ການລີໄຊເຄີນສິ່ງເສດເຫຼືອ LDPE, HDPE, ແລະ PP ເຂົ້າໄປໃນເມັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງຕ້ອງການຫຼາຍກ່ວາພຽງແຕ່ການລະລາຍພາດສະຕິກ; ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີຄວາມຊັດເຈນໃນທຸກຂັ້ນຕອນ. ດ້ວຍປະສົບການຫຼາຍສິບປີໃນການແກ້ໄຂການລີໄຊເຄີນ, HAORUI Machinery ສະເໜີຄວາມຊ່ຽວຊານ ແລະເທັກໂນໂລຍີເພື່ອຫັນປ່ຽນສິ່ງເສດເຫຼືອຫຼັງຜູ້ບໍລິໂພກ ແລະຫຼັງອຸດສາຫະກໍາໃຫ້ເປັນອາຫານໃໝ່. ບົດຄວາມນີ້ຈະສະແດງໃຫ້ເຫັນວິທີການປະຕິບັດສໍາລັບການຈັດການເຫຼົ່ານີ້ສາມ polymers, ແລະວິທີການ pp pe recycle ສິດ ເຄື່ອງເຮັດເມັດພາດສະຕິກ ສາມາດບັນລຸຜົນໄດ້ຮັບທີ່ເຊື່ອຖືໄດ້, ສອດຄ່ອງ.
ຄວາມແຕກຕ່າງທີ່ ສຳ ຄັນລະຫວ່າງ LDPE, HDPE ແລະ PP
ເມື່ອອອກແບບສາຍການລີໄຊເຄີນ, ມັນເປັນສິ່ງສໍາຄັນທີ່ຈະທໍາອິດເຂົ້າໃຈລັກສະນະຂອງໂພລີເມີທີ່ຖືກປຸງແຕ່ງ. LDPE, HDPE, ແລະ PP ມີລັກສະນະການລະລາຍທີ່ແຕກຕ່າງກັນ, ຄວາມທົນທານຕໍ່ການປົນເປື້ອນ, ແລະຕະຫຼາດການນໍາໃຊ້ສຸດທ້າຍ.
ພຶດຕິກໍາການລະລາຍ
LDPE (ໂພລີເອທີລີນຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ): ເປັນທີ່ຮູ້ຈັກສໍາລັບຄວາມຍືດຫຍຸ່ນແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ, LDPE ມີຈຸດລະລາຍຕ່ໍາປະມານ 105-115 ° C. ພຶດຕິກໍາການໄຫຼຂອງມັນເຮັດໃຫ້ມັນເຫມາະສົມສໍາລັບຮູບເງົາແລະການຫຸ້ມຫໍ່ທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ແຕ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ກັບຄວາມຮ້ອນເກີນໄປ.
HDPE (High-Density Polyethylene): ດ້ວຍຈຸດລະລາຍປະມານ 130–135°C, HDPE ຈະແຂງກວ່າ ແລະເປັນກ້ອນຫຼາຍ. ມັນຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນແລະເງື່ອນໄຂການ extrusion ທີ່ຫມັ້ນຄົງເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການ brittleness ໃນເມັດ.
PP (Polypropylene): ໂດຍປົກກະຕິຈະລະລາຍຢູ່ທີ່ 160–170 ອົງສາ C. ມັນເປັນຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງສີມ້ານກວ່າແລະຕ້ອງການການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມທີ່ຊັດເຈນເພື່ອຫຼີກເວັ້ນການຊຸດໂຊມທີ່ເຮັດໃຫ້ເກີດສີເຫຼືອງຫຼືກິ່ນ.
ຄວາມທົນທານຕໍ່ການປົນເປື້ອນ
ຮູບເງົາ LDPE ມັກຈະເອົາຝຸ່ນ, ກາວ, ຫຼືຫມຶກຈາກປ້າຍ, ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການລ້າງຢ່າງລະອຽດ.
ຖັງບັນຈຸ HDPE ແມ່ນແຂງກວ່າແຕ່ສາມາດບັນຈຸສານເຄມີຫຼືນໍ້າມັນທີ່ຕົກຄ້າງ.
PP, ໂດຍສະເພາະຈາກລົດຍົນຫຼືຜະລິດຕະພັນໃນຄົວເຮືອນ, ອາດຈະປະກອບດ້ວຍສານເຕີມເຕັມແລະຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການແຍກຕ່າງຫາກທີ່ເຂັ້ມງວດ.
ຄໍາຮ້ອງສະຫມັກທົ່ວໄປ
ເມັດ LDPE: ໃຊ້ໃນການຟອກຮູບເງົາ, ແຜ່ນ, ຮູບເງົາກະສິກໍາ.
HDPE pellets: ນໍາໃຊ້ໃນການ extrusion ທໍ່, mold molding ສໍາລັບຂວດ, ແລະສິນຄ້າຄົວເຮືອນ.
ເມັດ PP: ມັກສໍາລັບການສີດແມ່ພິມ, ເສັ້ນໃຍ, ແລະສ່ວນປະກອບການຫຸ້ມຫໍ່.
ຄວາມເຂົ້າໃຈລັກສະນະເຫຼົ່ານີ້ເປັນສິ່ງຈໍາເປັນກ່ອນທີ່ຈະຕັ້ງຄ່າພາລາມິເຕີໃນເຄື່ອງລີໄຊເຄີນເມັດພາດສະຕິກ ldpe hdpe pp. ໂດຍການສອດຄ່ອງຄຸນສົມບັດຂອງໂພລີເມີກັບຄວາມສາມາດຂອງອຸປະກອນ, ຜູ້ປະກອບການສາມາດຍືດອາຍຸຂອງເຄື່ອງຈັກແລະບັນລຸເມັດທີ່ສອດຄ່ອງກັບມາດຕະຖານອຸດສາຫະກໍາ.
Pretreatment Essentials: ການຈັດຮຽງ, ລ້າງ, ຕາກໃຫ້ແຫ້ງ, ຍົກເລີກການຕິດສະຫຼາກ
ເສັ້ນທາງໄປສູ່ເມັດທີ່ມີຄຸນນະພາບເລີ່ມຕົ້ນດົນນານກ່ອນທີ່ເຄື່ອງ extruder ຈະເປີດ. Pretreatment ຮັບປະກັນວ່າສິ່ງປົນເປື້ອນບໍ່ໄດ້ປະນີປະນອມປະສິດທິພາບຂອງເມັດ.
ການຈັດຮຽງ: ລະບົບຄູ່ມືຫຼືອັດຕະໂນມັດແຍກຮູບເງົາ LDPE, HDPE ແຂງ, ແລະລາຍການ PP. ເຖິງແມ່ນວ່າການປົນເປື້ອນຂ້າມຂະຫນາດນ້ອຍສາມາດສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄຸນຄ່າຂອງ MFI ສຸດທ້າຍແລະພຶດຕິກໍາການປຸງແຕ່ງ.
ການຊັກ: ນໍ້າຮ້ອນ ແລະເຄື່ອງຊັກຜ້າກັນເປື້ອນເອົາຝຸ່ນ, ກາວ, ແລະສານຕົກຄ້າງ. ຝຸ່ນຊັກຟອກມັກຈະຖືກເພີ່ມໃນເວລາປຸງແຕ່ງຮູບເງົາ LDPE ພາຍຫຼັງຜູ້ບໍລິໂພກເພື່ອຮັບມືກັບນໍ້າມັນ ແລະຫມຶກພິມ.
ການອົບແຫ້ງ: ເຄື່ອງອົບແຫ້ງແບບສູນກາງທີ່ມີຄວາມໄວສູງແລະເຄື່ອງອົບແຫ້ງດ້ວຍຄວາມຮ້ອນແມ່ນຈໍາເປັນເພື່ອໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຕ່ໍາກວ່າ 1%, ຍ້ອນວ່ານ້ໍາທີ່ຕົກຄ້າງສາມາດເຮັດໃຫ້ porosity ໃນເມັດ.
De-labeling: ມີຄວາມສໍາຄັນໂດຍສະເພາະສໍາລັບຂວດ HDPE, ເນື່ອງຈາກວ່າປ້າຍແລະກາວ degrades ໃນລະຫວ່າງການ extrusion ແລະເຮັດໃຫ້ເກີດຈຸດສີດໍາໃນເມັດ.
ໃນໂຮງງານຣີໄຊເຄີນຫຼາຍແຫ່ງ, ການປິ່ນປົວລ່ວງໜ້າແມ່ນຄາດຄະເນໜ້ອຍ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, HAORUI Machinery ປະສົມປະສານລະບົບການລ້າງແລະການອົບແຫ້ງແບບພິເສດເຂົ້າໄປໃນສາຍຂອງມັນ, ເຮັດໃຫ້ການດໍາເນີນງານຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງດ້ວຍການຢຸດເວລາຫນ້ອຍທີ່ສຸດ. ຂັ້ນຕອນນີ້ແມ່ນສໍາຄັນເພາະວ່າວັດສະດຸປ້ອນທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງສະເຫມີແປເປັນເມັດທີ່ມີຄຸນນະພາບສູງ.
ການຕັ້ງຄ່າເຄື່ອງຈັກແລະ Screw / Die ທາງເລືອກສໍາລັບແຕ່ລະໂພລີເມີ
ເມື່ອການປິ່ນປົວກ່ອນແລ້ວ, ຕົວກໍານົດການເຄື່ອງປັບລະອຽດແມ່ນກຸນແຈສໍາລັບການຜະລິດເມັດທີ່ຫມັ້ນຄົງ, ເປັນເອກະພາບ. ເຄື່ອງແກມລີໄຊເຄີນພລາສຕິກອະນຸຍາດໃຫ້ຕັ້ງຄ່າທີ່ປັບແຕ່ງໄດ້ໂດຍຂຶ້ນກັບປະເພດໂພລີເມີ.
ໂປຣໄຟລ໌ອຸນຫະພູມ
LDPE: ເຂດຕ່ໍາປະມານ 160-180 ° C ທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຄ່ອຍໆແມ່ນດີທີ່ສຸດ. ຫຼີກເວັ້ນການຮ້ອນເກີນໄປເພື່ອຫຼຸດຜ່ອນການສ້າງເຈນ.
HDPE: ຕ້ອງການ 190–220°C, ແຕ່ມີ gradient ຄົງທີ່ເພື່ອຮັກສາຄວາມແຂງໂດຍບໍ່ມີການເຊື່ອມໂຊມ.
PP: ເຮັດວຽກຢູ່ທີ່ 220–250°C; ເຂດຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຢ່າງແນ່ນອນເພື່ອປ້ອງກັນກິ່ນແລະການປ່ຽນສີ.
Screw Configuration
ສິ່ງເສດເຫຼືອຂອງຮູບເງົາ LDPE ໄດ້ຮັບຜົນປະໂຫຍດຈາກສະກູທີ່ຍາວກວ່າດ້ວຍການບີບອັດທີ່ອ່ອນໂຍນເພື່ອຈັດການວັດສະດຸ fluffy.
ສິ່ງເສດເຫຼືອແຂງ HDPE ເຮັດວຽກໄດ້ດີທີ່ສຸດກັບສະກູທີ່ມີອັດຕາສ່ວນການບີບອັດທີ່ສູງຂຶ້ນເພື່ອລະລາຍ ແລະເຮັດໃຫ້ flakes ຫນາແຫນ້ນເປັນທີ່ດຽວກັນ.
PP ຮຽກຮ້ອງໃຫ້ມີການປະສົມອົງປະກອບແລະສ່ວນ degassing ເພື່ອຈັດການກັບ fillers ຫຼືການລະເຫີຍ.
ຄວາມຕ້ອງການສູນຍາກາດແລະ exhaust
Degassing ແມ່ນສໍາຄັນສໍາລັບທັງສາມໂພລີເມີ. LDPE ມັກຈະດັກຄວາມຊຸ່ມແລະອາກາດ; HDPE ອາດມີນໍ້າມັນຕົກຄ້າງ; PP ສາມາດປ່ອຍສານເຕີມແຕ່ງທີ່ປ່ຽນແປງໄດ້. ຊ່ອງລະບາຍອາກາດຫຼາຍຂັ້ນຕອນຮັກສາຄຸນນະພາບການລະລາຍແລະຄວາມໂປ່ງໃສຂອງເມັດ.
ຕົວເລືອກຕາຍ
Strand pelletizing ເຮັດວຽກສໍາລັບ HDPE ແຂງແລະ PP. Water-ring pelletizing ຖືກນໍາໃຊ້ທົ່ວໄປສໍາລັບຮູບເງົາ LDPE ເນື່ອງຈາກວ່າມັນຈັດການການໄຫຼວຽນສູງແລະສະຫນອງເມັດທີ່ເປັນເອກະພາບ. ລະບົບຕັດໃບໜ້າຕາຍຍັງໄດ້ຮັບຄວາມນິຍົມສຳລັບໂປຣເຊສເຊີທີ່ຕ້ອງການຄວບຄຸມຂະໜາດເມັດໄດ້ງ່າຍຂຶ້ນ.
ໂດຍການເລືອກສະກູທີ່ຖືກຕ້ອງແລະປະສົມຕາຍ, ໂຮງງານຜະລິດຮັບປະກັນວ່າເມັດສຸດທ້າຍບໍ່ພຽງແຕ່ຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການດ້ານວິຊາການ, ແຕ່ຍັງມີຄວາມສາມາດແຂ່ງຂັນໃນຕະຫຼາດ.
ການກວດສອບຄຸນນະພາບເມັດແລະການປະຕິບັດການແກ້ໄຂ
ຄຸນນະພາບເມັດທີ່ສອດຄ່ອງແມ່ນສິ່ງທີ່ເຮັດໃຫ້ການລີໄຊເຄີນມີກໍາໄລ. ທີມງານດ້ານວິຊາການຄວນຕິດຕາມກວດກາຕົວຊີ້ວັດທີ່ສໍາຄັນ.
ຄວາມຫນາແຫນ້ນ: ການປ່ຽນແປງຊີ້ໃຫ້ເຫັນເຖິງການປົນເປື້ອນຫຼືການປະສົມໂພລີເມີຂ້າມ. ປັບການຈັດຮຽງ ຫຼືທຳຄວາມສະອາດຖ້າຄ່າ deviate.
Melt Flow Index (MFI) Proxies: MFI ສູງຊີ້ໃຫ້ເຫັນການເຊື່ອມໂຊມຂອງລະບົບຕ່ອງໂສ້, ເລື້ອຍໆຍ້ອນຄວາມຮ້ອນເກີນ. ແກ້ໄຂໂດຍການຫຼຸດອຸນຫະພູມ extrusion ຫຼືຫຼຸດຜ່ອນຄວາມໄວ screw.
ເນື້ອໃນຄວາມຊຸ່ມ: ຄວນຈະຕ່ໍາກວ່າ 0.1%. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼາຍເກີນໄປເຮັດໃຫ້ຟອງແລະຈຸດອ່ອນໆ. ໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າເຄື່ອງອົບແຫ້ງ ແລະເຄື່ອງດູດຝຸ່ນເຮັດວຽກຢ່າງຖືກຕ້ອງ.
ສີແລະກິ່ນ: ສີເຫຼືອງສະແດງໃຫ້ເຫັນ overheating; ກິ່ນຊີ້ໃຫ້ເຫັນການປົນເປື້ອນຫຼື degassing ບໍ່ດີ. ການແກ້ໄຂປະກອບມີຫນ້າຈໍການກັ່ນຕອງທີ່ດີກວ່າແລະການລະບາຍອາກາດທີ່ດີທີ່ສຸດ.
ນອກຈາກນັ້ນ, ໃນປັດຈຸບັນສິ່ງອໍານວຍຄວາມສະດວກທີ່ກ້າວຫນ້າທາງດ້ານຫຼາຍແມ່ນນໍາສະເຫນີລະບົບການຕິດຕາມໃນສາຍທີ່ທົດສອບ MFI ຫຼືຄວາມຫນາແຫນ້ນລະຫວ່າງການຜະລິດ, ອະນຸຍາດໃຫ້ມີການປັບຕົວໃນເວລາທີ່ແທ້ຈິງ. ເຄື່ອງຈັກ HAORUI ປະກອບສາຍການຍ່ອຍຂອງມັນດ້ວຍຕົວປ່ຽນໜ້າຈໍອັດຕະໂນມັດ, ລະບົບສູນຍາກາດ ແລະເຊັນເຊີຄວາມດັນຂອງການລະລາຍເພື່ອເຮັດໃຫ້ການແກ້ໄຂເຫຼົ່ານີ້ງ່າຍ ແລະຮັບປະກັນຄວາມໝັ້ນຄົງຂອງຊຸດ.
ການຫຸ້ມຫໍ່, ການເກັບຮັກສາແລະການຕິດຕາມການປະຕິບັດທີ່ດີທີ່ສຸດ
ຫຼັງຈາກ pelletizing, ຂະບວນການຈັບໄດ້ປົກປ້ອງມູນຄ່າວັດສະດຸ.
ການຫຸ້ມຫໍ່: ເມັດແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວບັນຈຸຢູ່ໃນຖົງ 25 ກິໂລຫຼືຖົງ jumbo. ໃຊ້ຜ້າກັນເປື້ອນເພື່ອປ້ອງກັນບໍ່ໃຫ້ຂີ້ຝຸ່ນແລະເມັດປະສົມ.
ການເກັບຮັກສາ: ເກັບຮັກສາໄວ້ໃນສາງແຫ້ງ, ມີລະບາຍອາກາດ. ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນສູງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຄືນໃຫມ່ແລະຜົນກະທົບຕໍ່ພຶດຕິກໍາການ extrusion ຕໍ່ມາ.
Traceability: ການບັນທຶກຂໍ້ມູນ batch ເຊັ່ນ: ແຫຼ່ງ polymer, ວັນທີປະມວນຜົນ, ແລະຕົວກໍານົດການເຄື່ອງຈັກສ້າງຄວາມໄວ້ວາງໃຈກັບຜູ້ຊື້ແລະຮັບປະກັນການສັ່ງຊື້ຄືນ.
ຜູ້ຊື້ທົ່ວໂລກຕ້ອງການບໍ່ພຽງແຕ່ເມັດ, ແຕ່ຍັງເອກະສານ. ດ້ວຍການຕິດຕາມແບບລະອຽດ, ຜູ້ຣີໄຊເຄີນສາມາດສະແດງການປະຕິບັດຕາມມາດຕະຖານເຊັ່ນ REACH ຫຼື FDA, ເປີດປະຕູໃຫ້ກັບແອັບພລິເຄຊັນທີ່ມີຄ່າສູງກວ່າ. ສາຍຂອງ HAORUI Machinery ຖືກອອກແບບມາເພື່ອປະສົມປະສານລະບົບ barcode ແລະຂໍ້ມູນບັນທຶກດິຈິຕອນເພື່ອຕິດຕາມການຜະລິດທີ່ສົມບູນ.
ລາຍການກວດສອບດ່ວນສຳລັບ LDPE, HDPE ແລະ PP Pelletizing
ແຍກ LDPE, HDPE, ແລະ PP ທີ່ແຫຼ່ງ.
ລ້າງໃຫ້ສະອາດເພື່ອເອົາປ້າຍ, ນໍ້າມັນ, ແລະຝຸ່ນອອກ.
flakes ແຫ້ງຕ່ໍາກວ່າ 1% ຄວາມຊຸ່ມ.
ປັບອຸນຫະພູມແລະການຕັ້ງຄ່າ screw ເປັນປະເພດໂພລີເມີ.
ໃຊ້ສູນຍາກາດ degassing ເພື່ອກໍາຈັດການລະເຫີຍ.
ຕິດຕາມກວດກາຄວາມຫນາແຫນ້ນ, MFI, ແລະຄວາມຊຸ່ມຊື່ນເປັນປົກກະຕິ.
ຫຸ້ມຫໍ່ແລະປ້າຍທີ່ມີຂໍ້ມູນ batch ສໍາລັບ traceability.
ລຳດັບທີ່ງ່າຍດາຍນີ້ຊ່ວຍໃຫ້ຜູ້ກວດກາການຜະລິດຫຼີກລ່ຽງການເຮັດວຽກໃໝ່ທີ່ມີຄ່າໃຊ້ຈ່າຍ ແລະຮັບປະກັນຜົນຜະລິດທີ່ສອດຄ່ອງ.
ສະຫຼຸບ
ການປ່ຽນສິ່ງເສດເຫຼືອ LDPE, HDPE, ແລະ PP ເຂົ້າໄປໃນເມັດທີ່ມີມູນຄ່າສູງແມ່ນສາມາດບັນລຸໄດ້ດ້ວຍການປັບຕົວຢ່າງລະມັດລະວັງ, ການປັບເຄື່ອງທີ່ຊັດເຈນ, ແລະການກວດສອບຄຸນນະພາບຢ່າງເຂັ້ມງວດ. ດ້ວຍປະສົບການການຜະລິດຫຼາຍກວ່າ 30 ປີ, HAORUI Machinery ສະໜອງສາຍການລີໄຊເຄີນທີ່ຈັດການຮູບເງົາທີ່ມີຄວາມຍືດຫຍຸ່ນ, ພາດສະຕິກທີ່ແຂງ, ແລະກະແສຂີ້ເຫຍື້ອປະສົມຢ່າງມີປະສິດທິພາບ. ບໍ່ວ່າທ່ານຕ້ອງການ a ldpe hdpe pp ເຄື່ອງລີໄຊເຄີນພາດສະຕິກ granules ສໍາລັບການຜະລິດປະລິມານສູງຫຼືສາຍທີ່ກໍາຫນົດເອງສໍາລັບໂພລີເມີພິເສດ, ທີມງານຂອງພວກເຮົາພ້ອມທີ່ຈະສະຫນອງການແກ້ໄຂທີ່ເຫມາະສົມກັບອາຫານຂອງທ່ານ. ເພື່ອຮຽນຮູ້ເພີ່ມເຕີມກ່ຽວກັບທາງເລືອກອຸປະກອນຫຼືຮ້ອງຂໍການທົດລອງ, ຕິດຕໍ່ພວກເຮົາໃນມື້ນີ້.
