LDPE, HDPE மற்றும் PP கழிவுகளை உயர்தரத் துகள்களாக மறுசுழற்சி செய்வதற்கு பிளாஸ்டிக் உருகுவதை விட அதிகம் தேவைப்படுகிறது; அது ஒவ்வொரு கட்டத்திலும் துல்லியத்தைக் கோருகிறது. மறுசுழற்சி தீர்வுகளில் பல தசாப்த கால அனுபவத்துடன், HAORUI மெஷினரி பிந்தைய நுகர்வோர் மற்றும் தொழில்துறைக்கு பிந்தைய கழிவுகளை புதிய மூலப்பொருட்களாக மாற்றுவதற்கான நிபுணத்துவம் மற்றும் தொழில்நுட்பத்தை வழங்குகிறது. இந்த மூன்று பாலிமர்களைக் கையாள்வதற்கான நடைமுறை முறைகள் மற்றும் சரியான pp PE மறுசுழற்சி எப்படி என்பதை இந்தக் கட்டுரை காண்பிக்கும் பிளாஸ்டிக் துகள்களை உருவாக்கும் இயந்திரம் நம்பகமான, நிலையான முடிவுகளை அடைய முடியும்.
LDPE, HDPE மற்றும் PP ஆகியவற்றுக்கு இடையேயான முக்கிய வேறுபாடுகள்
மறுசுழற்சி வரியை வடிவமைக்கும் போது, முதலில் செயலாக்கப்படும் பாலிமர்களின் தன்மையைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். LDPE, HDPE மற்றும் PP ஆகியவை வெவ்வேறு உருகும் பண்புகள், மாசுபாடு சகிப்புத்தன்மை மற்றும் இறுதி பயன்பாட்டு சந்தைகளைக் கொண்டுள்ளன.
மெல்ட் பிஹேவியர்
LDPE (குறைந்த அடர்த்தி பாலிஎத்திலீன்): அதன் நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் குறைந்த படிகத்தன்மைக்கு பெயர் பெற்ற LDPE ஆனது 105-115°C அளவில் ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த உருகுநிலையைக் கொண்டுள்ளது. அதன் ஓட்டம் நடத்தை திரைப்படங்கள் மற்றும் நெகிழ்வான பேக்கேஜிங்கிற்கு ஏற்றது, ஆனால் அதிக வெப்பமடைவதை உணர்திறன் கொண்டது.
HDPE (உயர்-அடர்த்தி பாலிஎதிலீன்): 130-135°C உருகுநிலையுடன், HDPE விறைப்பாகவும் மேலும் படிகமாகவும் இருக்கும். துகள்களில் உடையக்கூடிய தன்மையைத் தவிர்க்க அதிக வெப்பநிலை மற்றும் நிலையான வெளியேற்ற நிலைமைகள் தேவை.
பிபி (பாலிப்ரோப்பிலீன்): பொதுவாக 160-170 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் உருகும். இது அடர்த்தியில் இலகுவானது மற்றும் மஞ்சள் அல்லது துர்நாற்றத்தை ஏற்படுத்தும் சிதைவைத் தவிர்க்க துல்லியமான வெப்பநிலைக் கட்டுப்பாடு தேவைப்படுகிறது.
மாசுபாடு சகிப்புத்தன்மை
LDPE படங்கள் பெரும்பாலும் லேபிள்களில் இருந்து அழுக்கு, பசைகள் அல்லது மை எடுக்கின்றன, நன்கு கழுவுதல் தேவைப்படுகிறது.
HDPE கொள்கலன்கள் மிகவும் கடினமானவை ஆனால் எஞ்சிய இரசாயனங்கள் அல்லது எண்ணெய்களை எடுத்துச் செல்லலாம்.
பிபி, குறிப்பாக வாகன அல்லது வீட்டுப் பொருட்களிலிருந்து, நிரப்புகளைக் கொண்டிருக்கலாம் மற்றும் கடுமையான பிரிப்பு தேவைப்படுகிறது.
பொதுவான பயன்பாடுகள்
LDPE துகள்கள்: பிலிம் ஊதுதல், லைனர்கள், விவசாயத் திரைப்படம் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
HDPE துகள்கள்: குழாய் வெளியேற்றம், பாட்டில்களுக்கான ஊதுகுழல் மற்றும் வீட்டுப் பொருட்களில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
PP துகள்கள்: உட்செலுத்துதல் மோல்டிங், இழைகள் மற்றும் பேக்கேஜிங் கூறுகளுக்கு ஏற்றது.
ldpe hdpe pp பிளாஸ்டிக் கிரானுல்ஸ் மறுசுழற்சி இயந்திரத்தில் அளவுருக்களை அமைப்பதற்கு முன் இந்தப் பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வது அவசியம். உபகரணத் திறன்களுடன் பாலிமர் பண்புகளை சீரமைப்பதன் மூலம், ஆபரேட்டர்கள் இயந்திரத்தின் ஆயுளை நீட்டிக்க முடியும் மற்றும் தொழில்துறை தரத்தை பூர்த்தி செய்யும் துகள்களை அடைய முடியும்.
முன் சிகிச்சை இன்றியமையாதவை: வரிசைப்படுத்துதல், கழுவுதல், உலர்த்துதல், லேபிளிங் செய்தல்
எக்ஸ்ட்ரூடர் இயக்கப்படுவதற்கு முன்பே தரமான துகள்களுக்கான பாதை தொடங்குகிறது. அசுத்தங்கள் பெல்லட் செயல்திறனை சமரசம் செய்யாமல் இருப்பதை முன்கூட்டியே சிகிச்சை உறுதி செய்கிறது.
வரிசையாக்கம்: கைமுறை அல்லது தானியங்கு அமைப்புகள் LDPE படம், HDPE rigid மற்றும் PP ஐப் பிரிக்கின்றன. சிறிய குறுக்கு-மாசுபாடு கூட இறுதி MFI மதிப்புகள் மற்றும் செயலாக்க நடத்தையை பாதிக்கலாம்.
கழுவுதல்: சூடான நீர் மற்றும் உராய்வு துவைப்பிகள் அழுக்கு, பசை மற்றும் எச்சங்களை அகற்றும். எண்ணெய்கள் மற்றும் அச்சிடும் மையைச் சமாளிக்க பிந்தைய-நுகர்வோர் LDPE படங்களைச் செயலாக்கும்போது சவர்க்காரங்கள் அடிக்கடி சேர்க்கப்படுகின்றன.
உலர்த்துதல்: எஞ்சிய நீர் துகள்களில் போரோசிட்டியை ஏற்படுத்தும் என்பதால், ஈரப்பதத்தை 1%க்குக் கீழே கொண்டு வர அதிவேக மையவிலக்கு உலர்த்திகள் மற்றும் வெப்ப உலர்த்தும் அலகுகள் தேவை.
டி-லேபிளிங்: HDPE பாட்டில்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் லேபிள்கள் மற்றும் பசைகள் வெளியேற்றும் போது சிதைந்து துகள்களில் கருப்பு புள்ளிகளை ஏற்படுத்துகின்றன.
பல மறுசுழற்சி ஆலைகளில், முன் சிகிச்சை குறைத்து மதிப்பிடப்படுகிறது. இருப்பினும், HAORUI மெஷினரி மேம்பட்ட சலவை மற்றும் உலர்த்தும் அமைப்புகளை அதன் வரிகளில் ஒருங்கிணைக்கிறது, குறைந்த வேலையில்லா நேரத்துடன் தொடர்ந்து செயல்பட அனுமதிக்கிறது. இந்த படி முக்கியமானது, ஏனெனில் உயர்தர உள்ளீட்டு பொருள் எப்போதும் உயர்தர துகள்களாக மொழிபெயர்க்கப்படுகிறது.
ஒவ்வொரு பாலிமருக்கும் இயந்திர அமைப்புகள் மற்றும் ஸ்க்ரூ/டை தேர்வுகள்
முன் சிகிச்சை முடிந்தவுடன், ஃபைன்-டியூனிங் இயந்திர அளவுருக்கள் நிலையான, சீரான துகள்களை உற்பத்தி செய்வதற்கு முக்கியமாகும். ஒரு பிளாஸ்டிக் மறுசுழற்சி கிரானுலேட்டர் இயந்திரம் பாலிமர் வகையைப் பொறுத்து தனிப்பயனாக்கப்பட்ட அமைப்புகளை அனுமதிக்கிறது.
வெப்பநிலை விவரக்குறிப்புகள்
எல்டிபிஇ: 160-180 டிகிரி செல்சியஸ் வெப்பநிலையில் படிப்படியாக வெப்பமடைவது சிறந்தது. ஜெல் உருவாவதைக் குறைக்க அதிக வெப்பத்தைத் தவிர்க்கவும்.
HDPE: 190-220°C தேவை, ஆனால் சீரழிவு இல்லாமல் விறைப்புத்தன்மையை பராமரிக்க ஒரு நிலையான சாய்வு.
PP: 220-250 ° C இல் இயங்குகிறது; துர்நாற்றம் மற்றும் நிறமாற்றத்தைத் தடுக்க மண்டலங்கள் துல்லியமாக கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
திருகு கட்டமைப்பு
LDPE ஃபிலிம் கழிவுகள் பஞ்சுபோன்ற பொருளைக் கையாள மென்மையான சுருக்கத்துடன் கூடிய நீளமான திருகுகளிலிருந்து பலன்களைப் பெறுகின்றன.
HDPE திடமான கழிவுகள், அடர்த்தியான செதில்களை உருகுவதற்கும், ஒரே மாதிரியாக மாற்றுவதற்கும் அதிக சுருக்க விகிதங்களைக் கொண்ட திருகுகளுடன் சிறப்பாகச் செயல்படும்.
கலப்பு கூறுகள் மற்றும் வாயுவை நீக்கும் பிரிவுகள் கலப்படங்கள் அல்லது ஆவியாகும் பொருட்களைச் சமாளிக்க PP க்கு தேவைப்படுகிறது.
வெற்றிட மற்றும் வெளியேற்ற தேவைகள்
மூன்று பாலிமர்களுக்கும் வாயு நீக்கம் இன்றியமையாதது. LDPE அடிக்கடி ஈரப்பதம் மற்றும் காற்றைப் பிடிக்கிறது; HDPE எண்ணெய் எச்சங்களைக் கொண்டிருக்கலாம்; பிபி ஆவியாகும் சேர்க்கைகளை வெளியிடலாம். பல-நிலை வெற்றிட வென்ட்கள் உருகும் தரம் மற்றும் பெல்லட் வெளிப்படைத்தன்மையை பராமரிக்கின்றன.
டை விருப்பங்கள்
கடினமான HDPE மற்றும் PPக்கு ஸ்ட்ராண்ட் பெல்லடிசிங் வேலை செய்கிறது. வாட்டர்-ரிங் பெல்லடிசிங் பொதுவாக எல்டிபிஇ படத்திற்குப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் இது அதிக செயல்திறனைக் கையாளுகிறது மற்றும் சீரான துகள்களை வழங்குகிறது. எளிதாக பெல்லட் அளவைக் கட்டுப்படுத்த விரும்பும் செயலிகளுக்கு டை-ஃபேஸ் கட்டிங் சிஸ்டம்கள் பிரபலமடைந்து வருகின்றன.
சரியான ஸ்க்ரூ மற்றும் டை கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பதன் மூலம், இறுதித் துகள்கள் தொழில்நுட்பத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்வது மட்டுமல்லாமல் சந்தையில் போட்டித்தன்மையுடன் இருப்பதையும் செயலிகள் உறுதி செய்கின்றன.
பெல்லட் தர சோதனைகள் மற்றும் திருத்தும் நடவடிக்கைகள்
சீரான பெல்லட் தரமானது மறுசுழற்சி செய்வதை லாபகரமாக்குகிறது. தொழில்நுட்ப குழுக்கள் முக்கிய குறிகாட்டிகளை கண்காணிக்க வேண்டும்.
அடர்த்தி: மாறுபாடுகள் மாசுபாடு அல்லது குறுக்கு-பாலிமர் கலவையை பரிந்துரைக்கின்றன. மதிப்புகள் விலகினால் வரிசைப்படுத்துதல் அல்லது சுத்தம் செய்வதை சரிசெய்யவும்.
மெல்ட் ஃப்ளோ இன்டெக்ஸ் (எம்எஃப்ஐ) ப்ராக்ஸிகள்: உயர் MFI என்பது சங்கிலி சிதைவைக் குறிக்கிறது, பெரும்பாலும் அதிக வெப்பம் காரணமாக. வெளியேற்ற வெப்பநிலையைக் குறைப்பதன் மூலம் அல்லது திருகு வேகத்தைக் குறைப்பதன் மூலம் சரிசெய்யவும்.
ஈரப்பதம்: 0.1% க்கும் குறைவாக இருக்க வேண்டும். அதிகப்படியான ஈரப்பதம் குமிழ்கள் மற்றும் பலவீனமான புள்ளிகளுக்கு வழிவகுக்கிறது. உலர்த்திகள் மற்றும் வெற்றிட வென்ட்கள் சரியாக செயல்படுவதை உறுதி செய்யவும்.
நிறம் மற்றும் துர்நாற்றம்: மஞ்சள் அதிக வெப்பத்தைக் காட்டுகிறது; துர்நாற்றம் மாசுபாடு அல்லது மோசமான வாயு வெளியேற்றத்தைக் குறிக்கிறது. தீர்வுகளில் சிறந்த வடிகட்டுதல் திரைகள் மற்றும் உகந்த காற்றோட்டம் ஆகியவை அடங்கும்.
கூடுதலாக, மேம்பட்ட வசதிகள் இப்போது MFI அல்லது உற்பத்தியின் போது அடர்த்தியை சோதிக்கும் இன்-லைன் கண்காணிப்பு அமைப்புகளை அறிமுகப்படுத்துகின்றன, இது நிகழ்நேர மாற்றங்களை அனுமதிக்கிறது. HAORUI மெஷினரி இந்த திருத்தங்களை எளிதாக்குவதற்கும் தொகுதி நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்வதற்கும் தன்னியக்க திரை மாற்றிகள், வெற்றிட அமைப்புகள் மற்றும் உருகும் அழுத்த உணரிகளுடன் அதன் pelletizing வரிகளை சித்தப்படுத்துகிறது.
பேக்கிங், சேமிப்பு மற்றும் கண்டறியக்கூடிய சிறந்த நடைமுறைகள்
pelletizing பிறகு, கையாளுதல் செயல்முறை பொருள் மதிப்பு பாதுகாக்கிறது.
பேக்கிங்: துகள்கள் பொதுவாக 25 கிலோ பைகள் அல்லது ஜம்போ பைகளில் அடைக்கப்படுகின்றன. தூசி மற்றும் துகள்கள் இணைவதைத் தடுக்க ஆன்டி-ஸ்டேடிக் லைனர்களைப் பயன்படுத்தவும்.
சேமிப்பு: உலர்ந்த, காற்றோட்டமான கிடங்குகளில் வைக்கவும். அதிக ஈரப்பதம் ஈரப்பதத்தை மீண்டும் அறிமுகப்படுத்தி பின்னர் வெளியேற்றும் நடத்தையை பாதிக்கும்.
டிரேசபிலிட்டி: மூல பாலிமர், செயலாக்க தேதி மற்றும் இயந்திர அளவுருக்கள் போன்ற தொகுதி தரவுகளை பதிவு செய்வது வாங்குபவர்களிடம் நம்பிக்கையை உருவாக்குகிறது மற்றும் மீண்டும் ஆர்டர்களை உறுதி செய்கிறது.
உலகளாவிய வாங்குவோர் துகள்களை மட்டுமல்ல, ஆவணங்களையும் கோருகின்றனர். விரிவான கண்டுபிடிப்புடன், மறுசுழற்சி செய்பவர்கள் ரீச் அல்லது எஃப்டிஏ போன்ற தரநிலைகளுக்கு இணங்குவதை நிரூபிக்க முடியும், அதிக மதிப்புள்ள பயன்பாடுகளுக்கு கதவுகளைத் திறக்கலாம். HAORUI மெஷினரியின் கோடுகள் பார்கோடு அமைப்புகள் மற்றும் டிஜிட்டல் டேட்டா லாக்கிங் ஆகியவற்றை ஒருங்கிணைத்து முழுமையான உற்பத்தி கண்காணிப்புக்காக வடிவமைக்கப்பட்டுள்ளன.
LDPE, HDPE மற்றும் PP Pelletizing க்கான விரைவான சரிபார்ப்பு பட்டியல்
LDPE, HDPE மற்றும் PP ஆகியவற்றை மூலத்திலேயே பிரிக்கவும்.
லேபிள்கள், எண்ணெய் மற்றும் அழுக்குகளை அகற்ற நன்கு கழுவவும்.
1% ஈரப்பதத்திற்கு கீழே உலர் செதில்கள்.
பாலிமர் வகைக்கு வெப்பநிலை மற்றும் திருகு அமைப்புகளை சரிசெய்யவும்.
ஆவியாகும் தன்மைகளை அகற்ற வெற்றிட வாயு நீக்கத்தைப் பயன்படுத்தவும்.
அடர்த்தி, MFI மற்றும் ஈரப்பதத்தை தொடர்ந்து கண்காணிக்கவும்.
ட்ரேஸ்பிலிட்டிக்காக பேட்ச் தகவலுடன் பேக் செய்து லேபிளிடவும்.
இந்த எளிய வரிசை உற்பத்தி மேற்பார்வையாளர்களுக்கு விலையுயர்ந்த மறுவேலைகளைத் தவிர்க்க உதவுகிறது மற்றும் நிலையான வெளியீட்டை உறுதிப்படுத்துகிறது.
முடிவுரை
LDPE, HDPE மற்றும் PP கழிவுகளை அதிக மதிப்புள்ள துகள்களாக மாற்றுவது, கவனமாக முன் சிகிச்சை, துல்லியமான இயந்திர சரிசெய்தல் மற்றும் கடுமையான தர சோதனைகள் மூலம் அடைய முடியும். 30 ஆண்டுகளுக்கும் மேலான உற்பத்தி அனுபவத்துடன், HAORUI மெஷினரி நெகிழ்வான படங்கள், திடமான பிளாஸ்டிக் மற்றும் கலப்பு கழிவு நீரோடைகளை திறம்பட கையாளும் மறுசுழற்சி வரிகளை வழங்குகிறது. உங்களுக்கு ஒரு தேவையா ldpe hdpe pp பிளாஸ்டிக் துகள்கள் மறுசுழற்சி இயந்திரம் அதிக அளவு உற்பத்தி அல்லது சிறப்பு பாலிமர்களுக்கான தனிப்பயனாக்கப்பட்ட வரி, உங்கள் மூலப்பொருட்களுக்கு ஏற்ப தீர்வுகளை வழங்க எங்கள் குழு தயாராக உள்ளது. உபகரண விருப்பங்களைப் பற்றி மேலும் அறிய அல்லது சோதனை ஓட்டத்தைக் கோர, இன்றே எங்களைத் தொடர்பு கொள்ளவும்.
