یک صفحه خط گندله سازی ورقه های پلاستیکی pe برای تبدیل پلاستیک های زباله پلی پروپیلن (PP) و پلی اتیلن (PE) به گلوله های پلاستیکی تمیز و قابل استفاده مجدد مناسب برای تولید محصولات پلاستیکی جدید طراحی شده است. ارزیابی دقیق اجزاء، عملکردها، ویژگی ها، کاربردها و ملاحظات کلیدی برای انتخاب به شرح زیر است:
اجزای اصلی یک خط پلت سازی پلی اتیلن پلی اتیلن
سیستم نقاله: مواد خام (به عنوان مثال، فیلم، کیسه، پولک) را به داخل کمپکتور منتقل می کند.
متراکم کننده پلاستیک: مواد را به دانه های کوچکتر برای تغذیه کارآمد به اکسترودر از قبل فشرده می کند.
اکسترودر: مواد را ذوب و پلاستیک می کند، با گاز زدایی خلاء برای حذف رطوبت و گازها.
سیستم گلوله سازی: پلاستیک اکسترود شده را با استفاده از فناوری برش حلقه آب یا قالب برش به گلوله های یکنواخت برش می دهد.
سیستم خنک کننده: انجماد سریع گلوله ها (مثلاً مخازن خنک کننده آب) را تضمین می کند.
سیستم خشک کردن: رطوبت باقیمانده (مانند خشک کن های گریز از مرکز) را حذف می کند.
غربال: گلوله های بزرگ یا کم اندازه را برای پردازش مجدد جدا می کند.
سیستم ذخیره سازی: گلوله های تمام شده را برای بسته بندی یا استفاده بیشتر جمع آوری و ذخیره می کند.
ویژگی های کلیدی
راندمان بالا: ظرفیت های خط گندله سازی بسته به مدل و پیکربندی از 200 کیلوگرم در ساعت تا 500 کیلوگرم در ساعت متغیر است.
اتوماسیون: سیستم های کنترل PLC امکان نظارت دقیق بر دما، فشار و سرعت را فراهم می کنند.
گاز زدایی با خلاء: سیستم های خلاء دو مرحله ای حذف کامل مواد فرار و رطوبت را تضمین می کند و کیفیت گلوله را بهبود می بخشد.
صفحه نمایش فیلتر با تغییر سریع: تعویض صفحه نمایش خود تمیز شونده یا هیدرولیک بدون توقف زمان خرابی را به حداقل می رساند.
برش حلقه ای آب: گلوله های کروی و یکنواخت با حداقل گرد و غبار تولید می کند.
بهره وری انرژی: سیستم های گرمایش و سرمایش بهینه مصرف برق را کاهش می دهد.
برنامه های کاربردی
این خط پلت کردن pp به طور گسترده در موارد زیر استفاده می شود:
مواد بسته بندی: کیسه ها، فیلم ها و ظروف.
لوله ها و اتصالات: برای سیستم های تامین آب و زهکشی.
قطعات خودرو: اجزای داخلی، سپرها و قطعات زیر کاپوت.
اقلام خانگی: اسباب بازی، مبلمان، و ظروف ذخیره سازی.
کالاهای مصرفی: لوازم التحریر، روکش های الکترونیکی و لوازم خانگی.
معیارهای انتخاب
نوع مواد: خطی را انتخاب کنید که با PP، PE یا پلاستیک های مخلوط (مثلاً با یک متراکم کننده برای فیلم) سازگار باشد.
ظرفیت: نیازهای تولید کبریت (به عنوان مثال، 200-400 کیلوگرم در ساعت برای عملیات در مقیاس کوچک، 500 کیلوگرم در ساعت برای استفاده صنعتی).
سطح اتوماسیون: برای دقت و سهولت کار، کنترل PLC را انتخاب کنید.
بهره وری انرژی: برای کاهش هزینه ها به دنبال مدل هایی با سیستم های گرمایش/سرمایش پیشرفته باشید.
گواهینامه ها: اطمینان از مطابقت با استانداردهای بین المللی (به عنوان مثال، CE، ISO، FDA برای برنامه های کاربردی درجه مواد غذایی).
پشتیبانی پس از فروش: تامین کنندگانی را انتخاب کنید که خدمات نصب، آموزش و نگهداری را ارائه می دهند.
