А Лінія для миття листових ПЕТ-пляшок спеціалізується на переробці використаних ПЕТ-пляшок у чисті високоякісні пластівці, придатні для виробництва листового ПЕТ.
Обладнання для переробки пластикових листів складається з серії взаємопов’язаних машин і обладнання. Їх функції та використання перераховані нижче:
Ключові компоненти та процес
Видалення етикетки та кришки
Удосконалені системи розділення (наприклад, повітряні класифікатори, машини для видалення етикеток) усувають пластикові етикетки та кришки (зазвичай HDPE/PP) за допомогою механічного тертя, всмоктування або флотації.
Попереднє прання
ПЕТ-пляшки промиваються водою або парою для видалення поверхневого бруду, піску та легких органічних залишків.
Дроблення/гранулювання
Пляшки дробляться до дрібних пластівців (10–15 мм) за допомогою мокрого гранулятора або пластикова дробарка , яка частково очищає матеріал під час зменшення розміру.
Гаряче прання
Пластівці замочують у гарячій лужній воді (70–90°C) з 1–2% каустичної соди для розчинення клею, жиру та стійких залишків.
Фрикційна мийка
Високошвидкісна мийка тертям для видалення залишків забруднень, забезпечення чистоти.
Флотація/поглинання-поплавок
Розділення на водній основі видаляє легші матеріали (наприклад, ПП/ПЕ кришки, етикетки) із щільніших пластівців ПЕТ.
сушіння
Відцентрова зневоднювальна машина видаляє велику кількість води з подальшим термічним сушінням, щоб зменшити вологість нижче 1%.
Остаточна перевірка та упаковка
Пластівці проходять перевірку якості перед зберіганням або пелетуванням.
Технічні характеристики
Технічні характеристики цієї машини для переробки листових ПЕТ-пляшок включають вимоги до живлення (280 В/380 В/480 В, 3 фази, 50/60 Гц), сумісність матеріалів (миття ПЕТ-пляшок водою, содою, контейнерами для соку); деякі системи обробляють ковпачки з HDPE/PP.
Ключові характеристики
Наша машина для переробленого пластику пропонує численні функції, зокрема конфігурацію міцних контактних частин із нержавіючої сталі, ізоляцію з мінеральної вати в гарячій пральній машині для енергоефективності та автоматичне дозування хімікатів для постійного очищення.
