ເຄື່ອງເຮັດເມັດພາດສະຕິກເຮັດວຽກແນວໃດ?

ຄວາມເຂົ້າໃຈວິທີການ a ເຄື່ອງ granulating ພາດສະຕິກ  ດໍາເນີນການເປັນສິ່ງຈໍາເປັນສໍາລັບຜູ້ຈັດການຈັດຊື້ແລະຜູ້ຊື້ຄັ້ງທໍາອິດທີ່ກໍາລັງພິຈາລະນາການລົງທຶນໃນເຕັກໂນໂລຢີການລີໄຊເຄີນ. ທີ່ HAORUI Plastic Recycling Machinery, ພວກເຮົາອອກແບບ ແລະ ຜະລິດລະບົບຂັ້ນສູງທີ່ປ່ຽນສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກພາດສະຕິກໃຫ້ເປັນເມັດທີ່ນຳມາໃຊ້ຄືນໄດ້, ສະເໜີໃຫ້ອຸດສາຫະກຳເປັນການແກ້ໄຂທີ່ຄຸ້ມຄ່າ ແລະ ຍືນຍົງ. ບົດຄວາມນີ້ອະທິບາຍຫຼັກການການເຮັດວຽກ, ອົງປະກອບ, ແລະການໄຫຼວຽນການປຸງແຕ່ງຂອງເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້, ໃຫ້ທ່ານເຫັນພາບລວມທີ່ຊັດເຈນກ່ອນທີ່ຈະຕັດສິນໃຈຊື້.

 

ເຄື່ອງ granulating ພາດສະຕິກແມ່ນຫຍັງ?

ເຄື່ອງເຮັດເມັດຢາງປຼາສະຕິກຖືກໃຊ້ເພື່ອປ່ຽນວັດສະດຸພາດສະຕິກທີ່ຖິ້ມແລ້ວເປັນເມັດນ້ອຍໆທີ່ເປັນເອກະພາບ ແລະສາມາດນຳມາໃຊ້ໃໝ່ໃນການຜະລິດໄດ້. ຂະບວນການນີ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນໂຮງງານລີໄຊເຄີນ, ໂຮງງານສີດ, ແລະສາຍ extrusion. ໂດຍການຫຼຸດຜ່ອນປະລິມານສິ່ງເສດເຫຼືອແລະການຜະລິດອາຫານສໍາລັບຜະລິດຕະພັນໃຫມ່, ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ສະຫນັບສະຫນູນທັງປະສິດທິພາບແລະຄວາມຍືນຍົງ.

Granulator vs Pelletizer — ຄວາມ​ແຕກ​ຕ່າງ​ທີ່​ສໍາ​ຄັນ​

ໃນຂະນະທີ່ມັກຈະກ່າວເຖິງຮ່ວມກັນ, granulator ແລະ pelletizer ແມ່ນບໍ່ຄືກັນ. granulator ໄດ້ຖືກອອກແບບເພື່ອຕັດສິ່ງເສດເຫຼືອພາດສະຕິກເປັນ flakes ຂະຫນາດນ້ອຍກວ່າຫຼື chip ໂດຍຜ່ານການຕັດກົນຈັກ. ມັນຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດເພື່ອໃຫ້ວັດສະດຸງ່າຍຕໍ່ການຈັດການ, ການຂົນສົ່ງ, ແລະຂະບວນການຕໍ່ໄປ. ໃນທາງກົງກັນຂ້າມ, ເຄື່ອງ pelletizer ແມ່ນຖືກໃຊ້ໂດຍປົກກະຕິຫຼັງຈາກການລະລາຍຂອງພາດສະຕິກ, ປ່ຽນເປັນຮູບທໍ່ກົມຫຼືລູກປັດທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ໃນສາຍການຜະລິດ.

Granulators  ແມ່ນດີທີ່ສຸດສໍາລັບການຈັດການພາດສະຕິກແຂງເຊັ່ນ: ຮູບເງົາ PP ແລະ PE ຫຼືຂວດ.

Pelletizers  ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຫັນປ່ຽນວັດສະດຸ molten ເປັນເມັດມາດຕະຖານສໍາລັບການ molding ຫຼື extrusion.

ໃນ​ການ​ປັບ​ປຸງ​ໃຫມ່​ຈໍາ​ນວນ​ຫຼາຍ​, granulator ມາ​ທໍາ​ອິດ​, ປະ​ຕິ​ບັດ​ຕາມ​ດ້ວຍ​ຂັ້ນ​ຕອນ​ຂອງ​ການ pelletizing​. ຮ່ວມກັນ, ພວກມັນປະກອບເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງລະບົບເຄື່ອງຈັກເມັດພາດສະຕິກ. ສໍາລັບທຸລະກິດທີ່ວາງແຜນການລົງທຶນໃນການລີໄຊເຄີນໃນໄລຍະຍາວ, ຄວາມເຂົ້າໃຈໃນເວລາທີ່ຈະໃຊ້ granulator ດຽວແລະເວລາທີ່ຈະຈັບຄູ່ມັນກັບ pelletizer ແມ່ນສໍາຄັນຕໍ່ການເພີ່ມປະສິດທິພາບຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ.

 

ອົງປະກອບຕົ້ນຕໍແລະວິທີການເຮັດວຽກ

ລະບົບ granulating ທີ່ທັນສະໄຫມປະກອບດ້ວຍຫຼາຍພາກສ່ວນທີ່ສໍາຄັນ, ແຕ່ລະປະກອບສ່ວນປະສິດທິພາບປະສິດທິພາບ. ຄວາມເຂົ້າໃຈອົງປະກອບເຫຼົ່ານີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ຊື້ຕີຄວາມຫມາຍສະເພາະດ້ານວິຊາການແລະເລືອກຮູບແບບທີ່ເຫມາະສົມ.

Rotor ແລະມີດ

ຢູ່ໃນຫຼັກຂອງເຄື່ອງແມ່ນ rotor ທີ່ຕິດຕັ້ງມີດຕັດ. ເມື່ອພາດສະຕິກເຂົ້າໄປໃນ, rotor ໝູນດ້ວຍຄວາມໄວສູງ, ບັງຄັບວັດສະດຸຕໍ່ກັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື. ການ​ຕັດ​ນີ້​ຈະ​ແຍກ​ພລາສຕິກ​ອອກ​ເປັນ​ຕ່ອນ​ນ້ອຍໆ. ການອອກແບບ rotor ທີ່ແຕກຕ່າງກັນເຫມາະສົມກັບວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຈາກຮູບເງົາອ່ອນໄປຫາຂວດແຂງ. ຄວາມຄົມຊັດແລະຄວາມທົນທານຂອງມີດມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເມັດແລະວົງຈອນການບໍາລຸງຮັກສາ.

ໜ້າຈໍ

ພາຍໃຕ້ຫ້ອງຕັດແມ່ນຫນ້າຈໍທີ່ມີຮູທີ່ມີເສັ້ນຜ່າກາງຄົງທີ່. ມີພຽງແຕ່ເມັດນ້ອຍໆພໍທີ່ຈະຜ່ານເຂົ້າໄປໄດ້. ນີ້ຮັບປະກັນຂະຫນາດຂອງອະນຸພາກທີ່ສອດຄ່ອງ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນໃນເວລາທີ່ວັດສະດຸຕໍ່ມາຈະຖືກ pelletized ຫຼື molded. ຫນ້າຈໍສາມາດຖືກ swapped ເພື່ອບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ແຕກຕ່າງກັນຂຶ້ນກັບຄວາມຕ້ອງການການຜະລິດ.

ມໍເຕີ

ມໍເຕີຂັບເຄື່ອນ rotor, ແລະການຈັດອັນດັບພະລັງງານຂອງມັນມີອິດທິພົນໂດຍກົງຕໍ່ຄວາມສາມາດຂອງການຜະລິດ. ມໍເຕີທີ່ມີແຮງມ້າທີ່ສູງກວ່າຈະຈັດການປະລິມານທີ່ໃຫຍ່ກວ່າ ແລະພລາສຕິກທີ່ແຂງກວ່າ, ແຕ່ປະສິດທິພາບພະລັງງານຍັງຕ້ອງຖືກພິຈາລະນາເພື່ອດຸ່ນດ່ຽງຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການແລ່ນ. ລະບົບທີ່ທັນສະໄຫມຈໍານວນຫຼາຍປະກອບມີການປົກປ້ອງ overload ເພື່ອປ້ອງກັນຄວາມເສຍຫາຍໃນລະຫວ່າງການຕິດຂັດທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.

feed hopper

hopper ແມ່ນບ່ອນທີ່ວັດສະດຸຖືກໂຫລດ. ການອອກແບບຂອງມັນຄວນອະນຸຍາດໃຫ້ມີການໃຫ້ອາຫານທີ່ປອດໄພຂອງສິ່ງເສດເຫຼືອທີ່ມີຂະຫນາດໃຫຍ່ໃນຂະນະທີ່ປ້ອງກັນການຮົ່ວໄຫຼຫຼືອັນຕະລາຍຂອງຜູ້ປະຕິບັດງານ. ບາງເຄື່ອງຈັກປະກອບມີ conveyors ຫຼືອຸປະກອນການໃຫ້ອາຫານສໍາລັບການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ. ອັດຕະໂນມັດໃນລະບົບການໃຫ້ອາຫານຫຼຸດຜ່ອນຄ່າໃຊ້ຈ່າຍແຮງງານແລະຊ່ວຍຮັກສາອັດຕາການຜະລິດທີ່ຫມັ້ນຄົງ.

ລະບົບປ່ອຍ

ເມື່ອພາດສະຕິກຜ່ານຫນ້າຈໍ, ມັນຖືກລວບລວມຜ່ານທໍ່ລະບາຍອາກາດ. ອີງຕາມການຕິດຕັ້ງ, ວັດສະດຸອາດຈະຍ້າຍໂດຍກົງໄປຫາເຄື່ອງຍ່ອຍຫຼືຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ຊົ່ວຄາວກ່ອນທີ່ຈະດໍາເນີນການຕໍ່ໄປ. ລະບົບລະບາຍນໍ້າທີ່ໄດ້ຮັບການອອກແບບມາດີເຮັດໃຫ້ຝຸ່ນໜ້ອຍລົງ, ປັບປຸງສະພາບແວດລ້ອມໃນການເຮັດວຽກ ແລະຄວາມສະອາດຂອງຜະລິດຕະພັນທີ່ນຳມາໃຊ້ໃໝ່.

 

ກະແສການປຸງແຕ່ງແບບປົກກະຕິ

ຈາກປັດຈຸບັນສິ່ງເສດເຫຼືອພາດສະຕິກເຂົ້າໄປໃນ hopper ຈົນກ່ວາເມັດສໍາເລັດຮູບໄດ້ຖືກຫຸ້ມຫໍ່, ການເດີນທາງປະຕິບັດຕາມການໄຫຼຂອງລະບົບ.

ອາຫານ

ຂີ້ເຫຍື້ອພລາສຕິກທີ່ເກັບໄດ້, ບໍ່ວ່າຈະຈາກຂວດຫຼັງຜູ້ບໍລິໂພກ, ຮູບເງົາຫຸ້ມຫໍ່, ຫຼືຂີ້ເຫຍື້ອອຸດສາຫະກໍາ, ຈະຖືກປ້ອນເຂົ້າໄປໃນເຄື່ອງຈັກ. ການຈັດຮຽງ ແລະ ລ້າງກ່ອນແມ່ນເຮັດກ່ອນລ່ວງໜ້າເພື່ອກຳຈັດສິ່ງປົນເປື້ອນ. ການໃຫ້ອາຫານທີ່ສະອາດແມ່ນສໍາຄັນເພາະວ່າສິ່ງເສດເຫຼືອສາມາດທໍາລາຍມີດແລະຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງເມັດ.

ການ​ຫຼຸດ​ຜ່ອນ​ຂະ​ຫນາດ​

rotor ແລະມີດປະຕິບັດການຫຼຸດຜ່ອນຂະຫນາດເບື້ອງຕົ້ນ, breaking ລາຍການຂະຫນາດໃຫຍ່ເຂົ້າໄປໃນ flakes ການຄຸ້ມຄອງ. ຂັ້ນຕອນນີ້ກໍານົດວິທີການປະສິດທິພາບຂອງເຄື່ອງຈັກ. ຫ້ອງຕັດທີ່ອອກແບບໄດ້ດີຮັບປະກັນການສົ່ງຜ່ານສູງໃນຂະນະທີ່ຮັກສາການບໍລິໂພກພະລັງງານພາຍໃຕ້ການຄວບຄຸມ.

ການກວດ

ອະນຸພາກທີ່ຫຼຸດລົງຜ່ານຫນ້າຈໍ. ຕ່ອນໃຫຍ່ທີ່ບໍ່ສາມາດຜ່ານໄດ້ແມ່ນ recirculated ສໍາລັບການຕັດຕໍ່ໄປຈົນກ່ວາພວກເຂົາເຈົ້າບັນລຸຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການ. ຂະບວນການຊ້ໍາຊ້ອນນີ້ຮັບປະກັນຄວາມເປັນເອກະພາບ, ເຊິ່ງເປັນສິ່ງສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບການຍ່ອຍສະຫຼາຍລົງລຸ່ມ.

Pelletizing ແລະການຫຸ້ມຫໍ່

ຖ້າການຕິດຕັ້ງປະກອບມີເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາ, flakes ທີ່ຖືກຄັດເລືອກຈະຖືກລະລາຍແລະປ່ຽນເປັນເມັດ. ເມັດເຫຼົ່ານີ້ມີຂະຫນາດແລະຮູບຮ່າງທີ່ເປັນເອກະພາບ, ເຮັດໃຫ້ມັນເປັນອາຫານທີ່ເຫມາະສົມສໍາລັບການ extrusion ແລະ molding ຂະບວນການ. ເມື່ອເຄື່ອງປັ້ນດິນເຜົາແຍກກັນ, ເມັດທີ່ເຮັດດ້ວຍເມັດອາດຈະຖືກເກັບເອົາໄວ້ກ່ອນ ແລະຖືກບີບເມັດໃນພາຍຫຼັງ. ສຸດທ້າຍ, ເມັດຫຼືເມັດໄດ້ຖືກຫຸ້ມຫໍ່ສໍາລັບການຂົນສົ່ງແລະນໍາໃຊ້ຄືນໃຫມ່. ເມັດຢາງປຼາສະຕິກທີ່ສົມບູນ pp pe recycle ເຮັດໃຫ້ສາຍເຄື່ອງຈັກມັກຈະປະສົມປະສານຂັ້ນຕອນເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງບໍ່ຢຸດຢັ້ງເພື່ອປະສິດທິພາບສູງສຸດ.

 

ວັດສະດຸຈັບເຄື່ອງ

ປະໂຫຍດອັນໜຶ່ງຂອງອຸປະກອນຂອງ HAORUI ແມ່ນຄວາມຄ່ອງແຄ້ວຂອງອຸປະກອນ thermoplastics ທີ່ຫຼາກຫຼາຍ. ຜູ້ຊື້ຄວນຮູ້ວ່າປະເພດວັດສະດຸມີອິດທິພົນຕໍ່ການປະຕິບັດແນວໃດ.

ໂພລີໂພລີນ (PP)

ທົ່ວໄປໃນການຫຸ້ມຫໍ່, ຊິ້ນສ່ວນລົດຍົນ, ແລະເຄື່ອງໃຊ້ໃນຄົວເຮືອນ, PP ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງງ່າຍທີ່ຈະ granulate. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ການປົນເປື້ອນຈາກ fillers ຫຼືພາດສະຕິກປະສົມສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບ, ເຮັດໃຫ້ການລ້າງກ່ອນແລະການຄັດແຍກມີຄວາມສໍາຄັນ.

ໂພລີເອທີລີນ (PE)

PE ມີຢູ່ໃນຫຼາຍຮູບແບບ: LDPE (ຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ) ແລະ HDPE (ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງ).

LDPE ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ພົບເຫັນຢູ່ໃນຮູບເງົາແລະຖົງ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີມີດແຫຼມແລະການກວດສອບປະສິດທິພາບເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການອຸດຕັນ.

HDPE ແມ່ນແຂງກວ່າ, ໃຊ້ທົ່ວໄປໃນຂວດແລະບັນຈຸ, ແລະຜົນປະໂຫຍດຈາກມໍເຕີທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືທົນທານ.

ການຈັດການການປົນເປື້ອນ

ຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ການປົນເປື້ອນແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມໂພລີເມີ. ວັດສະດຸທີ່ສະອາດຜະລິດເມັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ, ໃນຂະນະທີ່ສິ່ງເສດເຫຼືອເປື້ອນອາດຈະຕ້ອງການການລ້າງຫຼືການກັ່ນຕອງເພີ່ມເຕີມ. ເຄື່ອງຈັກ HAORUI ຖືກອອກແບບໃຫ້ທົນທານຕໍ່ຄຸນນະພາບການປ້ອນຂໍ້ມູນທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ໃຫ້ຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ.

ພຶດຕິກໍາການລະລາຍ

ແຕ່ລະວັດສະດຸ melts ໃນອຸນຫະພູມທີ່ແຕກຕ່າງກັນ. ເມື່ອປະສົມປະສານກັບ pelletizing, ປັດໃຈນີ້ຈະກາຍເປັນສິ່ງສໍາຄັນ, ເພາະວ່າລະບົບຄວາມຮ້ອນຕ້ອງກົງກັບລະດັບການລະລາຍຂອງໂພລີເມີເພື່ອຮັບປະກັນການສ້າງເມັດທີ່ເປັນເອກະພາບ. ເຄື່ອງລີໄຊເຄີນເມັດພາດສະຕິກ ldpe hdpe pp ທີ່ອຸທິດຕົນເອົາຄວາມແຕກຕ່າງເຫຼົ່ານີ້ເຂົ້າໃນບັນຊີ, ເຮັດໃຫ້ຜູ້ປະກອບການມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນໃນການນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ຫຼາຍສາຍ.

 

ວິທີການອ່ານເອກະສານ spec

ສໍາລັບຜູ້ຈັດການຈັດຊື້, ຂໍ້ມູນສະເພາະດ້ານວິຊາການສາມາດເບິ່ງຄືວ່າສະລັບສັບຊ້ອນ. ນີ້ແມ່ນຕົວກໍານົດການທີ່ສໍາຄັນທີ່ຈະສຸມໃສ່:

ຄວາມອາດສາມາດ (kg/h):  ຊີ້ບອກວ່າເຄື່ອງຈັກສາມາດປະມວນຜົນໄດ້ຫຼາຍປານໃດຕໍ່ຊົ່ວໂມງ. ເລືອກຄວາມສາມາດໂດຍອີງໃສ່ປະລິມານຂອງພືດຂອງທ່ານແລະຄວາມຄາດຫວັງຂອງການເຕີບໂຕໃນອະນາຄົດ.

ຄວາມໄວຂອງ rotor (rpm):  ຜົນກະທົບຕໍ່ປະສິດທິພາບການຕັດແລະຂະຫນາດ particle. ຄວາມ​ໄວ​ສູງ​ໃຫ້​ຜົນ​ຜະ​ລິດ​ເມັດ​ທີ່​ລະ​ອຽດ​ກວ່າ​ແຕ່​ໃຊ້​ພະ​ລັງ​ງານ​ຫຼາຍ​ກວ່າ​.

ຂະຫນາດຫນ້າຈໍ (mm):  ກໍານົດເສັ້ນຜ່າສູນກາງຂອງເມັດ. ການເລືອກຂະຫນາດຫນ້າຈໍທີ່ຖືກຕ້ອງແມ່ນມີຄວາມຈໍາເປັນສໍາລັບການເຂົ້າກັນໄດ້ກັບຂະບວນການລົງລຸ່ມ.

ລາຍລະອຽດອື່ນໆເຊັ່ນ: ພະລັງງານມໍເຕີ, ປະເພດມີດ, ແລະການອອກແບບການໄຫຼກໍ່ສໍາຄັນ, ແຕ່ການສຸມໃສ່ສາມລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ທໍາອິດຈະຊ່ວຍໃຫ້ທ່ານເຮັດການປຽບທຽບໄວຂຶ້ນແລະມີຂໍ້ມູນຫຼາຍຂຶ້ນລະຫວ່າງຜູ້ສະຫນອງ.

 

ສະຫຼຸບ

ເຄື່ອງຜະລິດເມັດພາດສະຕິກເປັນຫົວໃຈຂອງການປະຕິບັດການນໍາມາໃຊ້ຄືນໃຫມ່ທີ່ທັນສະ ໄໝ, ຫັນເອົາພລາສຕິກທີ່ຖິ້ມແລ້ວເປັນອາຫານທີ່ ນຳ ໃຊ້ຄືນ ໃໝ່ ໄດ້ຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະຊັດເຈນ. ທີ່ HAORUI Plastic Recycling Machinery, ພວກເຮົາຜະລິດລະບົບທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບ PP, PE, LDPE, ແລະ HDPE, ສະເຫນີທັງການແກ້ໄຂ granulating ແລະ pelletizing. ດ້ວຍຄວາມຊໍານານຫຼາຍກວ່າ 30 ປີ ແລະ ເຄືອຂ່າຍທົ່ວໂລກທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ເຄື່ອງຈັກຂອງພວກເຮົາຖືກອອກແບບໃຫ້ມີຄວາມທົນທານ, ຄວາມສອດຄ່ອງ, ແລະປະຫຍັດຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ. ຖ້າທ່ານກໍາລັງພິຈາລະນາການລົງທຶນໃນ a ເຄື່ອງ granulator ລີໄຊເຄີນພາດສະຕິກ , ທີມງານຂອງພວກເຮົາພ້ອມທີ່ຈະໃຫ້ຄໍາປຶກສາແລະການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມ. ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນມື້ນີ້ເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບອຸປະກອນຂອງພວກເຮົາແລະຮ້ອງຂໍການສະເຫນີລາຄາ.