Особливості системи очищення ПЕТ Fibre Grade
Сорт волокна лінія переробки для миття ПЕТ-пляшок перетворює використані ПЕТ-пляшки в пластівці високої чистоти для поліефірного штапельного волокна (ПСФ) і текстилю за допомогою передових технологій автоматизованого прання. Його ключові характеристики включають інтенсивне гаряче промивання для видалення клею, високошвидкісне фрикційне очищення та оптичне сортування для видалення домішок, що забезпечує ефективне видалення забруднень (часто <100 ppm) і однорідні пластівці високої чистоти.
До цих функцій належать такі деталі:
Інтенсивне гаряче прання:
Покращене видалення забруднень: високотемпературне миття з каустичною содою ефективно розчиняє міцний клейовий клей, маслянисті залишки та клеї для етикеток із пластівців ПЕТ, які неможливо видалити холодним пранням. Це критично важливо для виробництва чистих волокон без засмічення фільєр.
Стерилізація високого рівня (усунення бактерій): високотемпературний процес діє як етап санітарії, знищуючи бактерії та мікроорганізми, що забезпечує гігієнічну безпеку переробленого ПЕТ, особливо для чутливих застосувань.
Значно вища чистота продукту: Гаряча промивка покращує колір, прозорість і чистоту пластівців ПЕТ шляхом видалення залишкових домішок. Це призводить до отримання продукції вищої якості, яка має вищу ринкову ціну.
Забезпечує застосування високої вартості (для харчових продуктів/класу для волокон): інтенсивне гаряче миття є необхідним кроком для отримання регуляторного схвалення, наприклад EFSA або FDA No Objection Letters (NOL), що дозволяє переробляти пляшки назад у харчові матеріали або високоякісні текстильні волокна.
Покращена подальша обробка: завдяки видаленню стійких залишків наступні процеси екструзії та формування менш схильні до збоїв, а термін служби компонентів фільтрації на лінії виробництва волокна збільшується.
Високошвидкісне фрикційне очищення
Інтенсивне видалення забруднень: високошвидкісний ротор діє як останній етап очищення, використовуючи високоінтенсивне тертя для видалення залишків етикеток, клею та дрібного бруду.
Ідеально підходить для якості волокна: забезпечуючи надзвичайно високий рівень чистоти, цей етап допомагає відповідати суворим вимогам до виробництва поліефірного волокна (низький рівень залишків).
Зменшення забруднення на нижній частині: більш чисті пластівці зменшують ризик руйнування залишків у подальшому процесі екструзії, що призводить до меншої кількості поломок під час прядіння волокна.
Висока пропускна здатність і ефективність: The Система очищення тварин із волокнистим волокном розроблена для безперервної роботи на високій швидкості, забезпечуючи постійну пропускну здатність матеріалу.
Збереження води та енергії: у високошвидкісних фрикційних мийних машинах часто використовується цілеспрямоване промивання розпиленням і конструкції без повного занурення, що зменшує споживання води та енергії при максимальному чищенні.
Подовжений термін служби обладнання: виготовлена з нержавіючої сталі та оснащена надійною конструкцією, ця лінія для миття пляшок для домашніх тварин із волокна має високу стійкість до зношування та корозії у вологому середовищі.
Оптичне сортування для видалення домішок:
Чудова чистота матеріалу: передова технологія ближнього інфрачервоного випромінювання (NIR) і сортування за кольором точно ідентифікує та видаляє забруднювачі, включаючи ПВХ, метали та не-ПЕТ полімери. Це забезпечує високу чистоту, необхідну для волокнистого та харчового ПЕТ.
Висока пропускна здатність і ефективність: оптичні сортувальники значно прискорюють обробку порівняно з ручними методами, здатні керувати великими обсягами, зберігаючи стабільну продуктивність.
Зниження трудових та експлуатаційних витрат: автоматизація зводить до мінімуму потребу в ручному сортуванні, що призводить до зниження експлуатаційних витрат.
Покращене поділ кольорів і типів: це Машина для переробки ПЕТ-пляшок класу волокна може точно сортувати за кольором (наприклад, видаляючи зелений або кольоровий ПЕТ з прозорих потоків) і конкретними типами полімерів, підвищуючи цінність виходу ПЕТ.
Екологічна обробка матеріалів: оптичне сортування покращує процес переробки, забезпечуючи високоякісну переробку та підтримуючи циклічну економіку.
Збільшений вихід якісного матеріалу: завдяки зменшенню забруднення виробники отримують більший вихід високоякісних ПЕТ-пластівців для виробництва волокон, тканин і текстилю.
