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200/300/400/500
Haorui
As principais funções de uma linha de pelotização de flocos de plástico pp pe incluem o seguinte:
Compactação e alimentação de materiais: Tritura e embala materiais plásticos leves e volumosos (filmes, sacos de tecido) em uma forma densa, tornando-os adequados para alimentação na extrusora.
Lavagem e limpeza: Remove impurezas da superfície, como poeira, adesivos e etiquetas. Linhas especializadas de pelotização de plástico pp pe usam tanques flutuantes e de fricção para remover areia e contaminação, diminuindo o teor de umidade antes do processamento.
Derretimento e plastificação: Usa uma extrusora de parafuso único ou duplo para aquecer e derreter os flocos de PE/PP limpos em temperaturas precisas em um estado fundido consistente.
Filtração e remoção de impurezas: Esta linha de pelotização pp pe emprega trocadores de tela hidráulicos ininterruptos para filtrar as impurezas restantes (metal, sujeira, outros plásticos) do plástico derretido, garantindo uma produção de alta qualidade.
Sistema de desgaseificação/vácuo:Remove vapor de água, tinta e outros gases voláteis do plástico derretido para evitar bolhas de ar e garantir a qualidade dos pellets finais.
Pelotização/Corte:Corta o polímero fundido em pelotas uniformes usando vários métodos, incluindo pelotização de anel de água, corte de matriz ou pelotização de fios.
Resfriamento e Secagem: Utiliza sistemas de resfriamento a ar ou água para resfriar rapidamente os pellets, seguido por um secador centrífugo para remover a umidade antes da embalagem final.
Nosso Os principais recursos da máquina granuladora de reciclagem de plástico incluem o seguinte:
Alimentação e compactação avançadas: utiliza um compactador para pré-aquecer, secar e densificar os resíduos de filme antes de entrar na extrusora, garantindo um rendimento alto e estável.
Extrusão e filtragem de alto desempenho: Apresenta extrusão de dois estágios (estágio duplo) com uma caixa de engrenagens de alto torque para melhor mistura. Usa trocadores de tela hidráulicos ininterruptos (filtro a laser ou coluna dupla) para remover impurezas sem interromper a produção.
Sistema de desgaseificação a vácuo: Remove efetivamente a umidade residual, gases relacionados à umidade e matéria volátil, reduzindo a formação de gel e bolhas.
Opções flexíveis de pelotização: Suporta pelotização em anel de água (resfriamento direto e rápido) e pelotização de fios (resfriamento em banho-maria) para acomodar diferentes tipos de materiais.
Automação e segurança:A máquina de pelotização de plástico acima de pp pe é equipada com sistemas PLC para operação totalmente automatizada (alimentação de pellets acabados), parafusos motorizados e medidas de segurança como proteção contra sobrecarga e paradas de emergência.
Saída de alta qualidade: Produz grânulos consistentes e de alta densidade, adequados para refabricação em filmes, recipientes e vários produtos plásticos.
O As principais vantagens da máquina de pelotização pp pe incluem o seguinte:
Alta eficiência e automação: As máquinas modernas apresentam alimentação automática, pelotização e interfaces fáceis de usar controladas por PLC (telas sensíveis ao toque) que reduzem os custos de mão de obra e garantem uma produção consistente e contínua.
Qualidade superior de pellets: Projetos de rosca especializados fornecem plastificação ideal, enquanto os sistemas de desgaseificação a vácuo removem voláteis para garantir pellets limpos, de alta densidade e de tamanho uniforme, ideais para reextrusão.
Versatilidade no processamento:Essas máquinas de corte e granulação de plástico gerenciam com eficácia filmes macios (LDPE, LLDPE) e plásticos rígidos (tubos PP, recipientes PE, HDPE), tornando-os versáteis para diversas aplicações de reciclagem.
Retornos Econômicos: Transformar resíduos de filmes ou sucatas rígidas em pellets reutilizáveis e de alto valor reduz as despesas com matéria-prima e apoia um modelo de produção circular e econômico.
Sustentabilidade Ambiental:Ao converter resíduos de plástico em matérias-primas utilizáveis, estas máquinas reduzem os custos de gestão de resíduos, diminuem a dependência de aterros e diminuem as pegadas de carbono através da conservação dos recursos naturais.
Recursos de produção otimizados:
Peletização de anel de água: fornece resfriamento rápido e eficiente para processamento de alto rendimento.
Filtração Avançada: Filtros de laser opcionais podem ser usados para lidar com resíduos contaminados, maximizando o tempo de atividade da produção.
Os principais usos da máquina granuladora para reciclagem de plástico incluem o seguinte:
Reciclagem de Resíduos Plásticos: Processa plásticos pós-industriais e pós-consumo, incluindo filmes agrícolas, filmes extensíveis, filmes para embalagens, sacos de tecido e recipientes rígidos, transformando resíduos em matéria-prima.
Produção de pellets de alta qualidade: Utiliza compactação, filtração, desgaseificação (remoção de umidade/gases) e tecnologias de pelotização (por exemplo, anel de água, fio) para produzir grânulos limpos e densos.
Matéria-prima para novos produtos plásticos: Os pellets reciclados resultantes (frequentemente conhecidos como grânulos de plástico reciclado) são usados na fabricação de produtos como novos sacos plásticos, sacos de lixo, embalagens industriais e tubos.
Material de moldagem por injeção:Os pellets são adequados para máquinas de moldagem por injeção para produzir itens como caixas de plástico, paletes, recipientes domésticos e brinquedos.
Aplicações industriais flexíveis: Adequado para processar uma variedade de tipos de plástico, incluindo PP, PE, LDPE, LLDPE e HDPE de indústrias como construção, agricultura e varejo.







