Functies van PP PE-flessenwaslijn
Een plastic recyclingwaslijn voor PP PE-flessen is ontworpen om afvalflessen opnieuw te verwerken tot schone en herbruikbare vlokken voor verdere recycling of pelletisering.
Uitrusting van PP PE-flessenwaslijn
De plastic wasrecyclinglijn voor pp-pe-flessen maakt gebruik van een reeks machines en apparatuur, waaronder een baalopener,plastic brekermachine , trommelzeef, hogesnelheidswrijvingsring (warm / koud), drijvende tanks, ontwateringsmachine (centrifugaaldroger) en silo om schone vlokken uit te voeren voor recycling.
Proces van PP PE-flessenwaslijn
Deze productielijn voor het recyclen van plastic flessen voor pp-pe-flessen maakt gebruik van een reeks meerfasige processen, waaronder sorteren en ontbalen om grote onzuiverheden te verwijderen, het verwijderen van labels, het verpletteren in vlokken, wassen (koud, heet, wrijving, wasmiddel) om lijm en verontreinigingen te verwijderen, dichtheidsscheiding (sink-float) om doppen en labels van flessen te scheiden, uitdroging en uiteindelijk drogen, wat resulteert in schone, droge vlokken die klaar zijn voor verdere herverwerking.
Kenmerken van PP PE-flessenwaslijn
Onze pe/pp-plastic recyclelijn biedt tal van functies, waaronder hoge capaciteit, energie-efficiëntie, aanpasbare configuraties voor diverse vervuilingsniveaus, waardoor hoogwaardige output voor hergebruik wordt gegarandeerd.
Voordelen van PP PE-flessenwaslijn
De recyclinglijn voor afvalplastic biedt aanzienlijke voordelen, zoals minder vervuiling van stortplaatsen/oceaan, behoud van natuurlijke hulpbronnen (olie), lager energieverbruik en arbeidskosten door automatisering in de productie.
Toepassingen van PP PE-flessenwaslijn
De plastic recyclinglijn wordt gebruikt voor het recyclen van post-consumenten- en postindustriële polypropyleen (PP) en polyethyleen (PE) containers zoals melkkannen, wasmiddelflessen, shampooflessen en oliecontainers tot schone, droge vlokken die worden verkocht voor het opnieuw pelletiseren of worden gebruikt om nieuwe plastic producten zoals films, pijpen en andere gevormde artikelen te vervaardigen, waardoor een circulaire economie voor harde kunststoffen wordt bevorderd.
