Огляд продукту
Наш харчовий клас 500–6000 кг/год Лінія переробки для миття ПЕТ-пляшок — це повне рішення для переробки пластику, розроблене для ефективної переробки ПЕТ-пляшок після споживання. Система очищення ПЕТ-пляшок перетворює зібрані ПЕТ-пляшки в чисті, високоякісні ПЕТ-пластівці, придатні для подальшої переробки на поліефірне волокно, обв’язку, листи, вироби з лиття під тиском та інші види переробленого пластику.
Створена для безперервної промислової експлуатації, схвалена FDA лінія для миття харчових пляшок для домашніх тварин поєднує сортування пляшок, зменшення розміру, гаряче та холодне миття, очищення тертям, зневоднення, сушіння та кінцеве відділення пластівців. Її модульна конструкція дозволяє адаптувати конфігурацію системи очищення харчових продуктів B2B до різних умов сировини, виробничих потужностей і вимог до якості готових пластівців.
Лінія переробки ПЕТ-пляшок для харчових продуктів підходить для переробних підприємств, заводів з переробки пластикових відходів, центрів переробки упаковки для напоїв і виробників, які шукають надійне та економічно ефективне рішення для переробки ПЕТ.
Ключові характеристики
- Широкий діапазон виробництва: продуктивність, що налаштовується, приблизно від 500 до 6000 кг/год
- Призначений для переробки ПЕТ-пляшок: підходить для прозорих, світло-блакитних, зелених і різнокольорових ПЕТ-пляшок
- Конструкція обладнання, орієнтованого на контакт з харчовими продуктами: компоненти, що контактують із продуктами, можуть бути виготовлені з використанням відповідних матеріалів з нержавіючої сталі та гігієнічних методів будівництва
- Високоефективне очищення: видаляє етикетки, кришки, бруд, пісок, масло, клей, залишки напоїв та інші забруднення
- Повний процес переробки: об’єднує подрібнення, промивання, промивання, зневоднення, сушіння та відділення пластівців
- Модульна конфігурація: схвалене FDA безпечне для харчових продуктів обладнання для переробки пластику можна вибрати відповідно до якості сировини та необхідної продуктивності
- Стабільна безперервна робота: підходить для великомасштабного промислового виробництва
- Низькі втрати матеріалу: оптимізовані системи транспортування та розділення допомагають підвищити рівень відновлення ПЕТ
- Регульовані параметри обробки: можна регулювати температуру прання, час перебування, інтенсивність тертя та умови сушіння.
- Просте технічне обслуговування: зношувані частини та основні компоненти розроблені для зручного огляду та заміни
- Робота з економією енергії та води: ** Додаткові системи циркуляції води, фільтрації та рекуперації тепла можуть допомогти зменшити експлуатаційні витрати
- Варіант автоматичного керування: для централізованої роботи та керування процесом доступні керування ПЛК та моніторинг сенсорного екрана
Типовий процес переробки
Повна лінія для миття ПЕТ-пляшок харчового класу B2B може включати такі етапи:
1. Розбивання та подача тюків
Тюки зі спресованих ПЕТ-пляшок відкриваються та рівномірно подаються на виробничу лінію.
2. Сортування
Ручне або автоматичне сортування видаляє матеріали, не пов’язані з ПЕТ, великі забруднювачі, небезпечні предмети та сильно забруднені пляшки.
3. Розділення етикетки та кришки
Машина для видалення етикеток відокремлює незакріплені етикетки та зменшує кількість ПВХ, паперу та інших сторонніх матеріалів, які потрапляють у мийну систему. Ковпачки та кільця можна відокремити під час наступних етапів сортування та розділення за щільністю.
4. Дроблення
ПЕТ-пляшки подрібнюються на однорідні пластівці за допомогою високоміцної пластикової дробарки.
5. Очищення тертям
Високошвидкісні фрикційні шайби видаляють бруд, пісок, залишки напоїв, папір та інші поверхневі забруднення з пластівців ПЕТ.
6. Гаряче прання
Для високоякісних застосувань резервуар для гарячого миття використовує нагріту воду та відповідний миючий розчин для видалення масла, клею, органічних залишків і стійких забруднень.
7. Плаваюче відділення
Плавучий танк в Обладнання для переробки безпечного для харчових продуктів пластику відокремлює пластівці ПЕТ від матеріалів меншої щільності, таких як кришки, кільця, кільця з поліпропілену та поліетилену та певні залишки етикеток.
8. Полоскання
Багатоступеневе промивання видаляє миючий засіб і залишки забруднень з пластівців ПЕТ.
9. Відцентрове зневоднення
Високошвидкісна машина для зневоднення видаляє більшість поверхневої води, готуючи матеріал до термічної сушки.
10. Термічна сушка
Система сушіння гарячим повітрям зменшує залишкову вологість і покращує якість і стабільність зберігання готових пластівців.
11. Тонка сепарація та видалення пилу
Повітряні сепаратори, зигзагоподібні класифікатори, металодетектори та інші додаткові системи можуть видаляти легкі матеріали, пил, частинки металу та залишки домішок.
12. Остаточний збір пластівців
Чисті пластівці ПЕТ збираються, перевіряються та упаковуються для зберігання або подальшої обробки.
Основна конфігурація обладнання
Залежно від необхідної потужності та технічних характеристик кінцевого продукту, схвалена FDA лінія B2B для миття ПЕТ пляшок може бути оснащена:
- Розбивач тюків або відкривач тюків
- Стрічкові конвеєри
- Магнітний сепаратор металу
- Ручний сортувальний транспортер
- Автоматичний оптичний сортувальник
- Засіб для зняття етикетки
- Дробарка ПЕТ пляшок
- Блок попереднього миття
- Швидкохідна фрикційна шайба
- Бак гарячої мийки
- Гвинтовий конвеєр
- Поплавковий роздільний резервуар
- Промивний бак
- Відцентрова зневоднювальна машина
- Система сушіння гарячим повітрям
- Класифікатор повітря
- Система видалення пилу
- Бункер для зберігання пластівців
- Автоматична вагово-пакувальна машина
- Електрична шафа управління з ПЛК і сенсорним екраном
- Система фільтрації та циркуляції води
Готовий продукт
Лінія для миття харчових продуктів виробляє промиті та висушені пластівці ПЕТ з підвищеною чистотою та зниженим забрудненням. Залежно від сировини та обраної конфігурації готові пластівці можна використовувати для:
- Виробництво поліефірного волокна
- ПЕТ стрічка
- Перероблений лист ПЕТ
- Лиття під тиском
- Аплікації для термоформування
- Упаковка нехарчової продукції
- Подальше гранулювання або екструзія
- Виробництво переробленої ПЕТ смоли
Для застосувань, які вимагають переробленого матеріалу для упаковки, що безпосередньо контактує з харчовими продуктами, можуть знадобитися додаткові процеси, такі як розширене знезараження, поліконденсація в твердому стані, фільтрація розплаву та відповідна нормативна сертифікація. Придатність для контакту з харчовими продуктами повинна бути перевірена відповідно до цільового ринку та кінцевого застосування.
Конструкція та матеріали
Схвалена FDA лінія для миття пластівців rPET може бути виготовлена з корозійностійких матеріалів і гігієнічних компонентів обробки, придатних для миття пластику. Нержавіючу сталь можна використовувати для миття резервуарів, зон контакту з водою, трубопроводів та інших відповідних компонентів, де це необхідно. Точний клас матеріалу, оздоблення поверхні та стандарт конструкції можна вказати відповідно до виробничих вимог замовника.
Контроль і автоматизація
Схвалена FDA машина для переробки харчових ПЕТ-пляшок може бути оснащена централізованою електричною системою керування, що включає:
- Автоматичне керування на основі ПЛК
- Інтерфейс управління сенсорним екраном
- Захист двигуна від перевантаження
- Функції аварійної зупинки
- Контроль температури для систем гарячого миття
- Регульована швидкість конвеєра та мийки
- Сигналізація про несправності та відображення робочого стану
- Опції автоматичного моніторингу рівня води та процесу
Рівень автоматизації може коливатися від напівавтоматичної роботи до повністю інтегрованої виробничої лінії.
Переваги обладнання для переробки ПЕТ
- Перетворює споживані ПЕТ-пляшки на багаторазові пластикові пластівці
- Допомагає зменшити кількість відходів на полігоні та забруднення пластиком
- Підтримує циркулярну пластикову економіку
- Зменшує залежність від первинної ПЕТ смоли
- Забезпечує масштабоване виробництво від 500 до 6000 кг/год
- Підтримує стабільну роботу у складних середовищах переробки
- Можна налаштувати для різних типів пляшок і рівнів забруднення
- Пропонує економічне рішення для утилізації великих обсягів відходів ПЕТ
Параметри налаштування
Харчову пральну машину можна налаштувати відповідно до:
- Необхідні виробничі потужності
- Джерело пляшки та рівень забруднення
- Обробка прозорого або змішаного кольору ПЕТ
- Бажана чистота пластівців
- Вимоги до гарячого прання
- Наявне приміщення для майстерні
- Водно-енергетичний стан
- Ступінь автоматизації
- Місцеві електротехнічні стандарти
- Остаточне застосування пластівців переробленого ПЕТ
Рекомендована сировина
Пляшкомийна машина rPET, схвалена FDA, в основному призначена для:
- ПЕТ-пляшки для напоїв після споживання
- Ємності для бутильованої води
- Пляшки для газованих напоїв
- Прозора та кольорова ПЕТ тара
- Слабо забруднена ПЕТ упаковка
Щоб захистити безпечна для харчових продуктів машина для переробки B2B і покращує якість готової продукції.
Короткий опис продукту
Система очищення ПЕТ-пляшок продуктивністю 500–6000 кг/год забезпечує ефективне, масштабоване та адаптоване рішення для перетворення відходів ПЕТ-пляшок у чисті перероблені пластівці. Завдяки інтегрованим системам сортування, подрібнення, миття, сепарації, зневоднення та сушіння система миття для харчових продуктів підходить як для розробки, так і для великомасштабних операцій з переробки пластику.
Це ідеальний вибір для клієнтів, яким потрібна фабрика з переробки ПЕТ-пляшок із надійною продуктивністю, гнучкою потужністю та конфігурацією, адаптованою до їх сировини та виробничих цілей.
