Caractéristiques de la ligne de lavage de bouteilles PP PE
UN La ligne de lavage de bouteilles PP PE est un système modulaire automatisé conçu pour nettoyer et recycler les déchets plastiques, avec des capacités allant de 300 à 3 000 kg/h. Ses principales caractéristiques comprennent un lavage à haute efficacité pour éliminer les contaminants (étiquettes, colle, saleté) et un système de séchage avancé pour atteindre des niveaux d'humidité inférieurs à 2 % pour les matériaux rigides et de 3 % à 5 % pour les matériaux souples.
Ces détails de fonctionnalités clés sont les suivants :
Lavage à haute efficacité : utilise un lavage à chaud et une rondelle à friction à grande vitesse pour éliminer les étiquettes, l'adhésif et les contaminants.
Système de séchage avancé : garantit que les flocons finaux de PP/PE ont une faible teneur en humidité (moins de 2 % pour les matériaux rigides et 3 % à 5 % pour les matériaux mous), permettant une granulation directe.
Avantages de la ligne de lavage de bouteilles PP PE
Les principaux avantages de la ligne de lavage de bouteilles en plastique sont les suivants :
Haute pureté et qualité de sortie : nettoyage avancé en plusieurs étapes, y compris le lavage à chaud et le lavage par friction à grande vitesse pour éliminer les étiquettes, les adhésifs et les résidus tenaces, garantissant ainsi un matériau de haute qualité prêt à être commercialisé.
Haute efficacité et automatisation : les lignes de lavage de bouteilles sont dotées d'un tri, d'un concassage, d'un lavage et d'un séchage automatisés, ce qui minimise les coûts de main-d'œuvre, réduit les erreurs humaines et augmente la productivité globale.
Opérations rentables : en produisant des flocons PP/PE réutilisables de haute qualité, les fabricants économisent considérablement sur les coûts des matériaux par rapport à l'achat de plastique vierge.
Durabilité environnementale : ces machines de recyclage de bouteilles en plastique aident à lutter contre la pollution blanche en recyclant les bouteilles en matière première pour de nouveaux produits, soutenant ainsi une économie circulaire.
Conception robuste et personnalisable : construits avec des matériaux durables comme l'acier inoxydable SUS304 pour une utilisation à long terme, ces systèmes peuvent être personnalisés (par exemple, capacités variables, composants modulaires) pour traiter divers types de déchets, des bouteilles pp/pe aux films pp/pe.
Séparation efficace des matériaux : les réservoirs flottants spécialisés profitent des différences de densité pour séparer efficacement le plastique PP/PE des contaminants plus lourds comme les métaux, le sable et d'autres matériaux.
Applications de la ligne de lavage de bouteilles PP PE
Notre pp pe Les principales applications de la machine de recyclage de bouteilles sont les suivantes :
Recyclage des bouteilles en PEHD/PP : les bouteilles en polyéthylène haute densité (PEHD) et en PP provenant des contenants de lait, des emballages chimiques quotidiens et des contenants de qualité alimentaire sont traitées pour être réutilisées.
Traitement des déchets ménagers/industriels : la machine ci-dessus traite les déchets plastiques post-consommation contaminés, notamment les bouteilles de shampoing, les bouteilles d'huile moteur et les contenants de produits de nettoyage.
Séparation des étiquettes et des bouchons : ils sont cruciaux dans les lignes de recyclage de bouteilles PP PE pour séparer et nettoyer les étiquettes et les bouchons PP/PE, qui flottent dans les réservoirs de séparation.
Recyclage de films agricoles et industriels : Elle traite des films plastiques contaminés, notamment du raphia et des déchets plastiques agricoles.
Fabrication de matières premières : les flocons nettoyés sont utilisés pour fabriquer de nouveaux produits en plastique, tels que de nouveaux conteneurs, des articles ménagers et des pièces industrielles.
Spécifications techniques de la ligne de lavage de bouteilles PP PE
Capacité : allant de la petite échelle (300 kg/h) à la grande échelle (3 000 kg/h).
Entrée matérielle : bouteilles rigides PP/PE, films, sacs tissés et conteneurs.
Puissance de fonctionnement : 80 KW à 500 KW, selon le débit.
Consommation d'eau : 2 à 5 T/H avec systèmes de recirculation.
Séparation des contaminants : efficace pour réduire la teneur en impuretés (PVC <40 ppm, métal <10 ppm).
