Այսօրվա արագ ընդլայնելով պլաստիկ վերամշակման արդյունաբերությունը, արդյունավետ եւ հուսալի պիտակի ապակարիչ մեքենաները անհրաժեշտ բաղադրիչներն են ընտանի կենդանու, PP եւ PE շշերի վերամշակման մեջ: Այս մեքենաները կրիտիկական դեր են խաղում պլաստիկ թափոններից պիտակների, սոսինձների եւ աղտոտիչների հեռացման գործում, որոնք օգնում են բարձրորակ վերամշակված փաթիլներ արտադրել, որոնք բավարարում են շուկայի եւ շրջակա միջավայրի ստանդարտներին համապատասխան: Առանց արդյունավետ պիտակի հեռացման, վերամշակված պլաստմասսան հաճախ աղտոտված է սոսինձներով, թանաքներով կամ պիտակի մնացորդներով, որոնք կարող են նվազեցնել վերջնական արտադրանքի մաքրությունն ու արժեքը, բարձրացնել վերամշակման դժվարությունները:
Այնուամենայնիվ, չնայած նրանց կարեւորությանը, Պիտակների հեռացման մեքենաներ կարող են ամենօրյա օգտագործման ընթացքում հանդիպել գործառնական մարտահրավերների եւ սխալների: Այս խնդիրները, եթե անհապաղ եւ պատշաճ կերպով չեն լուծվում, կարող են հանգեցնել արտադրողականության, պահպանման ծախսերի բարձրացման եւ արտադրանքի փոխզիջման բարձրության բարձրացման: Այս հոդվածը ուսումնասիրում է ընտանի կենդանու, PP- ի եւ PE շշերի պիտակի հեռացման մեքենաների առջեւ ծառացած ամենատարածված խնդիրները, նույնացնում է դրանց ախտանիշները եւ առաջարկում է գործնական խնդիրների լուծումներ եւ պահպանման լուծումներ `ձեր վերամշակման գիծը արդյունավետ եւ կայուն պահելու համար:
Ընդհանուր խնդիրներ եւ դրանց ախտանիշներ
1. Անավարտ պիտակի հեռացում
Անավարտ կամ մասնակի պիտակի հեռացում, հավանաբար, պլաստիկ շշերի վերամշակման ընթացքում ամենատարածված խնդիրն է: Պիտակները կարող են մասնակիորեն կցվել կամ թողնել սոսինձի մնացորդներ, զգալիորեն նվազեցնելով ելքային փաթիլների մաքրությունը: Այս աղտոտումը ազդում է լվացքի փուլում, քանի որ կպչուն սոսինձները դժվար է հեռացնել եւ կարող են խցանված լվացքի համակարգերը կամ աղտոտել ջրային հոսքերը:
Անավարտ պիտակի հեռացման ընդհանուր պատճառները ներառում են.
Մաշված կամ բութ շեղբեր , որոնք չեն կարող արդյունավետորեն կրճատել պիտակի նյութերով:
Ոչ պատշաճ մեքենայի պարամետրեր , ինչպիսիք են `սայրի սխալ արագությունը, ճնշումը կամ բացը ճշգրտումը:
Փոփոխական տիպի տեսակների փոփոխականությունը . Շատ պիտակներ օգտագործում են տարբեր սոսինձներ կամ նյութեր, որոնք ավելի դժվար է հեռացնել:
Անբավարար նախնական բուժում , որտեղ սոսինձները չեն փափկացվում ջրով կամ քիմիական թրջմամբ:
Օպերատորները կարող են նկատել պիտակի բեկորներ, որոնք կպչում են փաթիլներ, կպչուն մակերեսներ կամ տեսանելի մնացորդներ: Այս մնացորդները կարող են հանգեցնել ներքեւի խնդիրների, ինչպիսիք են արտանետման վատթարացումը եւ գնդիկավոր աղտոտումը, ի վերջո ազդում են արտադրանքի որակի վրա եւ թափոնների բարձրացում:
2-ը. Շիշի ծանր փաթեթի վնաս
Պիտակները արդյունավետորեն հեռացնելիս, պլաստիկ փաթիլների ամբողջականության պահպանումը հավասարապես կարեւոր է: Չափազանց ուժային կամ վատ լարված մեքենաների պարամետրերը կարող են փաթիլներ առաջացնել ճեղքի, հատվածի կամ դեֆորմացման համար: Flake վնասի բարձր տեմպերը նվազեցնում են բերքատվությունը եւ վերամշակված գնդիկների մեխանիկական ուժը:
Վնասը հաճախ հանգեցնում է.
Չափազանց ագրեսիվ սայրի ճնշում կամ արագություն:
Սխալ կերակրման արագությունը `առաջացնելով շիշի կտորները մանրացված կամ պատռված:
Անբավարար մեքենայի տրամաչափում, հանգեցնելով պիտակի հեռացման անհավասարակշռության, ընդդեմ նյութական պահպանման:
Վնասված փաթիլները հայտնվում են որպես ավելորդ տուգանք կամ փոշոտ մասնիկներ, որոնք ավելի դժվար են լվանալ եւ արտաշնչել: Սա մեծացնում է գործառնական ծախսերը եւ նվազեցնում է արտադրանքի հետեւողականությունը:
3. Մեքենայի արգելափակում
Նյութական արգելափակումները կարող են առաջացնել զգալի գործառնական խանգարումներ: Կուտակված պիտակները, սոսինձները կամ տապակած պլաստիկ բեկորները կարող են խցկել ներքին բաղադրիչները, ինչպիսիք են բերան պալատները, լիցքաթափումը, կամ փոխակրիչները: Արգելափակումները հանգեցնում են իջեցված արտադրության, շարժիչային բեռների եւ հաճախակի դադարների:
Արգելափակման ախտանիշները ներառում են.
Արտադրության արագության հանկարծակի անկում:
Աղմուկի աճ կամ լարում շարժիչներից:
Տեսանելի նյութի կառուցում ստուգումների ընթացքում:
Գերբեռնվածության անվտանգության մեխանիզմների հաճախակի առաջացում:
Արգելափակումները կարող են բխել չմշակված կամ չափազանց մեծ շշեր կերակրելուց, վատ տեսակավորմանը կամ մեքենան պարբերաբար մաքրելու ձախողումից:
4. գերտաքացում եւ մեխանիկական հագնում
Պիտակի ապակարիչ մեքենաներ բաղկացած են բազմաթիվ շարժվող մասերից, ներառյալ շարժիչները, առանցքակալները եւ գլանափաթեթները, որոնք կարող են գերտաքացումից գերտաքացում `շփման, ծանրաբեռնվածության կամ պահպանման պակասի պատճառով: Գերեզմանացումը արագացնում է մեխանիկական մաշվածությունը, առաջացնում է վաղաժամ մասի ձախողում եւ մեծացնում աղետալի խզման ռիսկը:
Ընդհանուր պատճառներ.
Շարունակական գործողություն `առանց ընդմիջումների:
Շարժվող մասերի անբավարար քսում:
Արգելափակումներ, որոնք առաջացնում են շարժիչի գերտաքացում:
Մաշված կամ վնասված առանցքակալներ:
Գերեզմանացման ցուցանիշները ներառում են այրվող հոտեր, ծխի, մետաղական մասերի գունաթափում, շարժիչային հոսք կամ ջերմաստիճանի աննորմալ ընթերցումներ սենսորներից:
5. Անսովոր աղմուկ եւ թրթռում
Գործողության ընթացքում աննորմալ աղմուկներ կամ թրթռանքներ սովորաբար նշում են մեխանիկական խնդիրներ, ինչպիսիք են անհավասարակշռությունը, չամրացված մասերը կամ բաղադրիչի հագուստը: Համառ աղմուկը եւ թրթռումը ոչ միայն խանգարում են արտադրությունը, այլեւ կարող են արագացնել վնասը մեքենայի վրա:
Բնորոշ պատճառներ.
Չամրացված պտուտակներ կամ ամրացումներ:
Հանգստացնող մասեր, ինչպիսիք են շեղբերները կամ գլանափաթեթները:
Մաշված առանցքակալներ կամ մոնտաժներ:
Ոչ պատշաճ հիմնադրամի կամ մոնտաժային խնդիրներ:
Ախտանիշները ներառում են մեծ քանակությամբ գործառնական մակարդակից դուրս ցնցող, մանրացնել, ճզմում կամ ավելորդ թրթռում:
6. Էլեկտրական եւ կառավարման համակարգի ձախողումներ
Ժամանակակից պիտակի ապակարիչ մեքենաներ ինտեգրվում են ավտոմատացման, անվտանգության եւ մոնիտորինգի բարդ էլեկտրական հսկիչները: Սենսորների, էլեկտրալարերի, PLC վերահսկիչների կամ ծրագրային փայլերի սխալները կարող են առաջացնել գործառնական ընդհատումներ կամ ոչ անվտանգ աշխատանքային պայմաններ:
Ընդհանուր էլեկտրական խնդիրները ներառում են.
Սենսորային անսարքությունները, որոնք հանգեցնում են սխալ գործողության կամ դադարների:
Էլեկտրագծերի վնաս պատճառող ընդհատվող ուժ կամ ազդանշանային կորուստ:
Ծրագրային ապահովման սխալներ, ազդարարում են ահազանգեր կամ անսպասելի անջատումներ:
Կառավարման վահանակի ձախողումները կանխում են օպերատորի ներդրումը:
Խնդիրներ եւ լուծումներ
1. Պիտակների հեռացման արդյունավետության բարելավում
Օպտիմիզացնել պարամետրերը. Պարբերաբար տրամաչափի բերան արագությունը, ճնշումը եւ բացը `տարբեր շշերի տեսակների եւ պիտակի նյութերի համար: Տղամարդկանց կտրելու եւ փաթիլների մեղմ բեռնաթափման համար բավարար ուժի հավասարակշռությունը շատ կարեւոր է:
Փոխարինեք շեղբերները ժամանակին. Օգտագործեք բարձրորակ, սուր շեղբեր, որոնք նախատեսված են հատուկ պլաստմասսայի համար եւ դրանք փոխարինում են նախքան դրանք բութ կամ վնասված դառնալու համար:
Նախնական բուժման գործընթացներ. Օգտագործեք ջրի տաք թրջող կամ մեղմ քիմիական նյութեր `պիտակների հեռացումից առաջ սոսինձները մեղմելու համար: Սա պիտակներ է դարձնում հեշտությամբ առանձնացնել եւ նվազեցնել մեխանիկական լարվածությունը:
Պարբերաբար մաքրում. Հեռացրեք մնացորդային սոսինձները շեղբերներից, գլաներից եւ ներքին մակերեսներից `հետեւողական կատարողականը պահպանելու համար:
Նյութի տեսակավորում. Առանձնացրեք շշեր ըստ տեսակի եւ պիտակի նյութերի, հնարավոր է, հեռացնել հեռացման պարամետրերը:
2-ը: Շշի փաթիլների վնասի նվազեցում
Կարգավորեք Feed Rates. Խուսափեք գերհագեցած կամ խցանումից `վերահսկելով մուտքային արագությունը եւ նույնիսկ բաշխում:
Fine-Tune Blade ճնշում. Calibrate `մեխանիկական սթրեսը նվազագույնի հասցնելու համար` ապահովելով պիտակի արդյունավետ հեռացում:
Առօրյա ստուգում. Ստուգեք բերան կտրուկությունը, գլանափաթեթները եւ կերակրման մեխանիզմները հաճախ, վաղը մաշվածությունը կամ սխալ հայտարարագրումը հայտնաբերելու համար:
Որակի մուտքային նյութ. Հեռացրեք աղտոտող նյութերը եւ խիստ աղացած շշերը վերեւում `վնասի անսպասելի ռիսկերը նվազեցնելու համար:
3. Մաքրող մեքենայի արգելափակում
Հերթական ստուգումներ. Տեսողական ստուգումներ ժամանակացույցի ստուգումներ `հավաքման եւ բեկորների կուտակման համար:
Իրականացնել մաքրման ցիկլերը. Գործարկել մաքրող ռեժիմներ փոփոխությունների կամ անջատման ժամանակ `սոսինձի ավանդներ մաքրելու համար:
Օգտագործեք հակաթթող ծածկույթներ. Դիտարկենք ներքին մակերեսային բուժումները `սոսինձի կուտակումները նվազեցնելու համար:
Պահպանել փոխակրիչ համակարգերը. Ապահովել հարթ եւ հետեւողական կերակրումը `խոչընդոտները կանխելու համար:
4. Քերոթի կանխարգելում եւ կառավարում
Քսուցում. Հետեւեք արտադրողի առաջարկվող քսայուղեր առանցքակալների եւ շարժվող մասերի համար:
Տեղադրեք ջերմային ցուցիչներ. Օգտագործեք ջերմաստիճանի մոնիտորներ շարժիչների եւ կրիտիկական բաղադրիչների վրա `վաղաժամկետը հայտնաբերելու համար:
Համապատասխան սառեցում. Պահպանեք երկրպագուները, օդային օդափոխումը կամ ջրի հովացման համակարգերը:
Գործառնական կարգապահություն. Խուսափեք շարունակական ծանրաբեռնվածությունից եւ ժամանակացույցի ժամանակ տրամադրեք սարքավորումների սառեցման համար:
5. Աղմուկի վերացում եւ թրթռում
Ամրացրեք բոլոր ամրացնող սարքերը. Ներառեք պտուտակներ, պտուտակներ եւ լեռներ կանոնավոր սպասարկման ստուգումներում:
Մնացորդի պտտվող մասեր. Կատարեք դինամիկ հավասարակշռություն շեղբերների եւ գլանափաթեթների համար:
Փոխեք մաշված բաղադրիչները. Փոխանակեք առանցքակալներ, կնիքներ եւ տներ, որոնք ցույց են տալիս մաշված կամ վնաս:
Ստուգեք մեքենայի հիմնադրամ. Անհրաժեշտության դեպքում ապահովեք կայուն մոնտաժային թրթռացող նյութերով:
6. Էլեկտրական եւ կառավարման խնդիրների լուծում
Սովորական էլեկտրական աուդիտ. Ստուգեք էլեկտրագծերը, սենսորները եւ միակցիչները վնասի, կոռոզիայից կամ թուլության համար:
Պահպանեք ծրագրակազմը թարմացված. Պահպանեք որոնվածի թարմացումները եւ պարբերաբար կատարում համակարգի ախտորոշումը:
Պահեստամասեր պատրաստեք. Պահպանեք պահեստային կառավարման մոդուլներն ու ցուցիչները արագ փոխարինման համար:
Օպերատորի ուսուցում. Օպերատորներին կրթել սխալի կոդերի, ազդանշանային արձագանքների եւ ձեռնարկի գերակայության միջոցով, նվազեցնելու համար:
Կանխարգելիչ պահպանման առաջարկություններ
Պրոֆակտիվ սպասարկման պլանը շատ կարեւոր է խուսափել անսպասելի խափանումներից եւ երկարաձգելով սարքավորումների կյանքը.
Պարբերաբար մաքրեք շեղբերների, գլանափաթեթների եւ ներքին մասերի կանոնավոր մաքրում:
Պահպանեք խիստ քսանյութերի առօրյային, արտադրողի ցուցումներից հետո:
Պահպանեք կրիտիկական կրող մասերի գույքագրումը, ինչպիսիք են շեղբերները, առանցքակալները, գոտիները եւ կնիքները:
Վերապատրաստման օպերատորներ եւ պահպանման թիմեր սովորական ստուգումների եւ խնդիրների լուծման վերաբերյալ:
Աշխատեք մոնիտորինգի գործիքներ, ինչպիսիք են թրթռման վերլուծությունը եւ ջերմային ցուցիչները `խնդիրների վաղ նշաններ բռնելու համար:
Եզրափակում
Կենդանիներ, PP եւ PE շշի պիտակի հեռացման մեքենաներ անփոխարինելի են պլաստիկ վերամշակման բույսերում `մաքուր, բարձրորակ փաթիլներ արտադրելու համար: Այնուամենայնիվ, գործում են գործառնական մարտահրավերներ, ինչպիսիք են պիտակի թերի հեռացումը, փաթիլների վնասը, արգելափակումները, գերտաքացումը, աղմուկը եւ էլեկտրական անհաջողությունները: Հասկանալով այս խնդիրները խորությամբ եւ կիրառելով նպատակային խնդիրների լուծման տեխնիկա եւ կանխարգելիչ սպասարկում, օպերատորները կարող են զգալիորեն բարելավել մեքենայի հուսալիությունը, նվազեցնել տապալված նյութերի մաքրությունն ու արժեքը:
Պարբերաբար մեքենայի տրամաչափում, ժամանակին փոխարինող, արդյունավետ մաքրում եւ օպերատորի պատշաճ ուսուցում ձեւավորում է կայուն պահպանման ռազմավարության ողնաշարը: Որպես վերամշակման տեխնոլոգիաների առաջխաղացման եւ շրջակա միջավայրի ստանդարտները խստացրեք, այս խնդիրների լուծման հմտությունները տիրապետելը կօգնի վերամշակման օբյեկտներին մնալ մրցակցային եւ կայուն:
Ավելի շատ փորձագիտական խորհրդատվության, նորարարական պիտակների մաքրող միջոցների լուծումների եւ մասնագիտական աջակցության համար մենք առաջարկում ենք կապվել Baoding Haorui Machinery Machinery Co., Ltd.- ի կողմից:
