PET造粒ラインシステム
あ ペット造粒機ラインは 二次または微細なサイズの縮小を実行し、通常は細断および最初の洗浄ステップの後に配置されます。その主な目的は、洗浄、乾燥、および最終用途の品質要件を満たす均一な PET フレークを製造することです。
PET造粒機ライン出力
ペット造粒機の能力範囲は 300 kg/h ～ 7000 kg/h で、この造粒機ラインは世界中の工業規模のリサイクル プラントの厳しい要求を満たすように設計されています。
PET造粒機ライン材質
このプラスチック造粒ラインのフレームは耐腐食性と耐摩耗性の材料で作られており、材料と接触する部分は304ステンレス鋼で作られています。
PET造粒ラインの特長
私たちのペット プラスチックリサイクル造粒機の主な特徴は次のとおりです。
切断・縮小
• 上記のペット造粒機は、正確なハサミのような動作で材料を固定ベッドナイフに当てて切断する、複数の角度の付いたナイフを取り付けた高速回転ローターを採用しています。
• 特定の穴サイズを備えたスクリーンが切断チャンバーの下に配置されており、目的のフレーク サイズに縮小された材料のみが排出されることが保証されます。一般的な PET フレーク サイズの範囲は 8 mm ～ 14 mm です。
• pet 造粒機の特徴は、一貫したサイズと形状のフレークを製造できることです。これは、最終的な rPET の品質にとって非常に重要です。
湿式造粒システム
• 湿式造粒機は、追加のウォーターラインを使用して切断チャンバーに水を継続的にスプレーします。これにより、PET フレークが部分的に洗浄され、潤滑剤として機能し、切断チャンバー内の摩擦と熱が低下します。
●切断室に水を加えることで、包丁研ぎの頻度を2～3倍に減らすことができます。
造粒・造粒工程
・ペットプラスチック造粒機は、ペット原料を溶融押出、水冷撚り、切断、造粒することにより、高純度、低含水率の再生粒子に変換し、化学繊維、包装、シートなどの下流分野に適しています。
• ペット造粒機は、水リング切断、水中切断、ホットフェイス切断などのペレット化用の柔軟なダイヘッド オプションをサポートしています。
濾過と乾燥
• ペットペレットメーカーには、不純物汚染を軽減するための多段階濾過水循環システムが装備されています。統合された遠心脱水モジュールと熱風乾燥モジュールにより、粒子の水分含有量が削減され (通常は 0.02% 未満)、食品グレードのリサイクル要件を満たします。
• pet 再処理装置 には、安定した乾燥システム、強力な真空脱気システム、効率的な濾過システム、ストランド切断システム、および粘度装置が含まれており、すべて高品質の最終 PET ペレットを保証します。
スクリュー&フィードシステム
●ペットグラニュレーターラインシステムにより、原料の種類に合わせてスクリュー部品を自由に組み付けることができ、高効率圧送機により低消費電力で安定した大容量原料供給を実現します。メインスクリューには真空排気機能も付いています。
自動化と制御
• PLC または IoT テクノロジーによるインテリジェントな制御により、温度、水圧、切断速度、その他のパラメーターをリアルタイムで監視できます。
• PET ストリップは自動的に水槽内を流れ、たとえプロセス中にストリップが切れたとしても、手動で引っ張ることなく粒状化されます。
• 湿式操作用のペースト状フレークリサイクル機械は、非常に高いスループット率と微粉生成の少なさを、耐摩耗性とメンテナンスの手間がかからない設計で組み合わせています。
エネルギー効率
• 強制供給により、一部のプラスチック造粒機はスループットを最大 50% 向上させ、エネルギー消費を最大 30% 削減できます。
出力アプリケーション
• 得られる均一で高品質の顆粒は、繊維製造、射出成形などのさまざまな産業用途に適しています。
