LDPE, HDPE 및 PP 폐기물을 고품질 펠렛으로 재활용하려면 플라스틱을 녹이는 것 이상이 필요합니다. 모든 단계에서 정확성이 요구됩니다. HAORUI Machinery는 수십 년간의 재활용 솔루션 경험을 바탕으로 소비자 및 산업 폐기물을 새로운 공급원료로 변환하는 전문 지식과 기술을 제공합니다. 이 기사에서는 이 세 가지 폴리머를 처리하는 실용적인 방법과 올바른 PP PE 재활용 방법을 보여줍니다. 플라스틱 과립 제조 기계는 안정적이고 일관된 결과를 얻을 수 있습니다.
재활용 라인을 설계할 때 먼저 처리되는 폴리머의 특성을 이해하는 것이 중요합니다. LDPE, HDPE, PP는 용융 특성, 오염 내성, 최종 사용 시장이 서로 다릅니다.
LDPE(저밀도 폴리에틸렌): 유연성과 낮은 결정화도로 잘 알려진 LDPE는 녹는점이 약 105~115°C로 상대적으로 낮습니다. 흐름 거동으로 인해 필름 및 유연한 포장에 적합하지만 과열에 민감합니다.
HDPE(고밀도 폴리에틸렌): 녹는점이 약 130~135°C인 HDPE는 더 단단하고 결정성이 더 높습니다. 펠릿의 부서짐을 방지하려면 더 높은 온도와 안정적인 압출 조건이 필요합니다.
PP(폴리프로필렌): 일반적으로 160~170°C에서 녹습니다. 밀도가 가벼우며 황변이나 냄새를 유발하는 열화를 방지하기 위해 정밀한 온도 제어가 필요합니다.
LDPE 필름은 라벨에서 먼지, 접착제 또는 잉크를 흡수하는 경우가 많으므로 철저한 세척이 필요합니다.
HDPE 용기는 더 단단하지만 잔류 화학물질이나 오일을 운반할 수 있습니다.
특히 자동차나 가정용품에 사용되는 PP에는 충전재가 포함될 수 있으므로 더 엄격한 분리가 필요합니다.
LDPE 펠렛: 필름 블로잉, 라이너, 농업용 필름에 사용됩니다.
HDPE 펠릿: 파이프 압출, 병 블로우 성형, 가정용품에 적용됩니다.
PP 펠릿: 사출 성형, 섬유 및 포장 구성 요소에 선호됩니다.
ldpe hdpe pp 플라스틱 과립 재활용 기계에 매개변수를 설정하기 전에 이러한 특성을 이해하는 것이 필수적입니다. 작업자는 폴리머 특성을 장비 성능에 맞춰 기계 수명을 연장하고 산업 표준을 충족하는 펠릿을 얻을 수 있습니다.
고품질 펠렛을 향한 길은 압출기가 가동되기 훨씬 전부터 시작됩니다. 전처리를 통해 오염 물질이 펠릿 성능을 손상시키지 않도록 합니다.
분류: 수동 또는 자동 시스템은 LDPE 필름, HDPE 경질 및 PP 품목을 분리합니다. 작은 교차 오염이라도 최종 MFI 값과 처리 동작에 영향을 미칠 수 있습니다.
세탁: 뜨거운 물과 마찰 와셔로 먼지, 접착제, 잔여물을 제거합니다. 오일 및 인쇄 잉크 문제를 해결하기 위해 사용 후 LDPE 필름을 처리할 때 세제가 첨가되는 경우가 많습니다.
건조: 잔류 수분으로 인해 펠릿에 다공성이 발생할 수 있으므로 수분을 1% 미만으로 낮추려면 고속 원심 건조기 및 열 건조 장치가 필요합니다.
라벨 제거: HDPE 병의 경우 라벨과 접착제가 압출 중에 품질이 저하되고 펠렛에 검은 반점이 생기기 때문에 특히 중요합니다.
많은 재활용 공장에서는 전처리가 과소평가됩니다. 그러나 HAORUI Machinery는 고급 세척 및 건조 시스템을 라인에 통합하여 가동 중지 시간을 최소화하면서 지속적인 작업을 가능하게 합니다. 고품질 투입 재료는 항상 고품질 펠렛으로 변환되기 때문에 이 단계는 매우 중요합니다.
전처리가 완료되면 기계 매개변수를 미세 조정하는 것이 안정적이고 균일한 펠렛을 생산하는 데 중요합니다. 플라스틱 재활용 제립기 기계를 사용하면 폴리머 유형에 따라 맞춤형 설정이 가능합니다.
LDPE: 점진적인 가열을 통해 약 160~180°C의 낮은 온도가 가장 좋습니다. 젤 형성을 줄이려면 과열을 피하십시오.
HDPE: 190~220°C가 필요하지만 품질 저하 없이 강성을 유지하려면 일정한 기울기가 필요합니다.
PP: 220~250°C에서 작동합니다. 냄새와 변색을 방지하려면 구역을 정밀하게 제어해야 합니다.
LDPE 필름 폐기물은 푹신한 재료를 처리하기 위해 부드럽게 압축되는 긴 나사의 이점을 제공합니다.
HDPE 경질 폐기물은 밀도가 높은 플레이크를 녹이고 균질화하기 위해 더 높은 압축률을 갖춘 나사와 가장 잘 작동합니다.
PP에는 충전재나 휘발성 물질을 처리하기 위해 혼합 요소와 탈기 섹션이 필요합니다.
탈기는 세 가지 폴리머 모두에 필수적입니다. LDPE는 습기와 공기를 가두는 경우가 많습니다. HDPE에는 오일 잔류물이 포함될 수 있습니다. PP는 휘발성 첨가제를 방출할 수 있습니다. 다단계 진공 통풍구는 용융 품질과 펠렛 투명성을 유지합니다.
스트랜드 펠릿화는 경질 HDPE 및 PP에 사용됩니다. 수환 펠릿화는 높은 처리량을 처리하고 균일한 과립을 제공하기 때문에 LDPE 필름에 일반적으로 사용됩니다. 다이페이스 절단 시스템은 보다 쉬운 펠릿 크기 제어를 원하는 가공업자들에게도 인기를 얻고 있습니다.
올바른 나사와 다이 조합을 선택함으로써 가공업자는 최종 펠릿이 기술 요구 사항을 충족할 뿐만 아니라 시장에서 경쟁력을 유지할 수 있도록 보장합니다.

일관된 펠릿 품질은 재활용의 수익성을 높여줍니다. 기술팀은 주요 지표를 모니터링해야 합니다.
밀도: 변화는 오염 또는 교차 폴리머 혼합을 암시합니다. 값이 벗어나면 정렬이나 정리를 조정하세요.
MFI(용융 흐름 지수) 프록시: 높은 MFI는 종종 과도한 열로 인해 체인 성능이 저하되었음을 나타냅니다. 압출 온도를 낮추거나 스크류 속도를 줄여 수정하십시오.
수분 함량: 0.1% 미만으로 유지되어야 합니다. 과도한 수분은 거품과 약점을 유발합니다. 건조기와 진공 통풍구가 제대로 작동하는지 확인하세요.
색상 및 냄새: 황변은 과열을 나타냅니다. 냄새는 오염 또는 가스 제거 불량을 의미합니다. 솔루션에는 더 나은 여과 스크린과 최적화된 환기가 포함됩니다.
또한, 보다 발전된 시설에서는 생산 중에 MFI 또는 밀도를 테스트하여 실시간 조정이 가능한 인라인 모니터링 시스템을 도입하고 있습니다. HAORUI Machinery는 펠렛화 라인에 자동 스크린 교환기, 진공 시스템 및 용융 압력 센서를 장착하여 이러한 수정을 단순화하고 배치 안정성을 보장합니다.
펠릿화 후 취급 공정을 통해 재료의 가치가 보호됩니다.
포장: 펠렛은 일반적으로 25kg 백 또는 점보 백에 포장됩니다. 먼지와 펠릿이 융합되는 것을 방지하려면 정전기 방지 라이너를 사용하십시오.
보관: 건조하고 통풍이 잘 되는 창고에 보관하십시오. 습도가 높으면 수분이 다시 유입되어 나중에 압출 동작에 영향을 미칠 수 있습니다.
추적성: 소스 폴리머, 처리 날짜, 기계 매개변수 등 배치 데이터를 기록하면 구매자와의 신뢰가 구축되고 반복 주문이 보장됩니다.
글로벌 바이어들은 펠렛뿐만 아니라 문서도 요구합니다. 상세한 추적성을 통해 재활용 업체는 REACH 또는 FDA와 같은 표준 준수를 입증하여 더 높은 가치의 응용 분야에 대한 문을 열 수 있습니다. HAORUI Machinery의 라인은 완전한 생산 추적을 위해 바코드 시스템과 디지털 데이터 로깅을 통합하도록 설계되었습니다.
LDPE, HDPE, PP를 소스에서 분리합니다.
라벨, 기름, 먼지를 제거하기 위해 철저히 씻으십시오.
수분이 1% 미만인 건조 플레이크.
폴리머 유형에 맞게 온도와 나사 설정을 조정합니다.
진공 탈기를 사용하여 휘발성 물질을 제거합니다.
밀도, MFI 및 수분을 정기적으로 모니터링하십시오.
추적성을 위해 배치 정보를 포장하고 라벨을 붙입니다.
이 간단한 순서는 생산 감독자가 비용이 많이 드는 재작업을 방지하고 일관된 출력을 보장하는 데 도움이 됩니다.
LDPE, HDPE 및 PP 폐기물을 고부가가치 펠릿으로 전환하는 것은 세심한 전처리, 정밀한 기계 조정 및 엄격한 품질 검사를 통해 달성할 수 있습니다. 30년 이상의 제조 경험을 보유한 HAORUI Machinery는 유연한 필름, 경질 플라스틱 및 혼합 폐기물 흐름을 효과적으로 처리하는 재활용 라인을 제공합니다. 당신이 필요 여부 ldpe hdpe pp 플라스틱 과립 재활용 기계 또는 특수 폴리머를 위한 맞춤형 라인을 통해 당사 팀은 공급 원료에 맞는 솔루션을 제공할 준비가 되어 있습니다. 대량 생산을 위한 장비 옵션에 대해 자세히 알아보거나 시험 실행을 요청하려면 지금 당사에 문의하세요.