Funktionen der PET-Flaschenwaschanlage in Faserqualität
Eine Fasersorte Die Recyclinglinie für die Reinigung von PET-Flaschen ist darauf ausgelegt, verschmutzte, gebrauchte PET-Flaschen durch Entballen, Sortieren, Zerkleinern, Heißwaschen, Spülen und Trocknen in saubere, reine PET-Flocken für die Herstellung von Polyester-Stapelfasern (PSF), Filamentgarn, Textilien und anderen umweltfreundlichen Produkten umzuwandeln.
Ausrüstungen für PET-Flaschenwaschanlagen in Faserqualität
Die Produktionslinie für Heimtierfasern in Faserqualität umfasst eine Reihe miteinander verbundener Maschinen und Geräte, darunter Ballenöffner, Trommelsieb, Etikettenentferner, Kunststoffzerkleinerer, Vorwasch-/Heißwascher, Sink-Float-Tanks, Friktionswascher, Entwässerungsmaschinen und Trocknungs-/Sortiersysteme wie optische Sortierer, die alle über Förderbänder für die automatisierte Verarbeitung verbunden sind.
Prozess der Waschlinie für PET-Flaschen in Faserqualität
Diese Recyclingmaschine für PET-Flaschen in Faserqualität arbeitet nach einem mehrstufigen Prozess, der Entballen, Sortieren, Zerkleinern, Heiß-/Kaltwaschen mit Reinigungsmittel, Spülen, Entwässern (Zentrifuge/Reibungswäscher) und Endtrocknung umfasst, wodurch hochreine, für Textilien geeignete Flocken entstehen.
Merkmale von Waschlinie für PET-Flaschen in Faserqualität
Unsere PET-Recyclingmaschine für Faserqualität verfügt über eine hohe Automatisierung, eine mehrstufige Reinigung (Vorwäsche, Heißwäsche, Reibungswäsche) unter Einsatz von Chemikalien/Reinigungsmitteln und eine fortschrittliche Sortierung (optisch, Luft, Sink/Schwimm), um Verunreinigungen wie Etiketten, Kappen und PVC zu entfernen. Das Ergebnis sind hochreine, trockene PET-Flocken (geringe Feuchtigkeit, geringer PP/PE/Metallgehalt), die zum Spinnen zu Polyesterfasern geeignet sind.
Vorteile der PET-Flaschenwaschanlage in Faserqualität
Die Maschine für PET-Flocken in Faserqualität bietet große Vorteile wie eine hochreine, konsistente rPET-Flockenproduktion für Textilfasern, einen hochautomatisierten Betrieb zur Senkung der Arbeitskosten, eine hervorragende Reinigung von Verunreinigungen (Etiketten, Kleber), Wasser-/Energieeffizienz durch ein geschlossenes Kreislaufsystem und Vorteile für die Umwelt durch Unterstützung der Kreislaufwirtschaft, eine Steigerung der Rentabilität durch die Herstellung hochwertiger Flocken aus gemischten Abfällen und die Einhaltung strenger Standards für die nachgelagerte Faserherstellung.
