ໃນອຸດສາຫະກໍາການລີໄຊເຄີນພາດສະຕິກທີ່ຂະຫຍາຍຕົວຢ່າງໄວວາໃນປັດຈຸບັນ, ເຄື່ອງກໍາຈັດປ້າຍທີ່ມີປະສິດທິພາບແລະເຊື່ອຖືໄດ້ແມ່ນອົງປະກອບທີ່ສໍາຄັນໃນການປຸງແຕ່ງຂວດ PET, PP, ແລະ PE. ເຄື່ອງຈັກເຫຼົ່ານີ້ມີບົດບາດສໍາຄັນໃນການກໍາຈັດປ້າຍ, ກາວ, ແລະສິ່ງປົນເປື້ອນອອກຈາກສິ່ງເສດເຫຼືອຈາກພາດສະຕິກ, ຊ່ວຍໃຫ້ການຜະລິດ flakes ລີໄຊເຄີນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງໄດ້ມາດຕະຖານຕະຫຼາດແລະສິ່ງແວດລ້ອມ. ໂດຍບໍ່ມີການກໍາຈັດປ້າຍທີ່ມີປະສິດຕິຜົນ, ພາດສະຕິກທີ່ຖືກນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ມັກຈະມີການປົນເປື້ອນດ້ວຍກາວ, ຫມຶກ, ຫຼືສານຕົກຄ້າງຂອງປ້າຍ, ເຊິ່ງສາມາດຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍລິສຸດແລະມູນຄ່າຂອງຜະລິດຕະພັນສຸດທ້າຍ, ເພີ່ມຄວາມຫຍຸ້ງຍາກໃນການປຸງແຕ່ງ, ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມເສຍຫາຍຕໍ່ອຸປະກອນທາງລຸ່ມ.
ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ເຖິງວ່າຈະມີຄວາມສໍາຄັນຂອງພວກເຂົາ, ເຄື່ອງກໍາຈັດປ້າຍຊື່ ສາມາດພົບກັບສິ່ງທ້າທາຍໃນການດໍາເນີນງານແລະຄວາມຜິດຕ່າງໆໃນລະຫວ່າງການໃຊ້ປະຈໍາວັນ. ບັນຫາເຫຼົ່ານີ້, ຖ້າບໍ່ໄດ້ຮັບການແກ້ໄຂທັນທີແລະຖືກຕ້ອງ, ສາມາດເຮັດໃຫ້ຜົນຜະລິດຫຼຸດລົງ, ຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການບໍາລຸງຮັກສາເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນຖືກຫຼຸດຫນ້ອຍລົງ. ບົດຄວາມນີ້ສໍາຫຼວດບັນຫາທົ່ວໄປທີ່ສຸດທີ່ພົບໂດຍເຄື່ອງຈັກເອົາປ້າຍຂວດ PET, PP, ແລະ PE, ກໍານົດອາການຂອງມັນ, ແລະສະເຫນີວິທີແກ້ໄຂການປະຕິບັດແລະການບໍາລຸງຮັກສາເພື່ອຮັກສາສາຍການລີໄຊເຄີນຂອງທ່ານຢ່າງມີປະສິດທິພາບແລະຍືນຍົງ.
ບັນຫາທົ່ວໄປແລະອາການຂອງເຂົາເຈົ້າ
1. ການກຳຈັດປ້າຍກຳກັບທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ
ການກຳຈັດປ້າຍກຳກັບທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ ຫຼືບາງສ່ວນແມ່ນເປັນບັນຫາທີ່ພົບເລື້ອຍທີ່ສຸດທີ່ພົບໃນລະຫວ່າງການນຳກັບມາໃຊ້ໃໝ່ຂອງຂວດພລາສຕິກ. ປ້າຍກຳກັບອາດຈະຕິດຢູ່ເປັນບາງສ່ວນ ຫຼືປະໄວ້ທາງຫຼັງຂອງກາວ, ຫຼຸດຜ່ອນຄວາມບໍລິສຸດຂອງ flakes ຜົນຜະລິດຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ການປົນເປື້ອນນີ້ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ໄລຍະການລ້າງ, ເນື່ອງຈາກວ່າກາວຫນຽວແມ່ນຍາກທີ່ຈະເອົາອອກແລະສາມາດອຸດຕັນລະບົບການລ້າງຫຼືປົນເປື້ອນສາຍນ້ໍາ.
ສາເຫດທົ່ວໄປຂອງການຖອນປ້າຍທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນປະກອບມີ:
ແຜ່ນໃບທີ່ສວມໃສ່ ຫຼື blunt ທີ່ບໍ່ສາມາດຕັດຢ່າງມີປະສິດທິພາບຜ່ານວັດສະດຸປ້າຍ.
ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງ , ເຊັ່ນວ່າຄວາມໄວຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືບໍ່ຖືກຕ້ອງ, ຄວາມກົດດັນ, ຫຼືການປັບຊ່ອງຫວ່າງ.
ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງປະເພດປ້າຍກຳກັບ —ບາງປ້າຍກຳກັບໃຊ້ກາວ ຫຼືວັດສະດຸທີ່ແຕກຕ່າງກັນທີ່ຍາກທີ່ຈະເອົາອອກ.
ການປິ່ນປົວເບື້ອງຕົ້ນບໍ່ພຽງພໍ , ບ່ອນທີ່ກາວບໍ່ໄດ້ຖືກເຮັດໃຫ້ອ່ອນລົງໂດຍການແຊ່ນ້ໍາຫຼືສານເຄມີ.
ຜູ້ປະຕິບັດການອາດຈະສັງເກດເຫັນຊິ້ນສ່ວນຂອງປ້າຍຕິດຢູ່ກັບ flakes, ດ້ານຫນຽວ, ຫຼື residue ສັງເກດເຫັນ. ການຕົກຄ້າງເຫຼົ່ານີ້ສາມາດນໍາໄປສູ່ບັນຫາລຸ່ມນ້ໍາເຊັ່ນ: ການປະຕິບັດການ extrusion ບໍ່ດີແລະການປົນເປື້ອນ pellet, ໃນທີ່ສຸດຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນນະພາບຂອງຜະລິດຕະພັນແລະການເພີ່ມຂຶ້ນຂອງອັດຕາສິ່ງເສດເຫຼືອ.
2. ຄວາມເສຍຫາຍຢ່າງຮ້າຍແຮງຂອງຂວດ
ໃນຂະນະທີ່ການຖອນປ້າຍຢ່າງມີປະສິດທິພາບ, ການຮັກສາຄວາມສົມບູນຂອງແຜ່ນພາດສະຕິກແມ່ນມີຄວາມສໍາຄັນເທົ່າທຽມກັນ. ຜົນບັງຄັບໃຊ້ຫຼາຍເກີນໄປຫຼືການປັບຄ່າເຄື່ອງຈັກບໍ່ດີສາມາດເຮັດໃຫ້ flakes crack, fragment, ຫຼື deform. ອັດຕາຄວາມເສຍຫາຍສູງຂອງ flake ຫຼຸດຜ່ອນຜົນຜະລິດແລະຄວາມເຂັ້ມແຂງກົນຈັກຂອງ pellets ລີໄຊເຄີນ.
ຄວາມເສຍຫາຍມັກຈະມາຈາກ:
ແຮງດັນ ຫຼືຄວາມໄວຂອງໃບມີດທີ່ຮຸກຮານຫຼາຍເກີນໄປ.
ຄວາມໄວຂອງການໃຫ້ອາຫານທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງເຮັດໃຫ້ຕ່ອນກະຕຸກໄດ້ຮັບການເມ່ືອຍ່ອງຫຼືຈີກ.
ການປັບທຽບເຄື່ອງຈັກບໍ່ພຽງພໍ, ນໍາໄປສູ່ຄວາມບໍ່ສົມດຸນໃນການກໍາຈັດປ້າຍທຽບກັບການເກັບຮັກສາວັດສະດຸ.
flakes ທີ່ເສຍຫາຍປະກົດວ່າເປັນການປັບໄຫມຫຼາຍເກີນໄປຫຼືອະນຸພາກຝຸ່ນ, ເຊິ່ງຍາກທີ່ຈະລ້າງແລະ extrude. ນີ້ເພີ່ມຄ່າໃຊ້ຈ່າຍໃນການດໍາເນີນງານແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສອດຄ່ອງຂອງຜະລິດຕະພັນ.
3. ການຂັດຂວາງເຄື່ອງຈັກ
ການຂັດຂວາງວັດສະດຸສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂວາງການດໍາເນີນງານທີ່ສໍາຄັນ. ປ້າຍທີ່ສະສົມ, ກາວ, ຫຼືຊິ້ນພາດສະຕິກທີ່ແຕກຫັກສາມາດອຸດຕັນສ່ວນປະກອບພາຍໃນເຊັ່ນ: ແຜ່ນໃບ, ທໍ່ລະບາຍ, ຫຼືທໍ່ສົ່ງອາຫານ. ການຂັດຂວາງເຮັດໃຫ້ການສົ່ງຜ່ານຕ່ໍາ, ການໂຫຼດມໍເຕີເພີ່ມຂຶ້ນ, ແລະການຢຸດເຊົາເລື້ອຍໆ.
ອາການຂອງການອຸດຕັນປະກອບມີ:
ການຫຼຸດລົງຢ່າງກະທັນຫັນໃນຄວາມໄວການຜະລິດ.
ເພີ່ມສຽງລົບກວນຫຼືຄວາມເຄັ່ງຕຶງຈາກມໍເຕີ.
ການສ້າງວັດສະດຸທີ່ເຫັນໄດ້ໃນລະຫວ່າງການກວດກາ.
ການກະຕຸ້ນເລື້ອຍໆຂອງກົນໄກຄວາມປອດໄພ overload.
ການອຸດຕັນສາມາດມາຈາກການໃຫ້ອາຫານຂວດທີ່ບໍ່ໄດ້ປຸງແຕ່ງຫຼືຂະຫນາດໃຫຍ່, ການຈັດລຽງທີ່ບໍ່ດີ, ຫຼືການເຮັດຄວາມສະອາດເຄື່ອງບໍ່ເປັນປົກກະຕິ.
4. ຄວາມຮ້ອນເກີນແລະການສວມໃສ່ກົນຈັກ
ເຄື່ອງຖອດປ້າຍກຳກັບປະກອບດ້ວຍຫຼາຍພາກສ່ວນເຄື່ອນທີ່, ລວມທັງມໍເຕີ, ລູກປືນ, ແລະລູກກິ້ງ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດຄວາມຮ້ອນເກີນຍ້ອນການເສຍສະຫຼະ, ການໂຫຼດເກີນ ຫຼື ຂາດການບຳລຸງຮັກສາ. ຄວາມຮ້ອນເກີນເລັ່ງການສວມໃສ່ຂອງກົນຈັກ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງພາກສ່ວນກ່ອນໄວອັນຄວນ, ແລະເພີ່ມຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການທໍາລາຍໄພພິບັດ.
ສາເຫດທົ່ວໄປ:
ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງໂດຍບໍ່ມີການພັກຜ່ອນ.
lubrication ບໍ່ພຽງພໍຂອງພາກສ່ວນການເຄື່ອນຍ້າຍ.
ການອຸດຕັນທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມແຮງເກີນຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ເບກທີ່ສວມຫຼືເສຍຫາຍ.
ຕົວຊີ້ວັດຂອງຄວາມຮ້ອນເກີນປະກອບມີກິ່ນເໝັນ, ຄວັນໄຟ, ການປ່ຽນສີຂອງຊິ້ນສ່ວນໂລຫະ, ການຕິດຂັດຂອງມໍເຕີ, ຫຼືການອ່ານອຸນຫະພູມທີ່ຜິດປົກກະຕິຈາກເຊັນເຊີ.
5. ສຽງລົບກວນແລະການສັ່ນສະເທືອນທີ່ຜິດປົກກະຕິ
ສຽງດັງຜິດປົກກະຕິ ຫຼືການສັ່ນສະເທືອນໃນລະຫວ່າງການປະຕິບັດງານມັກຈະສະແດງເຖິງບັນຫາກົນຈັກເຊັ່ນ: ຄວາມບໍ່ສົມດຸນ, ຊິ້ນສ່ວນທີ່ວ່າງ, ຫຼືການສວມໃສ່ຂອງອົງປະກອບ. ສຽງລົບກວນແລະການສັ່ນສະເທືອນຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງບໍ່ພຽງແຕ່ລົບກວນການຜະລິດແຕ່ຍັງສາມາດເລັ່ງຄວາມເສຍຫາຍຂອງເຄື່ອງຈັກ.
ສາເຫດທົ່ວໄປ:
ອາການຕ່າງໆລວມມີການສັ່ນ, ການຂັດ, ການສັ່ນ, ຫຼືການສັ່ນສະເທືອນເກີນລະດັບປົກກະຕິ.
6. ລະບົບໄຟຟ້າ ແລະ ການຄວບຄຸມຂັດຂ້ອງ
ເຄື່ອງກໍາຈັດປ້າຍທີ່ທັນສະໄຫມປະສົມປະສານການຄວບຄຸມໄຟຟ້າທີ່ຊັບຊ້ອນເພື່ອອັດຕະໂນມັດ, ຄວາມປອດໄພ, ແລະການຕິດຕາມ. ຄວາມຜິດໃນເຊັນເຊີ, ສາຍໄຟ, ຕົວຄວບຄຸມ PLC, ຫຼືຄວາມຜິດປົກກະຕິຂອງຊອບແວສາມາດເຮັດໃຫ້ເກີດການຂັດຂວາງການເຮັດວຽກຫຼືສະພາບການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ປອດໄພ.
ບັນຫາໄຟຟ້າທົ່ວໄປປະກອບມີ:
ເຊັນເຊີເຮັດວຽກຜິດປົກກະຕິທີ່ນໍາໄປສູ່ການເຮັດວຽກທີ່ບໍ່ຖືກຕ້ອງຫຼືການຢຸດເຊົາ.
ຄວາມເສຍຫາຍຂອງສາຍໄຟທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດການສູນເສຍພະລັງງານຫຼືສັນຍານຕິດຕໍ່ກັນ.
ຊອບແວຜິດພາດເຮັດໃຫ້ເກີດສັນຍານເຕືອນ ຫຼືການປິດເຄື່ອງທີ່ບໍ່ຄາດຄິດ.
ແຜງຄວບຄຸມຄວາມລົ້ມເຫຼວທີ່ປ້ອງກັນການປ້ອນຂໍ້ມູນຂອງຜູ້ປະກອບການ.
ການແກ້ໄຂບັນຫາແລະການແກ້ໄຂບັນຫາ
1. ການປັບປຸງປະສິດທິພາບການກໍາຈັດປ້າຍຊື່
ປັບການຕັ້ງຄ່າໃຫ້ເໝາະສົມ: ປັບຄວາມໄວຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, ຄວາມກົດດັນ ແລະຊ່ອງຫວ່າງໃຫ້ເໝາະສົມກັບປະເພດຂວດ ແລະວັດສະດຸປ້າຍກຳກັບຕ່າງໆ. ການດຸ່ນດ່ຽງລະຫວ່າງກໍາລັງທີ່ພຽງພໍສໍາລັບການຕັດປ້າຍແລະການຈັດການ flakes ອ່ອນໂຍນແມ່ນສໍາຄັນ.
ປ່ຽນແຜ່ນໃບໃຫ້ທັນເວລາ: ໃຊ້ໃບມີຄຸນນະພາບສູງ, ແຫຼມທີ່ອອກແບບມາສໍາລັບພລາສຕິກສະເພາະ ແລະປ່ຽນແທນພວກມັນກ່ອນທີ່ມັນຈະເສື່ອມ ຫຼືເສຍຫາຍ.
ຂັ້ນຕອນການປິ່ນປົວກ່ອນ: ໃຊ້ນ້ໍາອຸ່ນແຊ່ນ້ໍາຫຼືສານເຄມີອ່ອນໆເພື່ອເຮັດໃຫ້ກາວອ່ອນລົງກ່ອນທີ່ຈະເອົາປ້າຍອອກ. ນີ້ເຮັດໃຫ້ປ້າຍຊື່ງ່າຍຕໍ່ການແຍກແລະຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເຄັ່ງຕຶງກົນຈັກ.
ການເຮັດຄວາມສະອາດປົກກະຕິ: ເອົາກາວທີ່ຕົກຄ້າງອອກຈາກແຜ່ນໃບ, ມ້ວນ, ແລະພື້ນຜິວພາຍໃນເພື່ອຮັກສາການປະຕິບັດທີ່ສອດຄ່ອງ.
ການຈັດຮຽງວັດສະດຸ: ແຍກຂວດຕາມປະເພດ ແລະອຸປະກອນການຕິດສະຫຼາກ ບ່ອນທີ່ເປັນໄປໄດ້ເພື່ອປັບປ່ຽນການຕັ້ງຄ່າການກຳຈັດ.
2. ການຫຼຸດຜ່ອນຄວາມເສຍຫາຍຂອງ Flake ຂວດ
ປັບອັດຕາອາຫານ: ຫຼີກເວັ້ນການໃຫ້ອາຫານຫຼາຍເກີນໄປ ຫຼືຕິດຂັດໂດຍການຄວບຄຸມຄວາມໄວການປ້ອນຂໍ້ມູນ ແລະຮັບປະກັນການແຜ່ກະຈາຍ.
ປັບຄວາມດັນຂອງແຜ່ນໃບຢ່າງລະອຽດ: ປັບທຽບເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມກົດດັນກົນຈັກໃນຂະນະທີ່ຮັບປະກັນການກໍາຈັດປ້າຍຊື່ທີ່ມີປະສິດທິພາບ.
ການກວດກາເປັນປົກກະຕິ: ກວດເບິ່ງຄວາມຄົມຊັດຂອງແຜ່ນໃບ, ສະພາບຂອງມ້ວນ, ແລະກົນໄກການໃຫ້ອາຫານເລື້ອຍໆເພື່ອກວດພົບການສວມໃສ່ຫຼື misalignment ໃນໄວ.
ວັດສະດຸປ້ອນທີ່ມີຄຸນນະພາບ: ເອົາສິ່ງປົນເປື້ອນ ແລະຂວດທີ່ມີດິນຫຼາຍຢູ່ທາງເທິງເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນຄວາມສ່ຽງຄວາມເສຍຫາຍທີ່ບໍ່ໄດ້ຄາດຄິດ.
3. ລ້າງສິ່ງກີດຂວາງເຄື່ອງຈັກ
ການກວດກາເປັນປົກກະຕິ: ກໍານົດເວລາການກວດສອບສາຍຕາສໍາລັບການກໍ່ສ້າງແລະການສະສົມຂອງ debris.
ປະຕິບັດຮອບວຽນການທໍາຄວາມສະອາດ: ດໍາເນີນການທໍາຄວາມສະອາດເປັນປົກກະຕິໃນລະຫວ່າງການປ່ຽນການເຄື່ອນຍ້າຍຫຼືເວລາຢຸດເຮັດວຽກເພື່ອລ້າງເງິນຝາກກາວ.
ໃຊ້ການເຄືອບຕ້ານການຕິດ: ພິຈາລະນາການປິ່ນປົວດ້ານພາຍໃນເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສະສົມຂອງກາວ.
ຮັກສາລະບົບລໍາລຽງ: ຮັບປະກັນການໃຫ້ອາຫານທີ່ລຽບແລະສອດຄ່ອງເພື່ອປ້ອງກັນການຂວດ.
4. ປ້ອງກັນ ແລະ ຈັດການຄວາມຮ້ອນເກີນ
ການຫລໍ່ລື່ນ: ປະຕິບັດຕາມຕາຕະລາງການຫລໍ່ລື່ນທີ່ຜູ້ຜະລິດແນະນໍາສໍາລັບລູກປືນແລະຊິ້ນສ່ວນເຄື່ອນທີ່.
ຕິດຕັ້ງເຊັນເຊີຄວາມຮ້ອນ: ໃຊ້ເຄື່ອງກວດວັດອຸນຫະພູມໃນມໍເຕີ ແລະອົງປະກອບທີ່ສຳຄັນ ເພື່ອກວດຫາການຮ້ອນເກີນໄວ.
ຄວາມເຢັນທີ່ພຽງພໍ: ຮັກສາພັດລົມ, ຊ່ອງລະບາຍອາກາດ, ຫຼືລະບົບລະບາຍນ້ໍາ.
ລະບຽບວິໄນການປະຕິບັດງານ: ຫຼີກເວັ້ນການ overloading ຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງແລະກໍານົດເວລາ downtime ສໍາລັບການເຮັດຄວາມເຢັນອຸປະກອນ.
5. ການກໍາຈັດສິ່ງລົບກວນແລະການສັ່ນສະເທືອນ
ຮັດຕົວຍຶດທັງໝົດ: ລວມເອົາສະລັອດ, ສະກູ, ແລະຕົວຍຶດໃນການກວດສອບການບໍາລຸງຮັກສາປົກກະຕິ.
ການດຸ່ນດ່ຽງພາກສ່ວນຫມຸນ: ດໍາເນີນການດຸ່ນດ່ຽງແບບເຄື່ອນໄຫວສໍາລັບແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືແລະມ້ວນ.
ປ່ຽນອົງປະກອບທີ່ສວມໃສ່: ແລກປ່ຽນລູກປືນ, ປະທັບຕາ, ແລະຕົວຍຶດທີ່ສະແດງໃຫ້ເຫັນການສວມໃສ່ຫຼືຄວາມເສຍຫາຍ.
ກວດເບິ່ງພື້ນຖານເຄື່ອງ: ຮັບປະກັນການຍຶດຫມັ້ນທີ່ຫມັ້ນຄົງດ້ວຍວັດສະດຸທີ່ສັ່ນສະເທືອນ, ຖ້າຈໍາເປັນ.
6. ແກ້ໄຂບັນຫາໄຟຟ້າ ແລະ ການຄວບຄຸມ
ການກວດສອບໄຟຟ້າແບບປົກກະຕິ: ກວດເບິ່ງສາຍໄຟ, ເຊັນເຊີ, ແລະຕົວເຊື່ອມຕໍ່ສໍາລັບຄວາມເສຍຫາຍ, ການກັດກ່ອນ, ຫຼືການວ່າງ.
ອັບເດດຊອບແວ: ຮັກສາການອັບເດດເຟີມແວ ແລະເຮັດການວິນິດໄສລະບົບຢ່າງເປັນປົກກະຕິ.
ຄວາມພ້ອມຂອງອາໄຫຼ່: ຮັກສາໂມດູນຄວບຄຸມການສໍາຮອງແລະເຊັນເຊີສໍາລັບການທົດແທນທີ່ໄວ.
ການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດງານ: ໃຫ້ຄວາມຮູ້ແກ່ຜູ້ປະຕິບັດການກ່ຽວກັບລະຫັດຄວາມຜິດພາດ, ການຕອບໂຕ້ສັນຍານເຕືອນ, ແລະການ overrides ຄູ່ມືເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການ downtime.
ຄໍາແນະນໍາການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນ
ແຜນການບໍາລຸງຮັກສາຢ່າງຕັ້ງໜ້າແມ່ນສໍາຄັນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການທໍາລາຍທີ່ບໍ່ໄດ້ຄາດຄິດແລະຍືດອາຍຸອຸປະກອນ:
ກໍານົດເວລາທໍາຄວາມສະອາດຂອງແຜ່ນໃບຄ້າຍຄື, rollers, ແລະພາກສ່ວນພາຍໃນເປັນປົກກະຕິ.
ຮັກສາການລະບາຍນ້ໍາຢ່າງເຂັ້ມງວດຕາມຄໍາແນະນໍາຂອງຜູ້ຜະລິດ.
ຮັກສາສາງຂອງພາກສ່ວນສວມໃສ່ທີ່ສໍາຄັນເຊັ່ນ: ໃບມີດ, ລູກປືນ, ສາຍແອວ, ແລະປະທັບຕາ.
ຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດການແລະທີມງານບໍາລຸງຮັກສາກ່ຽວກັບການກວດສອບປົກກະຕິແລະການແກ້ໄຂບັນຫາ.
ນຳໃຊ້ເຄື່ອງມືຕິດຕາມເຊັ່ນ: ການວິເຄາະການສັ່ນສະເທືອນ ແລະເຊັນເຊີຄວາມຮ້ອນເພື່ອຈັບອາການເບື້ອງຕົ້ນຂອງບັນຫາ.
ສະຫຼຸບ
ເຄື່ອງກຳຈັດປ້າຍກະຕຸກ PET, PP, ແລະ PE ເປັນສິ່ງທີ່ຂາດບໍ່ໄດ້ໃນໂຮງງານລີໄຊເຄີນພລາສຕິກເພື່ອຜະລິດ flakes ທີ່ສະອາດ, ຄຸນນະພາບສູງ. ຢ່າງໃດກໍ່ຕາມ, ສິ່ງທ້າທາຍໃນການປະຕິບັດງານເຊັ່ນ: ການກໍາຈັດປ້າຍທີ່ບໍ່ຄົບຖ້ວນ, ຄວາມເສຍຫາຍຂອງ flake, ການອຸດຕັນ, ການ overheating, ສຽງ, ແລະຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງໄຟຟ້າແມ່ນເປັນເລື່ອງປົກກະຕິ. ໂດຍການເຂົ້າໃຈບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຢ່າງເລິກເຊິ່ງແລະນໍາໃຊ້ເຕັກນິກການແກ້ໄຂບັນຫາເປົ້າຫມາຍແລະການບໍາລຸງຮັກສາປ້ອງກັນ, ຜູ້ປະກອບການສາມາດປັບປຸງຄວາມຫນ້າເຊື່ອຖືຂອງເຄື່ອງຈັກຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ, ຫຼຸດຜ່ອນເວລາຢຸດເຮັດວຽກ, ແລະເສີມຂະຫຍາຍຄວາມບໍລິສຸດແລະມູນຄ່າຂອງວັດສະດຸທີ່ນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່.
ການປັບຕົວເຄື່ອງແບບປົກກະຕິ, ການປ່ຽນຊິ້ນສ່ວນທີ່ທັນເວລາ, ການເຮັດຄວາມສະອາດທີ່ມີປະສິດທິພາບ, ແລະການຝຶກອົບຮົມຜູ້ປະຕິບັດການທີ່ເຫມາະສົມກໍ່ເປັນກະດູກສັນຫຼັງຂອງຍຸດທະສາດການບໍາລຸງຮັກສາທີ່ເຂັ້ມແຂງ. ໃນຂະນະທີ່ເຕັກໂນໂລຊີການລີໄຊເຄີນກ້າວໄປຂ້າງຫນ້າ ແລະມາດຕະຖານດ້ານສິ່ງແວດລ້ອມເຄັ່ງຄັດ, ທັກສະການແກ້ໄຂບັນຫາເຫຼົ່ານີ້ຈະຊ່ວຍໃຫ້ສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກໃນການລີໄຊເຄີນສາມາດແຂ່ງຂັນໄດ້ ແລະຍືນຍົງ.
ສໍາລັບຄໍາແນະນໍາຈາກຜູ້ຊ່ຽວຊານເພີ່ມເຕີມ, ວິທີແກ້ໄຂເຄື່ອງຈັກກໍາຈັດປ້າຍໃຫມ່, ແລະການສະຫນັບສະຫນູນດ້ານວິຊາຊີບ, ພວກເຮົາແນະນໍາໃຫ້ຕິດຕໍ່ບໍລິສັດ Baoding Haorui Machinery Manufacturing Co., Ltd. ຜະລິດຕະພັນທີ່ສົມບູນແບບຂອງພວກເຂົາແລະທີມງານດ້ານວິຊາການທີ່ມີປະສົບການສາມາດຊ່ວຍປັບປຸງການດໍາເນີນງານການລີໄຊເຄີນຂອງທ່ານແລະຮັບປະກັນຜົນຜະລິດຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ, ທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
