Funkcje linii do mycia butelek PET z włókna szklanego
Gatunek włókna Linia do recyklingu butelek PET do mycia butelek PET specjalizuje się w przekształcaniu pokonsumenckich butelek PET w czyste, suche i wysokiej jakości płatki w celu wytworzenia nowego arkusza służącego jako materiały konstrukcyjne lub materiały opakowaniowe poprzez szereg wieloetapowych procesów, takich jak sortowanie, mycie wstępne, kruszenie i wieloetapowy proces mycia (obejmujący płukanie, mycie na gorąco i mycie cierne z dużą prędkością), odwadnianie i suszenie.
Elementy linii do mycia butelek PET z włókna szklanego
Linia do recyklingu butelek PET składa się z szeregu połączonych ze sobą maszyn i urządzeń, w tym otwieracza bel, przenośnika taśmowego, przesiewacza bębnowego, systemu wstępnego mycia, maszyny do usuwania etykiet na butelki PET, ręcznego stołu sortującego, kruszarki do tworzyw sztucznych, ładowarki śrubowej, pływającego zbiornika, gorącego zbiornika do wahingu, szybkobieżnej myjki ciernej, maszyny odwadniającej, suszarki do rur, zygzakowatego klasyfikatora powietrza, maszyny do sortowania kolorów płatków, maszyny do sortowania polimerów płatków, automatycznego pakowania system zbierania płatków, panel sterowania elektrycznego, bezpłatne części zamienne, separator etykiet, magazyn silosów. Funkcje i zastosowania tych maszyn i urządzeń są następujące.
Proces Linia do mycia butelek PET z włókna szklanego
Ta maszyna do recyklingu butelek PET klasy włóknistej wykorzystuje szereg elementów procesu, w tym otwieranie beli, podawanie materiału, usuwanie piasku, kamieni i innych zanieczyszczeń z butelek, usuwanie zanieczyszczeń przed zmiażdżeniem, takich jak piasek, kamień, a nawet błoto z butelek, usuwanie etykiet z butelek, sortowanie pozostałych etykiet, aby pozostały różnymi butelkami, kruszenie butelek na płatki, transportowanie materiału, pierwsze wypłukiwanie pływających nakrętek, pierścieni i brudu, pierwsze płukanie cierne brudne przy dużej prędkości, usuwanie kleju, oleju i brudne mycie gorącą wodą i środkami chemicznymi, transportowanie materiału, drugie tarcie wymywanie brudu z dużą prędkością, drugie mycie pływających nakrętek, pierścieni i brudu, trzecie mycie pływających nasadek, pierścieni i zabrudzeń, usuwanie wilgoci z płatków, suszenie płatków, usuwanie końcowego pyłu i małych etykiet, sortowanie płatków według rodzaju koloru, sortowanie płatków polimerowych według różnych typów polimerów, zbieranie płatki, zbierające płatki, wykorzystywane do sterowania całą linią, ułatwiające konserwację, oddzielające materiał lekki od płatków PET, zbierające płatki końcowe.
