| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
| Aantal: | |
300/500/1000/2000/3000
Haorui
A De PP PE-flessenwaslijn is een geautomatiseerd, modulair systeem dat is ontworpen voor het reinigen en recyclen van plastic afval, met capaciteiten variërend van 300-3000 kg/u. De belangrijkste kenmerken zijn onder meer zeer efficiënt wassen om verontreinigingen (etiketten, lijm, vuil) te verwijderen, en een geavanceerd droogsysteem om een vochtniveau van minder dan 2% te bereiken voor harde materialen, en 3% - 5% voor zachte materialen.
Deze belangrijke kenmerkende details omvatten het volgende:
Zeer efficiënt wassen: maakt gebruik van heet wassen en een hogesnelheidswrijvingsring om labels, lijm en verontreinigingen te verwijderen.
Geavanceerd droogsysteem: Zorgt ervoor dat de uiteindelijke PP/PE-vlokken een laag vochtgehalte hebben (minder dan 2% voor stijve materialen en 3% - 5% voor zachte materialen), waardoor directe pelletisering mogelijk is.
De belangrijkste voordelen van de waslijn voor plastic flessen zijn onder meer:
Hoge zuiverheid en kwaliteit: geavanceerde reiniging in meerdere fasen, inclusief heet wassen en snel wassen door wrijving om hardnekkige labels, lijmen en resten te verwijderen, waardoor kwalitatief hoogstaand, marktklaar materiaal wordt gegarandeerd.
Hoge efficiëntie en automatisering: de flessenwaslijnen zijn voorzien van geautomatiseerd sorteren, pletten, wassen en drogen, wat de arbeidskosten minimaliseert, menselijke fouten vermindert en de algehele productiviteit verhoogt.
Kosteneffectieve bedrijfsvoering: Door hoogwaardige, herbruikbare PP/PE-vlokken te produceren, besparen fabrikanten aanzienlijk op materiaalkosten in vergelijking met het kopen van nieuw plastic.
Milieuduurzaamheid: deze recyclingmachines voor plastic flessen helpen witte vervuiling te bestrijden door flessen te recyclen tot grondstof voor nieuwe producten en ondersteunen zo een circulaire economie.
Robuust en aanpasbaar ontwerp: Deze systemen zijn gebouwd met duurzame materialen zoals SUS304 roestvrij staal voor langdurig gebruik en kunnen worden aangepast (bijvoorbeeld met verschillende capaciteiten, modulaire componenten) om diverse soorten afval te verwerken, van pp/pe-flessen tot pp/pe-films.
Efficiënte materiaalscheiding: Gespecialiseerde drijvende tanks profiteren van dichtheidsverschillen om PP/PE-plastic effectief te scheiden van zwaardere verontreinigingen zoals metalen, zand en andere materialen.
Onze pp pe De belangrijkste toepassingen van de flessenrecyclingmachine zijn onder meer:
Recycling van HDPE/PP-flessen: Hogedichtheidpolyethyleen (HDPE) en PP-flessen uit melkcontainers, dagelijkse chemische verpakkingen en voedselveilige containers worden verwerkt voor hergebruik.
Verwerking van huishoudelijk/industrieel afval: Bovenstaande machine verwerkt verontreinigd plastic afval na consumptie, waaronder shampooflessen, motorolieflessen en containers met schoonmaakmiddelen.
Scheiding van etiketten en doppen: Ze zijn van cruciaal belang in recyclinglijnen voor pp-pe-flessen om PP/PE-labels en doppen, die in de scheidingstanks drijven, te scheiden en schoon te maken.
Recycling van landbouw- en industriële films: het verwerkt vervuilde plastic films, waaronder raffia en landbouwplasticafval.
Productie van grondstoffen: De gereinigde vlokken worden gebruikt om nieuwe plastic producten te vervaardigen, zoals nieuwe containers, huishoudelijke artikelen en industriële onderdelen.
Capaciteit: Variërend van kleinschalig (300 kg/u) tot grootschalig (3000 kg/u).
Materiaalinvoer: stevige PP/PE-flessen, films, geweven zakken en containers.
Bedrijfsvermogen: 80 kW tot 500 kW, afhankelijk van de doorvoer.
Waterverbruik: 2–5 T/H met recirculatiesystemen.
Scheiding van verontreinigingen: effectief bij het verminderen van het onzuiverheidsgehalte (PVC <40 ppm, metaal <10 ppm).




![]()

