Functies van de plastic flessenbreker
A De plastic brekermachine is ontworpen om speciaal post-consumer en post-industriële PET-flessen te herverwerken. Het is meestal geïntegreerd in de recyclinglijn voor het wassen van PET-flessen. De primaire functie is om het volume en de grootte van PET-flessen te verminderen door ze in kleinere stukken te knippen met behulp van roterende messen en vaste messen om de verwijderbare messen te ontmoeten, waardoor de actie ontstaat.
Onderdelen van kunststof brekermachine
De plastic breker bestaat uit een reeks onderling verbonden componenten, waaronder een toevoertrechter, breekkamer, roterende messen en vaste messen, hoofdas, scherm om als volgt een reeks meerfasige procescomponenten te gebruiken.
Proces van Plastic Flessenbreker
Deze gerecyclede plastic flessenbreker maakt gebruik van een reeks procescomponenten met meerdere fasen, zoals voeden en pletten, inclusief nat pletten met behulp van de impact van water om de wrijvings- en reinigingseffecten van PET-vlokken te verbeteren, de wrijvingswarmte en PET-resten te verminderen als gevolg van het verkoelende effect van water, en bescherm de volgende machines en verleng hun gebruikstijd.
Kenmerken van Plastic Flessenbreker
De industriële plastic breker heeft talrijke kenmerken van soepele invoer, het voorkomen van verstoppingen, het verbeteren van de efficiëntie en het verminderen van slijtage aan de apparatuur; stabiele werking, het verlagen van de kosten, het verbeteren van de efficiëntie en het garanderen van een consistente, hoogwaardige output; laag energieverbruik, dat milieuvoordelen biedt zoals verminderde uitstoot van broeikasgassen en stortafval, en economische voordelen door lagere elektriciteitsrekeningen en lagere grondstofkosten; lage trillingen en lawaai, waardoor de veiligheid en het comfort op de werkplek worden verbeterd, geluidsoverlast wordt verminderd, de productiviteit van de operator wordt verhoogd, de levensduur van de apparatuur wordt verlengd en de productkwaliteit; sterke structuur die stabiliteit biedt, wat leidt tot verbeterde duurzaamheid en prestaties; lage onderhoudskosten, resulterend in grotere winstgevendheid, operationele efficiëntie en een beter rendement op investeringen door het verminderen van stilstand, arbeidskosten en de noodzaak van frequente reparaties; en een lange levensduur, lagere bedrijfskosten, verhoogde betrouwbaarheid en hogere algehele efficiëntie.
Toepassing van plastic flessenbreker
De bovengenoemde recyclingbreker voor afvalplastic wordt veel gebruikt in plasticrecyclingfabrieken om afvalplastic in kleinere stukken te snijden, klaar voor verdere herverwerking, zoals wassen en ontwateren.
