Основні функції лінії гранулювання пластівців PP PE включають наступне:
Ущільнення та подача матеріалу: подрібнює та пакує легкі, об’ємні пластикові матеріали (плівки, ткані пакети) у щільну форму, роблячи їх придатними для подачі в екструдер.
Миття та очищення: видаляє поверхневі забруднення, такі як пил, клеї та етикетки. Спеціалізовані лінії гранулювання пластику pp pe використовують фрикційні та плаваючі баки для видалення піску та забруднення, зменшуючи вміст вологи перед обробкою.
Плавлення та пластифікація: використовується одношнековий або двошнековий екструдер для нагрівання та розплавлення очищених пластівців ПЕ/ПП при точних температурах до однорідного розплавленого стану.
Фільтрація та видалення домішок: ця лінія гранулювання pp pe використовує гідравлічні нон-стоп-перемикачі сит, щоб відфільтрувати залишки домішок (метал, бруд, інший пластик) із розплавленого пластику, забезпечуючи високу якість продукції.
Система дегазації/вакууму: видаляє водяну пару, чорнило та інші летючі гази з розплавленого пластику, щоб запобігти утворен��ю бульбашок повітря та забезпечити якість кінцевих гранул.
Гранулювання/різання: Розрізає розплавлений полімер на однорідні гранули за допомогою різних методів, у тому числі гранулювання водяним кізрізає розплавлений полімер на однорідні гранули за допомогою різних методів, у тому числі гранулювання водяним кільцем, різання торцевої форми або гранулювання пасом.
Охолодження та сушіння: використовуються системи повітряного або водяного охолодження для швидкого охолодження гранул, а потім відцентрова сушарка для видалення вологи перед остаточним пакуванням.
Особливості лінії гранулювання PP PE
наш Ключові характеристики гранулятора для переробки пластику включають наступне:
Удосконалена подача та ущільнення: використовується компактор для попереднього нагрівання, сушіння та ущільнення відходів плівки перед надходженням в екструдер, забезпечуючи високу стабільну продуктивність.
Високоефективна екструзія та фільтрація: має двоступеневу (двоступеневу) екструзію з редуктором із високим крутним моментом для кращого змішування. Використовує нон-стоп гідравлічні фільтри (лазерний фільтр або двоколонний) для видалення домішок без зупинки виробництва.
Система вакуумної дегазації: ефективно видаляє залишкову вологу, пов’язані з вологою гази та летючі речовини, зменшуючи утворення гелю та бульбашок.
Гнучкі параметри гранулювання: підтримує як гранулювання водяним кільцем (пряме, швидке охолодження), так і гранулювання ланцюгом (охолодження у водяній бані) для різних типів матеріалів.
Автоматизація та безпека: Вищевказана машина для гранулювання пластику pp pe оснащена системами PLC для повністю автоматизованої роботи (подача готових гранул), гвинтами з приводом від двигуна та заходами безпеки, такими як захист від перевантаження та аварійна зупинка.
Високоякісний вихід: виробляє однорідні гранули високої щільності, придатні для переробки в плівки, контейнери та різні пластикові вироби.
Переваги лінії гранулювання PP PE
The Ключові переваги машини для гранулювання pp pe включають наступне:
Висока ефективність і автоматизація: сучасні машини оснащені автоматичною подачею, гранулюванням і зручними для користувача інтерфейсами (сенсорними екранами), керованими ПЛК, які зменшують витрати на оплату праці та забезпечують стабільне безперервне виробництво.
Висока якість гранул: спеціалізовані конструкції шнеків забезпечують оптимальну пластифікацію, тоді як системи вакуумної дегазації видаляють леткі речовини, щоб отримати чисті гранули високої щільності однакового розміру, які ідеально підходять для повторної екструзії.
Універсальність у обробці: ці машини для різання та гранулювання пластику ефективно обробляють як м’які плівки (LDPE,LLDPE), так і тверді тверді пластики (ПП-труби, поліетиленові контейнери, HDPE), що робить їх універсальними для різноманітних застосувань переробки.
Економічна віддача: перетворення відпрацьованої плівки або твердих обрізків у багаторазові високоцінні гранули зменшує витрати на сировину та підтримує рентабельну циклічну модель виробництва.
Екологічна стійкість: перетворюючи пластикові відходи на придатну для використання сировину, ці машини зменшують витрати на переробку відходів, зменшують залежність від сміттєзвалищ і зменшують викиди вуглецю за рахунок збереження природних ресурсів.
Оптимізовані функції виробництва:
Пелетування водяним кільцем: забезпечує швидке й ефективне охолодження для високопродуктивної обробки.
Удосконалена фільтрація: для обробки забруднених відходів можна використовувати додаткові лазерні фільтри, що максимально збільшує час безвідмовної роботи.
Використання лінії гранулювання PP PE
Ключові використання машини для гранулювання переробленого пластику включають наступне:
Переробка пластикових відходів: обробляє постіндустріальну та постспоживчу пластмасу, включаючи сільськогосподарську плівку, стретч-плівки, пакувальні плівки, ткані пакети та жорсткі контейнери, перетворюючи відходи на сировину.
Виробництво високоякісних пелет: використовуються технології ущільнення, фільтрації, дегазації (видалення вологи/газів) і пелетування (наприклад, водне кільце, стрічка) для отримання чистих щільних гранул.
Вихідна сировина для нових пластикових виробів: отримані перероблені гранули (часто відомі як перероблені пластикові гранули) використовуються у виробництві таких продуктів, як нові поліетиленові пакети, мішки для сміття, промислова упаковка та труби.
Матеріал для лиття під тиском: гранули підходять для машин для лиття під тиском для виробництва таких виробів, як пластикові ящики, піддони, побутові контейнери та іграшки.
Гнучке промислове застосування: підходить для обробки різноманітних типів пластику, включаючи PP, PE, LDPE, LLDPE та HDPE з таких галузей, як будівництво, сільське господарство та роздрібна торгівля.
