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6000
Haorui
Funktionen der B2B-PET-Flaschenwaschanlage in Lebensmittelqualität
Eine Lebensmittelqualität Die Recyclinglinie für das Waschen von PET-Flaschen ist dafür verantwortlich, gebrauchte PET-Kunststoffflaschen wie Wasserflaschen in gereinigte und getrocknete Kunststoffflocken umzuwandeln, die den internationalen Lebensmittelsicherheitsstandards der FDA entsprechen.
Ausrüstung für B2B-PET-Flaschenwaschanlagen in Lebensmittelqualität
Unsere PET-Flaschenreinigungs-Recyclinglinie verfügt über ein Vorwaschsystem und eine automatische Sortiermaschine, um die endgültigen PET-Flocken sicherzustellen und die Produktionskosten wie Arbeits- und Verwaltungskosten zu senken. Die Funktionen und Merkmale dieser Geräte sind wie folgt:
Das Flaschenvorwaschsystem kann die meisten externen Verunreinigungen und Sedimente effektiv entfernen, bevor es mit einer Kunststoffzerkleinerungsmaschine zerkleinert wird, wie z. B. Sand, Stein und sogar Schlamm auf den Flaschen, was die folgenden Maschinen schützt und ihre Lebensdauer verlängert. Dieses Vorwaschsystem zeichnet sich durch kontinuierliche Zuführung, kontinuierliche Reinigung und einen hohen Automatisierungsgrad aus.
Dieser optische Sortierer umfasst einen Farbsortierer und einen Polymersortierer. Die Funktionen und Merkmale dieser Geräte sind wie folgt:
Der Farbsortierer ist für die Sortierung verschiedenfarbiger PET-Flaschen und -Flocken durch optische Sensoren verantwortlich. Der Polymersortierer kann mithilfe von Nahinfrarotdetektoren Nicht-PET-Material identifizieren und aus PET-Flaschen oder -Flocken trennen.
Der obige optische Sortierer zeichnet sich durch eine hohe Genauigkeitsrate aus.
Prozesskomponenten von B2B-Waschanlage für PET-Flaschen in Lebensmittelqualität
Zu den Prozesskomponenten unserer B2B-Recyclinglinie zum Waschen von PET-Flaschen in Lebensmittelqualität gehören das Trennen, Zerkleinern, Waschen und Trocknen.
Diese Prozesskomponenten der oben genannten Waschrecyclinglinie stellen sicher, dass die recycelten PET-Flocken den Lebensmittelstandards für die Wiederverarbeitung in neue Flaschen oder andere Verpackungsmaterialien mit Lebensmittelkontakt entsprechen.
Merkmale der B2B-PET-Flaschenwaschanlage in Lebensmittelqualität
Die B2B-Waschlinie für PET-Flaschen nutzt die Technologie, die fortschrittliche Dekontaminations-, Festkörperpolykondensations- (SSP) und Filtrationsprozesse umfasst, um sicherzustellen, dass das produzierte rPET strenge Sicherheitsstandards für Lebensmittelkontaktmaterialien erfüllt, wodurch die PET-Flaschenwasch-Recyclinglinie für verschiedene Anwendungen, einschließlich Verpackungsmaterialien, einsetzbar ist.
Vorteile der B2B-PET-Flaschenwaschanlage in Lebensmittelqualität
Eine Waschlinie für PET-Flaschen in Lebensmittelqualität bietet erhebliche Vorteile in Bezug auf Umweltverträglichkeit, Kosteneinsparungen und die Produktion hochwertiger recycelter PET-Flocken, die für Anwendungen in Lebensmittelqualität geeignet sind. Diese Linie ermöglicht das Recycling von PET-Flaschen zu neuen Flaschen, Textilien und Lebensmittelverpackungen und fördert so die Entwicklung der Kreislaufwirtschaft.
| SPEZIFIKATIONEN FÜR HAUSTIERRECYCLING-WASCHLINIE | |||||
| NEIN. | ARTIKEL | BESCHREIBUNG | |||
| 01 | Ballenbrecher | Brechen Sie den komprimierten Flaschenballen auf | |||
| 02 | Fließband | Flaschen zum Etikettenentferner transportieren | |||
| 03 | Etikettenentferner | Entfernen Sie die Etiketten auf der Flasche (Reinheit der Etikettenentfernung über 98 %). | |||
| 04 | Manuelle Sortierplattform | Stellen Sie entsprechend der Körpergröße des Arbeiters eine geeignete Platte bereit, um die zurückgebliebenen Etiketten oder andere Verunreinigungen zu entfernen | |||
| 05 | Fließband | Transportieren Sie die Flaschen in den Brecher | |||
| 06 | Brecher | Zerdrücken Sie die Flaschen mit Wasser | |||
| 07 | Schraubenlader | Förderung der Flocken in einen schwimmenden Waschtank | |||
| 08 | Schwimmender Spülwaschtank | Entfernen Sie Papierreste, Sand und Etiketten aus Flocken, da der Auftrieb im Wasser unterschiedlich ist | |||
| 09 | Schraubenlader | Beförderung der Flocken in den Heißwascher | |||
| 10 | Heiße Waschmaschine | Hochtemperatur-Rührwäsche mit Natronlauge. Wasser kann mit Dampf, Strom oder Kohle auf etwa 90 Grad erhitzt werden | |||
| 11 | Schraubenlader | Förderung der Flocken in den Reibreiniger | |||
| 12 | Reibungsreiniger | Schrubben Sie die Flocken mit hoher Geschwindigkeit mit Wasser | |||
| 13 | Schraubenlader | Förderung der Flocken in einen schwimmenden Waschtank | |||
| 14 | Schwimmender Spülwaschtank | Entfernen Sie Papierreste, Sand und Etiketten aus Flocken, da der Auftrieb im Wasser unterschiedlich ist | |||
| 15 | Schraubenlader | Beförderung der Flocken in eine schwimmende Entwässerungsmaschine | |||
| 16 | Entwässerungsmaschine | Hochgeschwindigkeits-Zentrifugaltrocknung. Horizontale oder vertikale Entwässerungsmaschine | |||
| 17 | Windtrockner | Elektrische Heizung, Windtrocknung. | |||
| 18 | Etiketten-Flocken-Trenner | Die letzten verbliebenen Verunreinigungen werden durch das Gebläse von den Flocken getrennt | |||
| 19 | Lagersilo | Bewahren Sie das Endmaterial auf | |||
| 20 | Elektrischer Schaltschrank | Kontrollieren Sie die gesamte Linie | |||





