Өнөөгийн хурдацтай хөгжиж буй хуванцар дахин боловсруулах үйлдвэрт үр ашигтай, найдвартай шошго арилгагч машинууд нь PET, PP, PE савыг боловсруулахад зайлшгүй шаардлагатай бүрэлдэхүүн хэсэг юм. Эдгээр машинууд нь хуванцар хаягдлаас хаяг шошго, наалдамхай бодис, бохирдуулагч бодисыг арилгахад чухал үүрэг гүйцэтгэдэг бөгөөд зах зээл болон байгаль орчны стандартад нийцсэн өндөр чанартай дахин боловсруулсан ширхэгийг үйлдвэрлэхэд тусалдаг. Шошгыг үр дүнтэй арилгахгүй бол дахин боловсруулсан хуванцар нь ихэвчлэн цавуу, бэх, шошгоны үлдэгдэлээр бохирддог бөгөөд энэ нь эцсийн бүтээгдэхүүний цэвэр байдал, үнэ цэнийг бууруулж, боловсруулахад хүндрэл учруулж, доод урсгалын тоног төхөөрөмжийг гэмтээх аюултай.
Гэсэн хэдий ч тэдний ач холбогдлыг үл харгалзан Шошго арилгагч машин нь өдөр тутмын хэрэглээний явцад олон төрлийн үйл ажиллагааны сорилт, алдаатай тулгардаг. Эдгээр асуудлуудыг цаг алдалгүй, зөв шийдвэрлэхгүй бол бүтээмж буурч, засвар үйлчилгээний зардал нэмэгдэж, бүтээгдэхүүний чанар муудаж болзошгүй. Энэхүү нийтлэл нь PET, PP, PE лонхны шошго арилгадаг машинуудад тулгардаг хамгийн нийтлэг асуудлуудыг судалж, тэдгээрийн шинж тэмдгийг тодорхойлж, дахин боловсруулах шугамыг үр ашигтай, тогтвортой ажиллуулахын тулд алдааг олж засварлах практик шийдлүүдийг санал болгодог.
Нийтлэг асуудлууд ба тэдгээрийн шинж тэмдэг
1. Бүрэн бус шошгыг арилгах
Хуванцар савыг дахин боловсруулах явцад тулгардаг хамгийн түгээмэл асуудал бол шошгыг бүрэн бус эсвэл хэсэгчлэн арилгах явдал юм. Шошго нь хэсэгчлэн наасан эсвэл наалдамхай үлдэгдэл үлдээж, гаралтын ширхэгийн цэвэршилтийг эрс бууруулдаг. Энэ бохирдол нь угаах үе шатанд нөлөөлдөг, учир нь наалдамхай цавуу нь арилгахад хэцүү бөгөөд угаалгын системийг бөглөрөх эсвэл усны урсгалыг бохирдуулдаг.
Шошгыг бүрэн арилгахгүй байх нийтлэг шалтгаанууд нь:
хуучирсан эсвэл мохоо ир . Шошгон дээрх материалыг үр дүнтэй огтолж чадахгүй
машины буруу тохиргоо .Хутганы хурд, даралт, цоорхойг буруу тохируулсан гэх мэт
Шошгоны төрлүүдийн хэлбэлзэл -зарим шошго нь арилгахад хэцүү өөр өөр цавуу эсвэл материалыг ашигладаг.
Урьдчилсан боловсруулалт хангалтгүй , наалдамхай бодисыг ус эсвэл химийн бодисоор дэвтээж зөөлрүүлээгүй.
Операторууд шошгоны хэлтэрхий, наалдамхай гадаргуу эсвэл харагдахуйц үлдэгдэлд наалдаж байгааг анзаарч болно. Эдгээр үлдэгдэл нь шахалтын гүйцэтгэл муу, үрлэн бохирдол зэрэг доод урсгалын асуудалд хүргэж, эцсийн дүндээ бүтээгдэхүүний чанарт нөлөөлж, хог хаягдлын хэмжээг нэмэгдүүлнэ.
2. Лонхны ширхэгийн ноцтой гэмтэл
Шошгыг үр дүнтэй арилгахын зэрэгцээ хуванцар ширхэгийн бүрэн бүтэн байдлыг хадгалах нь адил чухал юм. Хэт их хүч эсвэл тааруухан тохируулсан машин механизм нь ширхэгийг хагарах, хагарах, хэв гажилтанд хүргэдэг. Үрлэнгийн гэмтлийн өндөр хувь нь дахин боловсруулсан үрлэнгийн ургац болон механик бат бөх чанарыг бууруулдаг.
Гэмтэл нь ихэвчлэн дараахь шалтгааны улмаас үүсдэг.
Хэт түрэмгий хутганы даралт эсвэл хурд.
Буруу тэжээлийн хурд нь лонхны хэсгүүдийг бутлах эсвэл урахад хүргэдэг.
Машины тохируулга хангалтгүй байгаа нь шошгыг арилгах, материалыг хадгалах тэнцвэргүй байдалд хүргэдэг.
Гэмтсэн ширхэгүүд нь хэт их нарийн ширхэгтэй эсвэл нунтаг тоосонцор хэлбэрээр гарч ирдэг бөгөөд тэдгээрийг угаах, шахахад хэцүү байдаг. Энэ нь үйл ажиллагааны зардлыг нэмэгдүүлж, бүтээгдэхүүний тогтвортой байдлыг бууруулдаг.
3. Машины бөглөрөл
Материалын бөглөрөл нь үйл ажиллагаанд ихээхэн саад учруулдаг. Хуримтлагдсан шошго, цавуу эсвэл жижиглэсэн хуванцар хэлтэрхий нь хутганы тасалгаа, гадагшлуулах суваг, тэжээлийн дамжуулагч зэрэг дотоод эд ангиудыг бөглөрүүлж болно. Бөглөрөл нь дамжуулах чадвар буурч, моторын ачаалал нэмэгдэж, байнга зогсдог.
Түгжрэлийн шинж тэмдгүүд нь:
Үйлдвэрлэлийн хурд огцом буурах.
Моторын дуу чимээ, ачаалал ихсэх.
Хяналт шалгалтын явцад харагдахуйц материаллаг хуримтлал.
Хэт ачааллын аюулгүй байдлын механизмыг байнга асаах.
Бөглөрөл нь боловсруулаагүй эсвэл том шилийг хооллох, буруу ангилах эсвэл машиныг тогтмол цэвэрлэж чадаагүйгээс үүдэлтэй байж болно.
4. Хэт халалт ба механик элэгдэл
Шошго арилгагч машинууд нь мотор, холхивч, булны зэрэг олон хөдөлгөөнт хэсгүүдээс бүрдэх ба үрэлт, хэт ачаалал, засвар үйлчилгээ хийхгүйн улмаас хэт халах боломжтой. Хэт халалт нь механик элэгдлийг хурдасгаж, эд ангиудын дутуу эвдрэлийг үүсгэж, сүйрлийн эвдрэлийн эрсдэлийг нэмэгдүүлдэг.
Нийтлэг шалтгаанууд:
Тасралтгүй тасралтгүй ажиллагаа.
Хөдөлгөөнт хэсгүүдийн тосолгооны материал хангалтгүй.
Хөдөлгүүрийн хэт ачааллыг үүсгэдэг бөглөрөл.
Элэгдсэн эсвэл гэмтсэн холхивч.
Хэт халалтын үзүүлэлтүүд нь шатаж буй үнэр, утаа, металл эд ангиудын өнгө өөрчлөгдөх, мотор уналт, эсвэл мэдрэгчээс хэвийн бус температурын заалт орно.
5. Ер бусын дуу чимээ, чичиргээ
Ашиглалтын явцад хэвийн бус дуу чимээ, чичиргээ нь ихэвчлэн тэнцвэргүй байдал, сул хэсгүүд, эд ангиудын элэгдэл зэрэг механик асуудлуудыг илтгэдэг. Тогтмол дуу чимээ, чичиргээ нь үйлдвэрлэлд саад учруулаад зогсохгүй машин эвдрэлийг хурдасгадаг.
Ердийн шалтгаанууд:
Сул боолт эсвэл бэхэлгээ.
Хутга эсвэл бул гэх мэт тэнцвэргүй эргэдэг хэсгүүд.
Элэгдсэн холхивч эсвэл бэхэлгээ.
Буруу суурь эсвэл угсралтын асуудал.
Шинж тэмдгүүд нь үйл ажиллагааны хэвийн хэмжээнээс хэтрэх, чичиргээ, чичиргээ, чичиргээ зэрэг орно.
6. Цахилгаан ба хяналтын системийн гэмтэл
Орчин үеийн шошго арилгагч машинууд нь автоматжуулалт, аюулгүй байдал, хяналтын нарийн төвөгтэй цахилгаан удирдлагыг нэгтгэдэг. Мэдрэгч, утас, PLC хянагч, програм хангамжийн доголдол зэрэг нь үйл ажиллагааны тасалдал, хөдөлмөрийн аюулгүй байдлыг алдагдуулдаг.
Цахилгааны нийтлэг асуудалд дараахь зүйлс орно.
Мэдрэгчийн доголдол нь буруу ажиллах эсвэл зогсоход хүргэдэг.
Цахилгааны тасалдал эсвэл дохионы алдагдалд хүргэдэг утаснуудын гэмтэл.
Програм хангамжийн алдаа нь дохиолол эсвэл гэнэтийн унталтыг өдөөдөг.
Хяналтын самбарын доголдол нь операторын оролтоос сэргийлдэг.
Алдааг олж засварлах, шийдвэрлэх арга замууд
1. Шошго арилгах үр ашгийг дээшлүүлэх
Тохиргоог оновчтой болгох: Янз бүрийн лонхны төрөл, шошгоны материалд тохируулан хутганы хурд, даралт, цоорхойг тогтмол тохируулаарай. Шошго хайчлахад хангалттай хүч болон ширхэгтэй зөөлөн харьцах хоорондын тэнцвэр нь маш чухал юм.
Хутгуурыг цаг тухайд нь солих: Тусгай хуванцарт зориулагдсан өндөр чанартай, хурц ирийг ашиглаж, мохоо эсвэл гэмтэхээс нь өмнө солих хэрэгтэй.
Урьдчилан цэвэрлэх үйл явц: Шошгыг арилгахын өмнө цавууг зөөлрүүлэхийн тулд бүлээн ус эсвэл зөөлөн химийн бодис ашиглана. Энэ нь шошгыг салгахад хялбар болгож, механик ачааллыг бууруулдаг.
Тогтмол цэвэрлэгээ: Тогтвортой гүйцэтгэлийг хадгалахын тулд ир, бул болон дотоод гадаргуугаас үлдэгдэл цавууг арилгана.
Материалыг ангилах: Арилгах тохиргоог хялбарчлахын тулд шилийг төрөл, шошгоны материалаар нь салга.
2. Лонхны ширхэгийн эвдрэлийг багасгах
Тэжээлийн хурдыг тохируулах: Оролтын хурдыг хянаж, жигд тархалтыг хангах замаар хэт тэжээл өгөх, гацахаас сэргийлнэ.
Хутганы даралтыг нарийн тааруулах: Шошгыг үр дүнтэй арилгахын зэрэгцээ механик ачааллыг багасгахын тулд тохируулна.
Тогтмол үзлэг: Элэгдэл, буруу тохируулгыг эрт илрүүлэхийн тулд ирний хурц байдал, булны нөхцөл, тэжээлийн механизмыг байнга шалгаж байх.
Чанартай оролтын материал: Гэнэтийн эвдрэлийн эрсдлийг бууруулахын тулд бохирдуулагч бодис, маш их бохирдсон лонхыг урсгана.
3. Машины түгжрэлийг арилгах
Тогтмол үзлэг: Хуримтлал болон хог хаягдлын хуримтлалыг нүдээр шалгах хуваарь гарга.
Цэвэрлэгээний мөчлөгийг хэрэгжүүлэх: Цавууны үлдэгдлийг арилгахын тулд ээлж солих эсвэл сул зогсолт хийх үед цэвэрлэгээний горимуудыг ажиллуул.
Наалдамхай бүрхүүл ашиглах: Наалдамхай хуримтлалыг багасгахын тулд дотоод гадаргуугийн боловсруулалтыг анхаарч үзээрэй.
Туузан дамжуулагч системийг арчлах: Саад бэрхшээлээс урьдчилан сэргийлэхийн тулд жигд, жигд тэжээлийг хангана.
4. Хэт халалтаас урьдчилан сэргийлэх, зохицуулах
Тосолгоо: Холхивч болон хөдлөх эд ангиудыг үйлдвэрлэгчээс санал болгож буй тосолгооны хуваарийг дагаж мөрдөнө.
Дулааны мэдрэгч суурилуулах: Хэт халалтыг эрт илрүүлэхийн тулд мотор болон чухал бүрэлдэхүүн хэсгүүдэд температур хянагч ашиглана уу.
Тохиромжтой хөргөлт: Сэнс, агааржуулагч эсвэл ус хөргөх системийг арчлах.
Ашиглалтын сахилга бат: Тасралтгүй хэт ачааллаас зайлсхийж, тоног төхөөрөмжийн хөргөлтийн ажлын зогсолтыг төлөвлө.
5. Дуу чимээ, чичиргээг арилгах
Бүх бэхэлгээг чангал: Боолт, эрэг, бэхэлгээг тогтмол засвар үйлчилгээний шалгалтанд оруулаарай.
Эргэдэг хэсгүүдийг тэнцвэржүүлэх: Ир, булны динамик тэнцвэржүүлэлтийг хийнэ.
Элэгдсэн эд ангиудыг солих: Холхивч, лац, элэгдэл, эвдрэлийг харуулсан бэхэлгээг солих.
Машины суурийг шалгах: Шаардлагатай бол чичиргээ сааруулагч материалаар тогтвортой бэхэлгээг баталгаажуулна уу.
6. Цахилгааны болон хяналтын асуудлыг шийдвэрлэх
Тогтмол цахилгаан аудит: Утас, мэдрэгч, холбогчийг гэмтэл, зэврэлт, суларсан эсэхийг шалгана.
Програм хангамжийг байнга шинэчилж байх: Програм хангамжийн шинэчлэлтийг хадгалж, системийн оношлогоог тогтмол хийж байх.
Сэлбэг хэрэгслийн бэлэн байдал: Нөөц хяналтын модулиуд болон мэдрэгчийг хурдан солихын тулд хадгална.
Операторын сургалт: Сул зогсолтыг багасгахын тулд алдааны код, дохиоллын хариу арга хэмжээ, гараар хүчингүй болгох талаар операторуудад сургах.
Урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээний зөвлөмжүүд
Гэнэтийн эвдрэлээс зайлсхийх, тоног төхөөрөмжийн ашиглалтын хугацааг уртасгахын тулд идэвхтэй засвар үйлчилгээний төлөвлөгөө чухал юм.
Хутга, бул, дотоод эд ангиудыг тогтмол цэвэрлэх хуваарь.
Үйлдвэрлэгчийн зааврын дагуу тосолгооны нарийн горимыг баримтал.
Хутга, холхивч, бүс, лац зэрэг элэгдлийн чухал хэсгүүдийн бүртгэл хөтөл.
Операторууд болон засвар үйлчилгээний багийг байнгын шалгалт, алдааг олж засварлахад сургах.
Асуудлын анхны шинж тэмдгийг илрүүлэхийн тулд чичиргээний шинжилгээ, дулааны мэдрэгч зэрэг хяналтын хэрэгслийг ашигла.
Дүгнэлт
PET, PP, PE лонхны шошго арилгагч машин нь хуванцар дахин боловсруулах үйлдвэрүүдэд цэвэр, өндөр чанартай хайрс үйлдвэрлэхэд зайлшгүй шаардлагатай байдаг. Гэсэн хэдий ч шошгыг бүрэн арилгаагүй, үйрмэг гэмтэх, бөглөрөх, хэт халалт, дуу чимээ, цахилгааны гэмтэл зэрэг үйл ажиллагааны хүндрэлүүд нийтлэг байдаг. Эдгээр асуудлыг гүн гүнзгий ойлгож, алдааг олж засварлах зорилтот арга, урьдчилан сэргийлэх засвар үйлчилгээг ашигласнаар операторууд машины найдвартай байдлыг эрс сайжруулж, сул зогсолтыг багасгаж, дахин боловсруулсан материалын цэвэр байдал, үнэ цэнийг нэмэгдүүлэх боломжтой.
Машины тогтмол шалгалт тохируулга, эд ангиудыг цаг тухайд нь солих, үр дүнтэй цэвэрлэх, операторын зөв сургалт нь найдвартай засвар үйлчилгээний стратегийн үндэс болдог. Дахин боловсруулах технологи хөгжиж, байгаль орчны стандартууд чангарахын хэрээр эдгээр алдааг олж засварлах ур чадварыг эзэмшсэнээр дахин боловсруулах байгууламжийг өрсөлдөх чадвартай, тогтвортой байлгахад тусална.
Мэргэшсэн зөвлөгөө, шошго арилгагч машины шинэлэг шийдэл, мэргэжлийн дэмжлэг авахыг хүсвэл бид Baoding Haorui Machinery Manufacturing Co., Ltd-д хандахыг зөвлөж байна. Тэдний өргөн хүрээний бүтээгдэхүүн, туршлагатай техникийн баг нь таны дахин боловсруулах үйл ажиллагааг оновчтой болгож, тасралтгүй, өндөр чанартай бүтээгдэхүүн гаргахад тусална.
