ကြည့်ရှုမှုများ- 0 စာရေးသူ- Site Editor ထုတ်ဝေချိန်- 2025-10-10 မူရင်း- ဆိုက်
ဘယ်လိုနားလည်မှုတစ်ခုလဲ။ ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းနည်းပညာတွင် ရင်းနှီးမြှုပ်နှံရန် စဉ်းစားနေသော ပလတ်စတစ် ကြိတ်ခွဲစက်သည် ဝယ်ယူရေးမန်နေဂျာများနှင့် ပထမဆုံးဝယ်ယူသူများအတွက် မရှိမဖြစ်လိုအပ်ပါသည်။ HAORUI ပလတ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်စက်ယန္တရားတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ပလတ်စတစ်အမှိုက်များကို ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော granules အဖြစ်သို့ပြောင်းလဲပေးသည့် အဆင့်မြင့်စနစ်များကို ဒီဇိုင်းထုတ်ကာ စက်မှုလုပ်ငန်းများအတွက် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာပြီး ရေရှည်တည်တံ့သောဖြေရှင်းချက်ကို ပေးဆောင်ပါသည်။ ဤဆောင်းပါးသည် ဝယ်ယူမှုဆုံးဖြတ်ချက်တစ်ခုမချမီ ရှင်းလင်းသောခြုံငုံသုံးသပ်ချက်ပေးသည့် ဤစက်များ၏လုပ်ငန်းဆောင်တာအခြေခံမူများ၊ အစိတ်အပိုင်းများနှင့် လုပ်ငန်းစဉ်များကို ရှင်းပြထားသည်။
စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ်ပစ္စည်းများကို ထုတ်လုပ်ရာတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သည့် သေးငယ်ပြီး တစ်ပြေးညီ သေးငယ်သော granules အဖြစ်သို့ ပလပ်စတစ် granulating စက်ကို အသုံးပြုပါသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် ပြန်လည်အသုံးပြုသည့်စက်ရုံများ၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ရုံများနှင့် ထုတ်ယူခြင်းလိုင်းများတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။ စွန့်ပစ်ပစ္စည်းပမာဏကို လျှော့ချခြင်းနှင့် ထုတ်ကုန်အသစ်များအတွက် အစားအစာများထုတ်လုပ်ခြင်းဖြင့်၊ ဤစက်များသည် ထိရောက်မှုနှင့် ရေရှည်တည်တံ့မှုကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။
မကြာခဏ တွဲဖော်ပြထားသော်လည်း၊ granulator နှင့် pelletizer သည် တူညီမည်မဟုတ်ပါ။ granulator သည် စက်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဖြတ်တောက်ခြင်းဖြင့် ပလပ်စတစ်အမှိုက်များကို သေးငယ်သော အပေါက်များ သို့မဟုတ် ချစ်ပ်များအဖြစ် ဖြတ်တောက်ရန် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်းများကို ကိုင်တွယ်ရန်၊ သယ်ယူရန်နှင့် နောက်ထပ်လုပ်ငန်းစဉ်များကို ပိုမိုလွယ်ကူစေရန်အတွက် အရွယ်အစားကို လျှော့ချပေးသည်။ အခြားတစ်ဖက်တွင်မူ ခဲမှုန့်ကို ပလတ်စတစ်အရည်ပျော်ပြီးနောက် ထုတ်လုပ်မှုလိုင်းများတွင် ပြန်လည်အသုံးပြုရန် သင့်လျော်သော ဆလင်ဒါအလုံးများ သို့မဟုတ် ပုတီးစေ့များအဖြစ် ပြန်လည်ပုံဖော်ခြင်းတို့ကို အသုံးပြုကြသည်။
Granulator များသည် PP နှင့် PE ဖလင် သို့မဟုတ် ပုလင်းများကဲ့သို့သော မာကျောသော ပလတ်စတစ်များကို ကိုင်တွယ်ရန်အတွက် အကောင်းဆုံးဖြစ်သည်။
သွန်းသောပစ္စည်းများကို ပုံသွင်းခြင်း သို့မဟုတ် ထုထည်ပြုလုပ်ရန်အတွက် စံပြုထားသော အလုံးများအဖြစ်သို့ ပြောင်းလဲရန်အတွက် အမှုန့်များကို အသုံးပြုသည်။
ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းစနစ်များစွာတွင်၊ granulator သည် ဦးစွာလာပြီး၊ ထို့နောက် pelletizing အဆင့်ဖြင့်ပြုလုပ်သည်။ ၎င်းတို့သည် ပလပ်စတစ်အမှုန့်ကြိတ်စက်စနစ်၏ ကျောရိုးကို ပေါင်းစပ်ဖွဲ့စည်းသည်။ ရေရှည်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းဆိုင်ရာ ရင်းနှီးမြုပ်နှံမှုများကို စီစဉ်သည့် စီးပွားရေးလုပ်ငန်းများအတွက်၊ မည်သည့်အချိန်တွင် granulator တစ်ခုတည်းကို အသုံးပြုရမည်ဖြစ်ပြီး ၎င်းကို pelletizer နှင့် တွဲရသည့်အခါတွင် နားလည်မှုသည် ကုန်ကျစရိတ်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ရန် အရေးကြီးပါသည်။
ခေတ်မီ granulating စနစ်တွင် အရေးကြီးသော အစိတ်အပိုင်းများစွာ ပါဝင်ပြီး တစ်ခုစီသည် ထိရောက်သော စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပံ့ပိုးပေးပါသည်။ ဤအရာများကို နားလည်ခြင်းဖြင့် ဝယ်ယူသူများသည် နည်းပညာဆိုင်ရာ သတ်မှတ်ချက်များကို အဓိပ္ပာယ်ဖွင့်ဆိုစေပြီး မှန်ကန်သော မော်ဒယ်ကို ရွေးချယ်ရန် ကူညီပေးသည်။
စက်၏ အူတိုင်တွင် ဖြတ်တောက်ထားသော ဓားများ တပ်ဆင်ထားသော ရဟတ်ကို တည်ရှိသည်။ ပလပ်စတစ် ဝင်လာသည်နှင့်အမျှ ရဟတ်သည် အရှိန်ပြင်းပြင်းဖြင့် ရွေ့လျားသွားပြီး ပစ္စည်းအား ငုတ်လျှိုးနေသော ဓားသွားများနှင့် တွန်းလှန်လိုက်သည်။ ဤအမွေးအမှင်လုပ်ဆောင်ချက်သည် ပလပ်စတစ်ကို သေးငယ်သောအပိုင်းများအဖြစ် ကွဲစေသည်။ မတူညီသော ရဟတ်ဒီဇိုင်းများသည် ပျော့ပျောင်းသောရုပ်ရှင်များမှ တင်းကျပ်သောပုလင်းများအထိ မတူညီသောပစ္စည်းများနှင့် ကိုက်ညီပါသည်။ ဓားများ၏ ချွန်ထက်မှုနှင့် တာရှည်ခံမှုသည် granule အရည်အသွေးနှင့် ပြုပြင်ထိန်းသိမ်းမှု စက်ဝန်းများကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။
ဖြတ်တောက်သည့်အခန်း၏အောက်တွင် ပုံသေအချင်းရှိသော အပေါက်များပါသည့် စခရင်တစ်ခုရှိသည်။ ရှောက်သွားလောက်အောင် သေးငယ်သော granules များသာ ထွက်နိုင်သည်။ ၎င်းသည် နောက်ပိုင်းတွင် ပစ္စည်းများကို ကြိတ်ခွဲခြင်း သို့မဟုတ် ပုံသွင်းသည့်အခါတွင် အရေးကြီးသော အမှုန်အမွှားအရွယ်အစားကို ကိုက်ညီမှုရှိစေပါသည်။ ထုတ်လုပ်မှုလိုအပ်ချက်ပေါ်မူတည်၍ မတူညီသော output များရရှိရန် စခရင်များကို လဲလှယ်နိုင်သည်။
မော်တာသည် ရဟတ်ကို မောင်းနှင်ပြီး ၎င်း၏ ပါဝါအဆင့်သတ်မှတ်ချက်သည် ဖြတ်သန်းနိုင်မှုစွမ်းရည်ကို တိုက်ရိုက်လွှမ်းမိုးပါသည်။ မြင်းကောင်ရေ ပိုများသော မော်တာသည် ပိုကြီးသော ထုထည်နှင့် ပိုမာသော ပလတ်စတစ်များကို ကိုင်တွယ်ပေးသည်၊ သို့သော် လည်ပတ်မှုကုန်ကျစရိတ်ကို ဟန်ချက်ညီစေရန် စွမ်းအင်ထိရောက်မှုကိုလည်း ထည့်သွင်းစဉ်းစားရပါမည်။ ခေတ်မီစနစ်များစွာတွင် မမျှော်လင့်ထားသော ယာဉ်ကြောပိတ်ဆို့မှုများအတွင်း ပျက်စီးဆုံးရှုံးမှုများကို ကာကွယ်ရန် ဝန်ပိုခြင်း အကာအကွယ် ပါဝင်သည်။
ပိုက်ခေါင်းသည် ပစ္စည်းများတင်ဆောင်သည့်နေရာဖြစ်သည်။ ၎င်း၏ ဒီဇိုင်းသည် ယိုဖိတ်မှု သို့မဟုတ် အော်ပရေတာ အန္တရာယ်များကို ကာကွယ်နေစဉ်တွင် ကြီးမားသော အမှိုက်များကို ဘေးကင်းစွာ ကျွေးမွေးနိုင်စေရန် ခွင့်ပြုသင့်သည်။ အချို့စက်များတွင် စဉ်ဆက်မပြတ်လည်ပတ်ရန်အတွက် သယ်ယူကိရိယာ သို့မဟုတ် အစာကျွေးသည့်ကိရိယာများ ပါဝင်သည်။ အစာကျွေးသည့်စနစ်တွင် အလိုအလျောက်လုပ်ဆောင်ခြင်းသည် အလုပ်သမားကုန်ကျစရိတ်ကို လျှော့ချပေးပြီး တည်ငြိမ်သော ထုတ်လုပ်မှုနှုန်းကို ထိန်းသိမ်းရန် ကူညီပေးသည်။
ပလတ်စတစ်သည် မျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်သွားသည်နှင့် ၎င်းကို စွန့်ထုတ်သည့် ချပေါက်မှတစ်ဆင့် စုဆောင်းသည်။ စနစ်ထည့်သွင်းမှုအပေါ်မူတည်၍ ပစ္စည်းအား မှုတ်စက်သို့ တိုက်ရိုက်ရွှေ့နိုင်သည် သို့မဟုတ် နောက်ထပ်မလုပ်ဆောင်မီ ယာယီသိမ်းဆည်းထားနိုင်သည်။ ကောင်းမွန်စွာ ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စွန့်ထုတ်စနစ်များသည် ဖုန်မှုန့်များကို လျှော့ချပေးကာ လုပ်ငန်းခွင်ပတ်ဝန်းကျင်နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုထားသော ထုတ်ကုန်၏ သန့်ရှင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

စွန့်ပစ်ပလတ်စတစ်များသည် ပိုက်ခေါင်းထဲသို့ ရောက်ရှိလာပြီး အချောထည်များကို ထုပ်ပိုးသည့်အချိန်အထိ၊ ခရီးသည် စနစ်တကျ စီးဆင်းသွားပါသည်။
လူသုံးကုန်ပုလင်းများ၊ ထုပ်ပိုးမှုရုပ်ရှင်များ သို့မဟုတ် စက်မှုသုံးအမှိုက်များမှ စုဆောင်းထားသော ပလတ်စတစ်အမှိုက်များကို စက်ထဲသို့ ထည့်ပေးသည်။ အညစ်အကြေးများကို ဖယ်ရှားရန် ကြိုတင် စီခွဲခြင်းနှင့် ဆေးကြောခြင်းများ ပြုလုပ်လေ့ရှိသည်။ အညစ်အကြေးများသည် ဓားများ ပျက်စီးစေပြီး granuule အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေသောကြောင့် သန့်ရှင်းသော အစားအစာသည် အရေးကြီးပါသည်။
ရဟတ်နှင့် ဓားများသည် ကနဦးအရွယ်အစားကို လျှော့ချပေးကာ ကြီးမားသောအရာများကို စီမံခန့်ခွဲနိုင်သော အမှုန်အမွှားများအဖြစ် ခွဲထုတ်သည်။ ဤအဆင့်သည် စက်အား မည်ကဲ့သို့ ထိရောက်စွာ လည်ပတ်စေသည်ကို ဆုံးဖြတ်သည်။ ကောင်းစွာဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော ဖြတ်တောက်ခြင်းအခန်းသည် စွမ်းအင်သုံးစွဲမှုကို ထိန်းချုပ်ထားစဉ်တွင် မြင့်မားသောဖြတ်သန်းအားကိုသေချာစေသည်။
လျှော့ချထားသော အမှုန်အမွှားများသည် မျက်နှာပြင်ကို ဖြတ်သန်းသွားကြသည်။ မဖြတ်နိုင်သော အရွယ်အစားကြီးသော အပိုင်းများကို လိုချင်သော အရွယ်အစားရောက်သည်အထိ ထပ်မံဖြတ်တောက်ရန်အတွက် ပြန်လည်လည်ပတ်ပါသည်။ ဤထပ်ခါတလဲလဲလုပ်ထုံးလုပ်နည်းသည် တူညီမှုကိုအာမခံသည်၊ ၎င်းသည် အထူးသဖြင့် ရေစုန်ပေါက်ထုတ်ခြင်းအတွက် အရေးကြီးပါသည်။
တပ်ဆင်မှုတွင် အမှုန်အမွှားပါဝင်ပါက၊ စစ်ဆေးထားသော အမှုန်အမွှားများကို အရည်ပျော်ပြီး အလုံးများအဖြစ် ပြောင်းလဲပါသည်။ ဤအလုံးများသည် အရွယ်အစားနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်တူညီပြီး ထုတ်ယူခြင်းနှင့် ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များအတွက် စံနမူနာရှိသော အစားအစာများဖြစ်သည်။ Pelletizer သည် သီးခြားခွဲထားသောအခါ၊ granulated flakes များကို ဦးစွာစုဆောင်းပြီး နောက်ပိုင်းတွင် အမှုန့်ပြုလုပ်နိုင်သည်။ နောက်ဆုံးတွင်၊ granules သို့မဟုတ် pellets များကို သယ်ယူပို့ဆောင်ရန်နှင့် ပြန်လည်အသုံးပြုရန်အတွက် ထုပ်ပိုးထားသည်။ ပြီးပြည့်စုံသော pp pe recycle ပလပ်စတစ် granules များကို စက်လိုင်းပြုလုပ်ခြင်းတွင် ဤအဆင့်များကို ထိရောက်မှုအမြင့်ဆုံးအတွက် ချောမွေ့စွာ ပေါင်းစပ်ပေးလေ့ရှိသည်။
HAORUI ၏ စက်ကိရိယာများ၏ အားသာချက်တစ်ခုမှာ သာမိုပလတ်စတစ်အမြောက်အမြားဖြင့် ဘက်စုံသုံးနိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။ ပစ္စည်းအမျိုးအစားများသည် စွမ်းဆောင်ရည်အပေါ် မည်ကဲ့သို့ အကျိုးသက်ရောက်သည်ကို ဝယ်ယူသူများသည် သိထားသင့်သည်။
ထုပ်ပိုးမှု၊ မော်တော်ယာဥ်အစိတ်အပိုင်းများနှင့် အိမ်သုံးပစ္စည်းများတွင် အဖြစ်များသော PP သည် နှံစားရန်အတော်လေးလွယ်ကူသည်။ သို့သော်လည်း ဖြည့်စွက်စာများ သို့မဟုတ် ပလတ်စတစ်ရောစပ်ထားသော ညစ်ညမ်းမှုများသည် အရည်အသွေးကို ထိခိုက်စေနိုင်ပြီး ကြိုတင်ဆေးကြောခြင်းနှင့် အမျိုးအစားခွဲရန် အရေးကြီးပါသည်။
PE သည် ပုံစံများစွာဖြင့် တည်ရှိသည်- LDPE (သိပ်သည်းဆနည်း) နှင့် HDPE (သိပ်သည်းဆ)။
LDPE သည် ရုပ်ရှင်များနှင့် အိတ်များတွင် တွေ့နိုင်သည် ။ ပိတ်ဆို့မှုမဖြစ်စေရန် ချွန်ထက်သောဓားများနှင့် ထိရောက်သောစစ်ဆေးမှုများ လိုအပ်သည်။
HDPE သည် ပိုမိုတောင့်တင်းပြီး ပုလင်းများနှင့် ကွန်တိန်နာများတွင် အသုံးများပြီး ခိုင်မာသော မော်တာများနှင့် တာရှည်ခံဓါးများမှ အကျိုးကျေးဇူးများ။
ညစ်ညမ်းမှု အာရုံခံနိုင်စွမ်းသည် ပေါ်လီမာဖြင့် ကွဲပြားသည်။ သန့်ရှင်းသောပစ္စည်းများသည် အရည်အသွေးမြင့် granules များကိုထုတ်လုပ်နိုင်သော်လည်း ညစ်ပတ်သောအမှိုက်များကို ထပ်လောင်းဆေးကြောရန် သို့မဟုတ် စစ်ထုတ်ရန် လိုအပ်နိုင်သည်။ HAORUI စက်များသည် ကွဲပြားသော input အရည်အသွေးကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် တီထွင်ဖန်တီးထားပြီး တစ်သမတ်တည်းထွက်ရှိမှုကို ပေးစွမ်းသည်။
ပစ္စည်းတစ်ခုစီသည် မတူညီသောအပူချိန်တွင် အရည်ပျော်သည်။ pelletizing နှင့် ပေါင်းစပ်သောအခါ တူညီသောအမှုန်များဖွဲ့စည်းကြောင်းသေချာစေရန် အပူပေးစနစ်သည် ပိုလီမာ၏ အရည်ပျော်အကွာအဝေးနှင့် ကိုက်ညီရမည်ဖြစ်သောကြောင့် ဤအချက်သည် အရေးကြီးပါသည်။ အထူးသီးသန့် ldpe hdpe pp ပလပ်စတစ် granules ပြန်လည်အသုံးပြုစက်သည် ဤကွဲပြားမှုများကို ထည့်သွင်းစဉ်းစားကာ အော်ပရေတာများအား စမ်းချောင်းများစွာကို ပြန်လည်အသုံးပြုရန် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေသည်။
ဝယ်ယူရေးမန်နေဂျာများအတွက်၊ နည်းပညာပိုင်းဆိုင်ရာသတ်မှတ်ချက်များသည် ရှုပ်ထွေးပုံပေါက်နိုင်သည်။ ဤသည်မှာ အဓိကထားရမည့် ဘောင်များဖြစ်သည်-
စွမ်းရည် (ကီလိုဂရမ်/နာရီ)- တစ်နာရီလျှင် စက်က မည်မျှလုပ်ဆောင်နိုင်သည်ကို ဖော်ပြသည်။ သင့်စက်ရုံ၏ ပမာဏနှင့် အနာဂတ် ကြီးထွားလာမည့် မျှော်မှန်းချက်များအပေါ် အခြေခံ၍ စွမ်းရည်ကို ရွေးချယ်ပါ။
Rotor speed (rpm) : ဖြတ်တောက်ခြင်း ထိရောက်မှုနှင့် အမှုန်အရွယ်အစားကို သက်ရောက်မှုရှိသည်။ မြင့်မားသော မြန်နှုန်းများသည် ပိုမိုသေးငယ်သော granules များကို ထုတ်ပေးသော်လည်း စွမ်းအင်ပိုမိုသုံးစွဲသည်။
မျက်နှာပြင်အရွယ်အစား (မီလီမီတာ) : granules များ၏ အချင်းကို ဆုံးဖြတ်သည်။ မှန်ကန်သော စခရင်အရွယ်အစားကို ရွေးချယ်ခြင်းသည် ရေအောက်ပိုင်း လုပ်ငန်းစဉ်များနှင့် ကိုက်ညီမှုရှိရန် မရှိမဖြစ် လိုအပ်ပါသည်။
မော်တာပါဝါ၊ ဓားအမျိုးအစားနှင့် ထုတ်လွှတ်မှုဒီဇိုင်းကဲ့သို့သော အခြားအသေးစိတ်အချက်များမှာလည်း အရေးကြီးသော်လည်း ဤသတ်မှတ်ချက်သုံးခုကို ဦးစွာအာရုံစိုက်ခြင်းက ပေးသွင်းသူများအကြား ပိုမိုမြန်ဆန်ပြီး ပိုမိုအသိပေးသော နှိုင်းယှဉ်မှုကို ပြုလုပ်နိုင်မည်ဖြစ်သည်။
ပလတ်စတစ် ကြိတ်ခွဲစက်သည် စွန့်ပစ်ထားသော ပလတ်စတစ်များကို ထိရောက်မှုနှင့် တိကျမှုဖြင့် ပြန်လည်အသုံးပြုနိုင်သော အစားအစာအဖြစ် ပြောင်းလဲသည့် ခေတ်မီ ပြန်လည်အသုံးပြုသည့် လုပ်ငန်းတိုင်း၏ နှလုံးသားဖြစ်သည်။ HAORUI ပလပ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်းစက်တွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် PP၊ PE၊ LDPE နှင့် HDPE အတွက် ဒီဇိုင်းထုတ်ထားသော စနစ်များကို ထုတ်လုပ်ပေးကာ granulating နှင့် pelletizing solution နှစ်မျိုးလုံးကို ပေးဆောင်ပါသည်။ နှစ် 30 ကျော် ကျွမ်းကျင်မှုနှင့် ခိုင်မာသော ကမ္ဘာလုံးဆိုင်ရာကွန်ရက်ဖြင့် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်များကို တာရှည်ခံမှု၊ လိုက်လျောညီထွေရှိမှုနှင့် ကုန်ကျစရိတ်သက်သာစေရန် အင်ဂျင်နီယာချုပ်ထားပါသည်။ ရင်းနှီးမြှုပ်နှံဖို့ စဉ်းစားနေတယ်ဆိုရင် ပလပ်စတစ်ပြန်လည်အသုံးပြုခြင်း granulator စက် ၊ ကျွန်ုပ်တို့၏အဖွဲ့သည် တိုင်ပင်ဆွေးနွေးမှုနှင့် အံဝင်ခွင်ကျဖြေရှင်းနည်းများကို ပေးဆောင်ရန် အသင့်ရှိပါသည်။ ကျွန်ုပ်တို့၏ စက်ကိရိယာများအကြောင်း ပိုမိုလေ့လာရန်နှင့် စျေးနှုန်းတောင်းဆိုရန် ယနေ့ ကျွန်ုပ်တို့ထံ ဆက်သွယ်ပါ။