Functies van PP PE-pelletiseerlijn
Een productielijn voor plastic pellets is in staat afvalplastic om te zetten in pellets van hoge kwaliteit via een reeks meerstapsprocessen, waaronder reinigen, smelten, extruderen en snijden.
Onderdelen van PP PE-pelletiseerlijn
De productielijn bestaat uit een reeks onderling verbonden machines en apparatuur, voornamelijk inclusief plastic brekermachine voor het vermalen van materialen tot vlokken, drijvende tank voor het automatisch spoelen van PP- en PE-vlokken, het scheiden van ander vuil, diverse slib- en papierresten, PVC-sortering voor het scheiden van de PVC-materialen, een hoofdextruder voor het extruderen en smelten van het plastic, een hulpextruder voor het verder smelten van het plastic en het maken ervan in strips, koeltank voor het koelen van de strip met water.
Proces van PP PE-pelletiseerlijn
Deze pelletiseermachine van polypropyleen-polyethyleen maakt gebruik van een reeks onderling verbonden machines en apparatuur, waaronder het aanvoeren en smelten van het ruwe plastic materiaal, het extruderen van het gesmolten plastic door een matrijsplaat tot strengen, het onmiddellijk afkoelen van de strengen in een waterbad en het vervolgens snijden in kleine, uniforme pellets. De pellets worden vervolgens ontwaterd, gedroogd, gescreend op kwaliteit en voorbereid voor opslag of hergebruik.
Kenmerken van PP PE-pelletiseerlijn
Onze pe pp-pelletiseermachine wordt gekenmerkt door een hoge doorvoer, een lager energieverbruik en het produceren van hoogwaardige, uniforme pellets, aangepaste configuraties beschikbaar voor het verwerken van verschillende soorten materialen en gewenste automatiseringsniveaus.
Voordelen van PP PE-pelletiseerlijn
Boven PP PE-korrelsmachine biedt verschillende voordelen, waaronder
verhoogde productie-efficiëntie door hoge automatisering en veelzijdigheid om een grote verscheidenheid aan PP- en PE-materialen te verwerken, waardoor ze een kosteneffectieve investering voor fabrikanten worden.
Toepassing van PP PE-pelletiseerlijn
De pe pp-granulatormachine wordt voornamelijk gebruikt bij het omzetten van plastic afval zoals films, stijve materialen en restjes in uniforme pellets die dienen als grondstof voor het opnieuw creëren van een breed scala aan nieuwe goederen, zoals zakken, containers en pijpen in processen zoals spuitgieten, filmblazen en extrusie.
