De atomaire 200–500 kg/u pp pe pelletiseerlijn is een complete recyclingoplossing die is ontworpen om afvalpolypropyleen (pp) en polyethyleen (pe) kunststoffen om te zetten in schone, uniforme gerecyclede pellets. Het systeem integreert materiaaltoevoer, verkleining, wassen, ontwateren, drogen, extrusie, filtratie, pelletiseren, koelen en automatische verpakking in één efficiënte productielijn.
Deze machine voor het maken van pp-korrels is geschikt voor het recyclen van post-consumer en postindustrieel plastic afval, inclusief pp geweven zakken, pe-film, landbouwfilm, verpakkingsfilm, raffia, hdpe-containers, ldpe-film en andere compatibele thermoplastische materialen.
Belangrijkste kenmerken
Efficiënte PP- en PE-recycling
De productielijn voor plastic pellets is ontworpen om een breed scala aan pp- en pe-afvalmaterialen te verwerken en deze om te zetten in herbruikbare plastic korrels. Gerecycleerde pellets kunnen worden gebruikt bij de productie van plastic zakken, buizen, platen, spuitgegoten producten, geblazen containers, huishoudelijke artikelen en andere plastic producten.
Productiecapaciteit van 200–500 kg/u
De kunststofpelletiseerlijn biedt een flexibel productiecapaciteitsbereik van ongeveer 200–500 kg/u, afhankelijk van het type, het vochtgehalte, het verontreinigingsniveau, de bulkdichtheid en de voedingstoestand van de grondstof. De configuratie van de apparatuur kan worden aangepast om aan specifieke outputvereisten te voldoen.
Automatische productie
Geautomatiseerd materiaaltransport, temperatuurregeling, extrusie, pelletiseren en verpakken verminderen de handmatige arbeid en verbeteren de operationele consistentie. Een gecentraliseerde schakelkast biedt gemakkelijke monitoring en controle van de belangrijkste productieparameters.
Compleet was- en droogsysteem
Voor vuil of post-consumer plastic afval kan de was- en breekpelletiseerlijn heet wassen, wrijvingswassen, drijvend wassen, spoelen, centrifugale ontwatering en thermische droogapparatuur omvatten. Deze processen helpen bij het verwijderen van grond, zand, etiketten, voedselresten, olie en andere verontreinigingen vóór extrusie.
Stabiele extrusie en plastificering
De pp-pe-extruder is ontworpen om consistent smelten en mengen van gerecyclede plastic materialen mogelijk te maken. Geoptimaliseerde schroefgeometrie en temperatuurzones ondersteunen stabiele weekmakerij, efficiënte doorvoer en uniforme pelletkwaliteit.
Effectieve smeltfiltratie
Een smeltfiltratiesysteem verwijdert de resterende onzuiverheden uit het gesmolten plastic voordat het wordt gepelletiseerd. Schermwisselaars of filtratie-eenheden kunnen worden geselecteerd op basis van het verontreinigingsniveau van de grondstof, waardoor de extruder wordt beschermd en het uiterlijk en de prestaties van de uiteindelijke pellets worden verbeterd.
Uniform pelletiseren
De Plastic recyclinggranulatormachine kan worden geconfigureerd met strengpelletiseer- of waterringpelletiseertechnologie. Het geselecteerde systeem produceert een consistente pelletgrootte en -vorm voor eenvoudiger opslag, transport, mengen en hergebruik.
Energiebewuste werking
De polypropyleen-polyethyleenpelletiseermachine is ontworpen om onnodig warmteverlies en energieverbruik te verminderen door middel van geïsoleerde extrusievaten, efficiënte motoren, gecontroleerde verwarmingszones en gecoördineerd materiaaltransport. Het werkelijke energieverbruik varieert afhankelijk van het invoermateriaal en de geselecteerde lijnconfiguratie.
Toepasselijke grondstoffen
De pp-pe-plastic pelletiseermachine is geschikt voor het verwerken van vele soorten pp- en pe-afval, waaronder:
- Pp geweven zakken
- Pp raffia- en jumbotassen
- Pp-verpakkingsafval
- Pe landbouwfilm
- Ldpe- en LLDPE-film
- Rekfolie
- Boodschappentassen
- hdpe-flessen en -containers
- Geblazen PE-producten
- Industrieel plastic afval
- Postproductie PP- en PE-afval
- Schone of gewassen plastic vlokken
Voor gemengde, sterk verontreinigde of meerlaagse materialen kan aanvullende sorteer- en wasapparatuur nodig zijn.
Voordelen van de Recyclinglijn
- Zet plastic afval om in waardevolle herbruikbare grondstoffen
- Ondersteunt circulaire productie en vermindert de afhankelijkheid van nieuwe hars
- Verwerkt zowel postindustrieel als geselecteerd post-consumptie-ppb-afval
- Biedt consistente pelletkwaliteit voor verdere productie
- Vermindert de arbeidsbehoefte door geautomatiseerde bediening
- Dankzij de modulaire configuratie kunnen was- en droogapparatuur indien nodig worden toegevoegd
- Flexibele uitvoercapaciteit van circa 200 tot 500 kg/u
- Geschikt voor kleine en middelgrote plasticrecyclingfabrieken
- Ontworpen voor continue, stabiele productie
- Ondersteunt op maat gemaakte pelletiseer- en verpakkingsoplossingen
Toepassingen van gerecycleerde pellets
De gerecyclede pellets die door deze pp-pelletiseermachine worden geproduceerd, kunnen worden gebruikt in:
- Plastic zakken en vuilniszakken
- Geweven zakken en raffiaproducten
- Kunststof buizen en profielen
- Spuitgegoten componenten
- Geblaasvormde containers
- Het verpakken van producten
- Kunststof platen en planken
- Huishoudelijke plastic producten
- Plastic landbouwproducten
- Niet-kritische industriële toepassingen
De uiteindelijke toepassing hangt af van de zuiverheid, de polymeersamenstelling, de smeltvloei-eigenschappen, de kleur en de kwaliteit van het gerecyclede materiaal.
Aanbevolen configuratie
Voor relatief schoon fabrieksschroot kan een vereenvoudigd systeem met pletten, extrusie, filtratie en pelletiseren voldoende zijn. Voor vuile post-consumer folie of containers wordt een compleet was- en droogsysteem aanbevolen om een betere pelletkwaliteit en stabielere extrusie te bereiken.
De pp-pe-korrelmachine biedt een betrouwbare en schaalbare oplossing voor plasticrecyclingfabrieken die pp- en pe-afval efficiënt willen verwerken en tegelijkertijd consistente gerecyclede pellets willen produceren voor hergebruik in nieuwe plastic producten.
