Présentation du produit
La qualité de fibre la plus vendue La ligne de recyclage de lavage de bouteilles PET est une solution de recyclage intégrée conçue pour traiter les déchets plastiques en matériaux recyclés propres et réutilisables. Elle convient au recyclage des thermoplastiques courants tels que le PE, le PP, le HDPE, le LDPE et d'autres matières plastiques compatibles, en fonction de la configuration sélectionnée.
La ligne de lavage de bouteilles PET de qualité fibre peut être personnalisée pour différents types de déchets plastiques, y compris les plastiques post-consommation, les déchets post-industriels, les films plastiques, les sacs tissés, les bouteilles, les conteneurs et les produits en plastique rigide. Grâce à une série d'étapes de traitement, la ligne de recyclage de bouteilles en PET aide à réduire le volume des déchets plastiques tout en produisant des flocons, des granulés ou des granulés recyclés destinés à être réutilisés dans la fabrication.
Processus de recyclage principal
Une usine de recyclage de plastique typique peut comprendre les étapes suivantes :
1. Alimentation matérielle
Les déchets plastiques sont acheminés vers le système via un convoyeur à bande.
2. Tri et prétraitement
Le matériau est trié pour éliminer les plastiques, métaux, pierres, étiquettes et autres contaminants indésirables.
3. Concassage ou déchiquetage
Un broyeur de plastique à haute résistance réduit les déchets en morceaux plus petits, améliorant ainsi l'efficacité du lavage et du traitement ultérieurs.
4. Lavage et nettoyage par friction
Les unités de lavage éliminent la saleté, la poussière, l'huile, les résidus et autres contaminants de surface du plastique broyé.
5. Rinçage et déshydratation
L'eau propre rince le matériau, tandis qu'une machine de déshydratation centrifuge élimine la majeure partie de l'humidité de surface.
6. Séchage thermique
Un système de séchage à air chaud réduit encore la teneur en humidité avant l'extrusion.
7. Extrusion et plastification
Le plastique propre et séché est fondu et homogénéisé dans une extrudeuse. Des systèmes de filtration en option aident à éliminer les fines impuretés de la matière fondue.
8. Pelletisation ou granulation
Le plastique extrudé est découpé en granulés ou granulés recyclés uniformes à l'aide de machine de granulation de recyclage du plastique pour un stockage, un transport et une réutilisation pratiques.
Principales fonctionnalités
- Solution complète de recyclage du plastique
Combine les fonctions d'alimentation, de concassage, de lavage, de séchage, d'extrusion, de filtration et de granulation dans une seule ligne de production.
- Configuration modulaire
L'équipement peut être sélectionné et disposé en fonction du type de plastique, du niveau de contamination, du rendement requis et des exigences du produit final.
- Convient à plusieurs matières plastiques
Peut être configuré pour traiter les déchets PE, PP, HDPE, LDPE et autres déchets thermoplastiques compatibles.
- Réduction efficace de la taille
Les concasseurs et broyeurs robustes fournissent un dimensionnement constant des matériaux pour des performances de lavage et de fusion améliorées.
- Système de nettoyage efficace
Les réservoirs de lavage, les rondelles à friction, les unités de rinçage et les équipements de séparation aident à éliminer la saleté, le sable, les étiquettes, les huiles et autres contaminants.
- Contrôle de l'humidité
Les systèmes de déshydratation et de séchage à air chaud aident à préparer le plastique pour une extrusion et une granulation stables.
- Filtration de matière fondue
Les changeurs de tamis et les systèmes de filtration en option aident à éliminer les impuretés solides restantes pendant l'extrusion.
- Granulés recyclés uniformes
Le système de granulation produit des granulés recyclés de forme et de taille constantes pour faciliter la manipulation et le traitement en aval.
- Fonctionnement économe en énergie
La ligne de lavage pour animaux de compagnie en fibre peut intégrer des entraînements à fréquence variable, des zones de chauffage optimisées, des systèmes de circulation d'eau et des commandes automatiques pour améliorer l'efficacité opérationnelle.
- Options de contrôle automatique
Un système de contrôle PLC et une interface à écran tactile peuvent être utilisés pour surveiller les températures, le fonctionnement du moteur, les niveaux d'eau, la vitesse de transport et les conditions de production.
-Construction durable
Les composants clés sont fabriqués à partir de matériaux résistants à l’usure pour résister aux opérations de recyclage continues.
- Entretien facile
Les portes d'accès, les pièces d'usure remplaçables, les commandes centralisées et la disposition pratique des équipements simplifient l'entretien et le nettoyage de routine.
Applications
La ligne de lavage de bouteilles PET de qualité fibreuse à chaud peut être utilisée pour le recyclage :
- Déchets de films plastiques
- Film agricole
- Des sacs à provisions
- Films LDPE et HDPE
- Sacs tissés en PP
- Emballages plastiques
- Bouteilles et contenants en plastique
- Produits en plastique rigide PE et PP
- Déchets de plastique industriels
- Déchets de moulage par injection
- Déchets de production d'extrusion
- Matières plastiques post-consommation
- Déchets plastiques post-industriels
La plage d’applications exacte dépend de la configuration de la ligne de recyclage des animaux de compagnie de qualité fibre et de la composition du matériau entrant.
Avantages de l'usine de recyclage
- Convertit les déchets plastiques en matériaux recyclés réutilisables
- Réduit le volume de plastique envoyé aux installations d'élimination
- Aide à récupérer de précieuses ressources polymères
- Produit des flocons ou des granulés destinés à être utilisés dans de nouveaux produits en plastique
- Prend en charge un processus de matériaux circulaires plus efficace
- Réduit la manutention manuelle grâce à des systèmes de transport et de contrôle automatisés
- Peut être étendu ou personnalisé pour différentes capacités de production
- Convient aux opérations de recyclage à petite, moyenne et grande échelle
Équipement optionnel
Selon le matériau et le rendement souhaité, la machine de recyclage de bouteilles PET peut être équipée de :
- Convoyeur à bande
- Séparateur de métal magnétique
- Broyeur de plastique
- Broyeur de plastique
- Dissolvant d'étiquettes
- Pré-laveuse
- Cuve de lavage à chaud
- Rondelle de friction
- Cuve de séparation flotteur-évier
- Cuve de rinçage
- Machine de déshydratation centrifuge
- Système de séchage à air chaud
- Silo de stockage
- Compacteur ou agglomérateur
- Extrudeuse monovis ou bivis
- Changeur de tamis hydraulique
- Unité de filtration de matière fondue
- Pelletiseur à anneau d'eau
- Pelletiseur à brins
- Système de refroidissement des pellets
- Ensacheuse automatique
- Système de dépoussiérage
- Armoire de commande CPL
Capacité de production
La capacité de production peut être configurée selon les exigences du client. Les facteurs courants affectant la capacité comprennent :
- Type et forme de déchets plastiques
- Niveau d'humidité et de contamination
- Intensité de lavage requise
- Qualité du produit final
- Nombre d'étapes de traitement
- Spécifications de l'extrudeuse et du pelletiseur
- Espace d'installation disponible
- Horaire d'exploitation
Un test de matériau est recommandé avant de sélectionner la configuration finale de l'équipement. Cela permet de déterminer les exigences appropriées en matière de concassage, de lavage, de séchage, d'extrusion et de filtration.
Fonctionnement et entretien
Pour un fonctionnement fiable, les opérateurs doivent :
- Retirez les gros objets métalliques et les matériaux inappropriés avant de nourrir
- Maintenir des taux d'alimentation appropriés
- Nettoyer régulièrement les cuves de lavage et les unités de filtration
- Inspecter les lames et les tamis du concasseur
- Surveiller la température d'extrusion et la charge du moteur
- Remplacez les lames de coupe, les écrans, les joints et les composants chauffants usés si nécessaire.
- Garder les armoires de commande électriques propres et sèches
- Utiliser de l'eau de traitement propre et maintenir une circulation d'eau appropriée
- Suivre le programme de lubrification et d'entretien recommandé
Pourquoi choisir cette machine ?
La vente chaude La machine de recyclage des animaux de compagnie de qualité fibre offre une solution pratique et évolutive pour les entreprises cherchant à récupérer la valeur des déchets plastiques. Avec des combinaisons d'équipements personnalisables, une manipulation efficace des matériaux, un nettoyage en profondeur, une extrusion contrôlée et une granulation uniforme, la machine à flocons d'animaux lavés à chaud est conçue pour prendre en charge une production de recyclage stable et une production cohérente de matériaux recyclés.
Recommandé pour : les entreprises de recyclage du plastique, les installations de gestion des déchets, les fabricants d'emballages, les usines de transformation du plastique, les coopératives de recyclage et les entreprises développant des opérations de valorisation durable des matières.
