່ອງຜະລິດເມັດພາດສະຕິກເປັນຫົວໃຈຂອງການປະຕິບັດການລີໄຊເຄີນທີ່ທັນສະ ໄໝ, ຫັນເອົາພລາສຕິກທີ່ຖິ້ມແລ້ວເປັນອາຫານທີ່ ນຳ ໃຊ້ຄືນ ໃໝ່ ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະຊັດເຈນ. ທີ່ HAORUI Plastic Recycling Machinery, ພວກເຮົາຜະລິດລະບົບທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບ PP, PE, LDPE, ແລະ HDPE, ສະເຫນີໃຫ້ທັງສອງການແກ້ໄຂ granulating ແລະ pelletizing. ດ້ວຍຄວາມຊໍານານຫຼາຍກວ່າ 30 ປີ ແລະ ເຄືອຂ່າຍທົ່ວໂລກທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຮົາໄດ້ຖືກວິສະວະກໍາເພື່ອໃຫ້ຄວາມທົນທານ, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຖ້າທ່ານກໍາລັງພິຈາລະນາການລົງທຶນໃນ a ເຄື່ອງ granulator ລີໄຊເຄີນພາດສະຕິກ , ທີມງານຂອງພວກເຮົາພ້ອມທີ່ຈະໃຫ້ຄໍາປຶກສາແລະການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນມື້ນີ້ເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບອຸປະກອນຂອງພວກເຮົາແລະຮ້ອງຂໍການສະເຫນີລາຄາ.