Eine PET-Granulierlinie (oder PET-Pelletierlinie) ist ein spezielles industrielles Recyclingsystem, das rohe PET-Abfälle wie zerkleinerte Flaschenflocken, Folienreste und Folien in saubere, gleichmäßige Kunststoffpellets (Granulat) umwandelt.
Merkmale der PET-Granulatorlinie
Das verarbeitete Material der Kunststoffgranulierlinie ist PET (Polyethylenterephthalat). Da es sehr empfindlich gegenüber Feuchtigkeit und thermischem Abbau ist, verfügen diese Linien über hochspezifische technische Steuerungen.
Der Kunststoffrecycling-Granulatormaschine gehören:Zu den Hauptmerkmalen der
1. Erweiterte Entfeuchtung und Vortrocknung
PET ist hygroskopisch, das heißt, es nimmt Wasser aus der Luft auf. Wenn es im nassen Zustand geschmolzen wird, unterliegt es einer Hydrolyse, die die Polymerketten auflöst und die Festigkeit des Kunststoffs beeinträchtigt.
Das Merkmal: High-End-Kunststoffrecycling-Granuliermaschinen verfügen über ein spezielles Vortrocknungs- und Kristallisationssilo.
Der Vorteil: Der Feuchtigkeitsgehalt wird vor der Extrusion auf weniger als 0,02 % reduziert, wodurch sichergestellt wird, dass die endgültigen Pellets ihre Eigenviskosität (IV-Wert) behalten.
2. Spezialisierte Extrusion und Hochvakuumentgasung
Der Extruder ist das Herzstück des Geräte zur Wiederaufbereitung von Haustieren . Bei PET reichen Standardextruder nicht aus, da Verunreinigungen und Restfeuchtigkeit während des Schmelzprozesses kräftig entfernt werden müssen.
Einzel- oder Doppelschneckenextruder: Einschneckenextruder in einer Granuliermaschine für das Kunststoffrecycling werden typischerweise mit einem robusten Vortrocknungssystem kombiniert. Gleichläufig rotierende Doppelschneckenextruder bieten eine bessere Durchmischung und können die Entlüftung oft aggressiver handhaben.
Vakuum-Wälzkolbenpumpen: Der Zylinder einer kleinen Kunststoffgranuliermaschine ist mit Hochvakuum-Entgasungsöffnungen ausgestattet (die oft bei Drücken unter 10 mbar betrieben werden). Dadurch werden Gas, Feuchtigkeit und niedermolekulare flüchtige Stoffe heftig aus dem geschmolzenen Kunststoff entfernt.
3. Kontinuierliche hydraulische Siebwechsler
PET-Flocken enthalten oft Reste von Papieretiketten, Aluminiumkappen oder PVC-Schmutz.
Die Besonderheit: Ein hydraulischer Siebwechsler mit doppeltem Service ermöglicht es der Kunststoffgranuliermaschine, diese Mikroverunreinigungen herauszufiltern.
Der Vorteil: Es verfügt über ein „ununterbrochenes“ Rückspüldesign. Wenn ein Filtersieb verschmutzt ist, wird der Schmelzfluss automatisch auf ein sauberes Sieb umgeleitet, ohne dass der Kunststoffgranulator angehalten werden muss, wodurch ein stabiler Druck aufrechterhalten wird.
4. Automatisierte intelligente Steuerungen
Moderne Granulatoren für die Kunststoffverarbeitung sind stark auf synchronisierte Automatisierung und nicht auf manuelle Anpassungen angewiesen.
SPS-Touchscreen (Siemens/Omron): Zentralisiert die Steuerung von Temperaturzonen, Schneckengeschwindigkeit und Hydraulikdruck.
Verriegelungsschutz: Wenn die Temperatur nicht stimmt oder der Druck irgendwo in der Granuliermaschine für Haustiere ansteigt, verlangsamt das System automatisch den Zuführmechanismus oder warnt den Bediener, um Schäden an der Maschine zu vermeiden.
