Funkcje linii do mycia butelek PET z włókna szklanego
Gatunek włókna Linia do recyklingu butelek PET do mycia butelek PET została zaprojektowana do przekształcania brudnych, pokonsumenckich butelek PET w czyste, czyste płatki PET do produkcji poliestrowych włókien odcinkowych (PSF), przędzy włókienkowej, tekstyliów i innych produktów przyjaznych dla środowiska poprzez usuwanie bel, sortowanie, kruszenie, mycie na gorąco, płukanie i suszenie.
Urządzenia linii do mycia butelek PET z włókna szklanego
Linia do produkcji włókien zwierzęcych wykorzystuje szereg wzajemnie połączonych maszyn i urządzeń, w tym otwieracz do bel, przesiewacz bębnowy, maszynę do usuwania etykiet, kruszarkę do tworzyw sztucznych, myjkę wstępną/gorącą, zbiorniki pływakowe, myjkę cierną, maszyny odwadniające oraz system suszenia/sortowania, taki jak sortownik optyczny, wszystkie połączone przenośnikami w celu zautomatyzowanego przetwarzania.
Proces linii do mycia butelek PET z włókna szklanego
Ta maszyna do recyklingu butelek dla zwierząt domowych wykorzystuje wieloetapowy proces obejmujący oddzielanie bel, sortowanie, kruszenie, mycie na gorąco/zimno detergentem, płukanie, odwadnianie (wirówka/myjka cierna) i końcowe suszenie, w wyniku czego powstają płatki o wysokiej czystości odpowiednie do tekstyliów.
Funkcje Linia do mycia butelek PET z włókna szklanego
Nasza maszyna do recyklingu zwierząt domowych charakteryzuje się wysoką automatyzacją, wieloetapowym czyszczeniem (mycie wstępne, pranie na gorąco, pranie cierne) z użyciem środków chemicznych/detergentów oraz zaawansowanym sortowaniem (optycznym, powietrznym, zlewem/pływającym) w celu usunięcia zanieczyszczeń, takich jak etykiety, nakrętki i PCV, w wyniku czego powstają suche płatki PET o wysokiej czystości (o niskiej zawartości wilgoci, niskiej zawartości PP/PE/metalu) nadające się do przędzenia na włókno poliestrowe.
Zalety linii do mycia butelek PET z włókna szklanego
Maszyna do płatków zwierzęcych powyżej gatunku włókien oferuje główne zalety, takie jak wysoka czystość, stała produkcja płatków rPET do włókien tekstylnych, wysoka automatyzacja w celu obniżenia kosztów pracy, doskonałe czyszczenie zanieczyszczeń (etykiety, klej), efektywność wodno-energetyczna w systemie zamkniętej pętli oraz zapewnianie korzyści dla środowiska poprzez wspieranie gospodarki o obiegu zamkniętym, zwiększanie rentowności poprzez produkcję płatków o wysokiej wartości z odpadów zmieszanych, spełnianie rygorystycznych norm dla dalszej produkcji włókien.
